API 5L PSL2
Gred: Gred B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80
Tahap Spesifikasi Produk: PSL1, PSL2, perkhidmatan masam darat dan luar pesisir
Julat Diameter Luar: 1/2" hingga 2", 3", 4", 6", 8", 10", 12",16 inci, 18 inci, 20 inci, 24 inci hingga 40 inci.
Jadual Ketebalan: SCH 10. SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, hingga SCH 160
Jenis Pembuatan: Seamless (Hot Rolled and Cold Rolled), Welded ERW (Electric resistance weld), SAW (Submerged Arc Welded),
dalam LSAW, DSAW, SSAW, HSAW
Jenis Tamat: Hujung serong, hujung biasa.
Julat Panjang: SRL (Panjang Rawak Tunggal), DRL (Panjang Rawak Berganda) , 20 FT (6 meter), 40FT (12 meter) atau, disesuaikan.
Penutup Perlindungan dalam plastik atau seterika.
Rawatan Permukaan: Semulajadi, Bervarnis, Lukisan Hitam, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (Bersalut Berat Konkrit) CRA Bersalut atau Bergaris.

Komposisi Kimia

Komposisi Kimia untuk Paip API 5L PSL2 dengan t Kurang daripada atau sama dengan 25.0 mm(0.984 in)
Gred Keluli (Nama Keluli)	Pecahan jisim, berdasarkan analisis haba dan produk									Karbon setara
	%,maksimum									%,maksimum
	C ^b	Si	Mn^b	P	S	V	Nota	Ti	Lain-lain	CE_IIw	CE_Pcm
Paip lancar dan dikimpal
L245R atau BR	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290R atau X42R	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,I	0.43	0.25
L245N atau BN	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290N atau X42N	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320N atau X46N	0.24	0.40	1.40	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,I	0.43	0.25
L360N atau X52N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	d,e,I	0.43	0.25
L390N atau X56N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	d,e,I	0.43	0.25
L415N atau X60N	0.24 ^f	0.45 ^f	1.40 ^f	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	g,h,l	seperti yang dipersetujui
L245Qor BQ	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,I	0.43	0.25
L290Q atau X42Q	0.18	0.45	1.40 ^f	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320Q atau X46Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360Q atau X52Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,I	0.43	0.25
L390Q atau X56Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,I	0.43	0.25
L415Q atau X60Q	0.18 ^f	0.45 ^f	1.70 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450Q atau X65Q	0.18 ^f	0.45 ^f	1.70 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,I	0.43	0.25
L485Q atau X70Q	0.18 ^f	0.45 ^f	1.80 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555Q atau X80Q	0.18 ^f	0.45 ^f	1.90^f	0.025	0.015	g	g	g	i,j	seperti yang dipersetujui
L625Q atau X90Q	0.16	0.45	1.90	0.020	0.010	g	g	g	j,k	seperti yang dipersetujui
L690Q atau X100Q	0.16	0.45	1.90	0.020	0.010	g	g	g	j,k	seperti yang dipersetujui
Paip yang dikimpal
L245M atau BM	0.22	0.45	1.20	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290M atau X42M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,I	0.43	0.25
L320M atauX46M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360M atauX52M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L390 atau X56M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L415 atau X60M	0.12 ^f	0.45^f	1.60 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,I	0.43	0.25
L450 atau X65M	0.12 ^f	0.45 ^f	1.60 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485M atau X70M	0.12 ^f	0.45 ^f	1.70 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555M atauX80M	0.12 ^f	0.45 ^f	1.85 ^f	0.025	0.015	g	g	g	i,l	0.43	0.25
L625 atau X90M	0.10	0.55 ^f	2.10 ^f	0.020	0.010	g	g	g	i,l	一	0.25
L690M atau X100M	0.10	0.55 ^f	2.10 ^f	0.020	0.010	g	g	g	i,j		0.25
L830M atau X120M	0.10	0.55 ^f	2.10 ^f	0.020	0.010	g	g	g	i,j		0.25
a.Based upon product analysis.For seamless pipe with t>20.0 mm (0.787 in), had CE hendaklah seperti yang dipersetujui. The CEIIW limits apply if C>{{0}}.12% dan had CEPcm dikenakan jika C Kurang daripada atau sama dengan 0.12%. b.Untuk setiap pengurangan {{0}}.01% di bawah maksimum yang ditentukan untuk C, peningkatan sebanyak 0.05% melebihi maksimum yang ditentukan untuk permissible,up to a maximum of 1.65% for grades ≥L245 or B,but≤L360 or X52;up to a maximum of1.75%for grades> X52,but grades>L555 atau X80. c. Melainkan dipersetujui sebaliknya, Nb+V Kurang daripada atau sama dengan 0.06%. d.Nb+V+Ti Kurang daripada atau sama dengan 0.15% e.Melainkan jika dipersetujui sebaliknya,Cu Kurang daripada atau sama dengan {{0}}.50%;Ni Kurang daripada atau sama dengan 0.30%;Cr Kurang daripada atau sama kepada 0.30%dan Mo Kurang daripada atau sama dengan 0.15% f.Kecuali dipersetujui sebaliknya. g. Melainkan dipersetujui sebaliknya,Nb+V+Ti Kurang daripada atau sama dengan 0.15%. h. Melainkan dipersetujui sebaliknya,Cu Kurang daripada atau sama dengan {{0}}.50%;Ni Kurang daripada atau sama dengan 0.50%;Cr Kurang daripada atau sama kepada 0.50%dan Mo Kurang daripada atau sama dengan 0.50%. i.Melainkan dipersetujui sebaliknya,Cu Kurang daripada atau sama dengan {{0}}.50%;Ni Kurang daripada atau sama dengan 1.00%;Cr Kurang daripada atau sama kepada 0.50%dan Mo Kurang daripada atau sama dengan 0.50% jB Kurang daripada atau sama dengan 0.004%. k.Melainkan dipersetujui sebaliknya,Cu Kurang daripada atau sama dengan {{0}}.50%;Ni Kurang daripada atau sama dengan 1.00%;Cr Kurang daripada atau sama kepada 0.55%dan Mo Kurang daripada atau sama dengan 0.80%. 1. Untuk semua gred paip PSL2 kecuali gred yang telah digunakan nota kaki j, perkara berikut digunakan. Melainkan dipersetujui sebaliknya tiada penambahan B yang disengajakan dibenarkan dan baki B Kurang daripada atau sama dengan 0.001%.

Unsur kimia asas dalam paip keluli API 5L PSL2

1. Karbon (C): Karbon ialah unsur utama yang mempengaruhi kekuatan dan kekerasan keluli. Kandungan karbon yang lebih tinggi biasanya menghasilkan peningkatan kekuatan tetapi boleh mengurangkan kemuluran dan kebolehkimpalan.

2. Mangan (Mn): Mangan ialah unsur pengaloian yang menguatkan keluli dan meningkatkan kebolehkerasannya. Ia juga membantu menghilangkan kekotoran dan sulfur daripada keluli.Julat untuk mangan dalam API 5L PSL2 biasanya antara 0.45% hingga 1.4%, yang memberikan keseimbangan antara kekuatan dan kebolehbentukan.

3. Fosforus (P): Fosforus secara amnya dianggap sebagai bendasing dalam keluli dan boleh menyebabkan kerapuhan.API 5L PSL2 mempunyai had ketat pada kandungan fosforus (maksimum 0.030%), yang membantu memastikan kemuluran dan keliatan keluli.

4. Sulfur (S): Sama seperti fosforus, sulfur adalah kekotoran yang boleh menyebabkan kerosakkan.API 5L PSL2 juga mempunyai had ketat pada kandungan sulfur (maksimum 0.030%), yang penting untuk mengekalkan keliatan dan ketahanan paip terhadap keretakan.

5. Chromium (Cr): Chromium meningkatkan rintangan kakisan keluli, terutamanya pada suhu tinggi. Ia juga meningkatkan kekuatan dan kekerasan keluli.API 5L PSL2 menentukan kandungan kromium minimum, yang menyumbang kepada ketahanan paip terhadap kakisan.

6. Nikel (Ni): Nikel ialah unsur lain yang meningkatkan ketahanan kakisan keluli, terutamanya dalam persekitaran berasid. Ia juga meningkatkan keliatan keluli pada suhu rendah.API 5L PSL2 menentukan kandungan nikel minimum, yang penting untuk paip yang mungkin terdedah kepada persekitaran yang menghakis.

7. Molibdenum (Mo): Molibdenum ditambah kepada keluli untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasannya pada suhu tinggi. Ia juga meningkatkan ketahanan keluli terhadap haus dan rayapan.Kandungan molibdenum maksimum dalam API 5L PSL2 ditentukan untuk mengimbangi sifat ini dengan keperluan untuk kebolehkimpalan.

8. Nitrogen (N): Nitrogen kadangkala ditambah kepada keluli untuk meningkatkan kekuatan dan kebolehbentukannya.API 5L PSL2 mempunyai had kandungan nitrogen maksimum, yang membantu mengawal sifat keluli dan memastikan prestasi yang konsisten.

Unsur-unsur ini dan jumlah terkawalnya dalam paip keluli API 5L PSL2 adalah penting untuk mencapai keseimbangan kekuatan, kemuluran, keliatan dan rintangan kakisan yang diingini, yang penting untuk operasi saluran paip yang selamat dan boleh dipercayai dalam pelbagai aplikasi.

API5L STEEL PIPES

Sifat Mekanikal

Sifat Mekanikal Paip API5L PSL2(Kekuatan Tegangan, Kekuatan Hasil, Pemanjangan)
Gred paip	Badan paip paip lancar dan dikimpal						Jahitan kimpalan HFW, paip SAW dan LEMBU
	Kekuatan hasil^a		Kekuatan tegangan^a		Nisbah^a,c	Pemanjangan (pada 50 mm atau 2 in)	Kekuatan tegangan^d
	R_t0.5		Rm		R_t0.5/R_m	A_f	Rm
	MPa(psi)		MPa(psi)			%	MPa(psi)
	minimum	maksimum	minimum	maksimum	maksimum	minimum	minimum
L245R atau BR L245N atau BN L245Q atau BQ L245M atau BM	245 (35500)	450 e (65300) e	415 (60200)	655(95000)	0.93	f	415 (60200)
L290R atau X42R L290N atau X42N L290QX atau 42Q L290M atau X42M	290 (42100)	495 (71800)	415 (60200)	655(95000)	0.93	f	415 (60200)
L320N atau X46N L320Q atau X46Q L320M atau X46M	320 (46400)	525 (76100)	435 (63100)	655(95000)	0.93	f	435 (63100)
L360N atau X52N L360Q atau X52Q L360M atau X52M	360 (52200)	530 (76900)	460 (66700)	760 (110200)	0.93	f	460 (66700)
L390N atau X56N L390Q atau X56Q L390M atau X56M	390 (56600)	545 (79000)	490 (71100)	760 (110200)	0.93	f	490 (71100)
L415N atau X60N L415Q atau X60Q L415M atau X60M	415 (60200)	565 (81900)	520 (75400)	760 (110200)	0.93	f	520 (75400)
L450Q atau X65Q L450M atau X65M	450 (65300)	600 (87000)	535 (77600)	760 (110200)	0.93	f	535 (77600)
L485Q atau X70Q L485M atau X70M	485 (70300)	635 (92100)	570 (82700)	760 (110200)	0.93	f	570 (82700)
L555Q atau X80Q L555M atau X80M	555 (80500)	705 (102300)	625 (90600)	825 (119700)	0.93	f	625 (90600)
L625M atau X90M	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	1	f	695 (100800)
L625Q atau X90Q	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	0.97 g	f	695 (100800)
L690M atau X100M	690 ^b (100100) ^b	840 ^b (121800) ^b	760 (110200)	990 (143600)	0.97h	f	760 (110200)
L690Q atau X100Q	690 ^b (100100) ^b	840 ^b (121800) ^b	760 (110200)	990 (143600)	0.97h	f	760 (110200)
L830M atau X120M	830^b (120400)^b	1050^b (152300)^b	915 (132700)	1145 (166100)	0.99h	f	915 (132700)
a. Untuk gred pertengahan, perbezaan antara kekuatan hasil maksimum yang ditentukan dan YS minimum hendaklah seperti yang diberikan dalam jadual untuk gred yang lebih tinggi seterusnya, dan perbezaan antara kekuatan tegangan minimum yang ditentukan dan TS minimum yang ditentukan hendaklah seperti yang diberikan dalam jadual untuk gred yang lebih tinggi seterusnya. Untuk gred pertengahan sehingga Gred L320 atau X46, kekuatan tegangan hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 655 MPa (95 000 psi). Untuk gred pertengahan yang lebih besar daripada Gred L320 atau X46 dan lebih rendah daripada Gred L555 atau X80, kekuatan tegangan hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 760 MPa (110 200 psi). Bagi gred pertengahan yang lebih tinggi daripada Gred L555 atau X80, kekuatan tegangan maksimum yang dibenarkan hendaklah diperolehi secara interpolasi. Untuk unit SI, nilai yang dikira hendaklah dibundarkan kepada 5 MPa yang terdekat. Untuk unit USC, nilai yang dikira hendaklah dibundarkan kepada 100 psi yang terdekat. b. Untuk gred > L625 atau X90, Rp0.2 dikenakan. c. Had di atas digunakan untuk paip dengan D > 323.9 mm (12.750 in). d. Untuk gred pertengahan, kekuatan tegangan minimum yang ditentukan untuk jahitan kimpalan hendaklah sama nilai seperti yang ditentukan untuk badan paip menggunakan nota kaki a). e. Untuk paip yang memerlukan ujian membujur, kekuatan hasil maksimum hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 495 MPa (71 800 psi). f. Pemanjangan minimum yang ditentukan, Af, hendaklah seperti yang ditentukan dengan persamaan berikut: A_f=C×A^0.2_XC/U^0.9 g. Nilai Rt0 yang lebih rendah.5/Rm mungkin ditentukan mengikut perjanjian. h. Untuk gred > L625 atau X90, Rp0.2 /Rm dikenakan. Nilai yang lebih rendah daripada Rp0.2 /Rm mungkin ditentukan melalui perjanjian.

ketara sifat mekanikal

1. Kekuatan Hasil (R_t0.5atau R_m): Sifat ini menunjukkan tahap tegasan di mana keluli mula berubah bentuk secara plastis. Kekuatan hasil yang lebih tinggi dalam paip PSL2 bermakna ia boleh mengendalikan tegasan yang lebih besar tanpa ubah bentuk kekal, menjadikannya sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi .

2. Kekuatan Tegangan (Rm): Ini adalah tegasan maksimum yang boleh ditahan oleh bahan paip sebelum pecah.Paip PSL2 mempunyai kekuatan tegangan yang lebih tinggi berbanding dengan PSL1, membolehkannya menahan beban yang lebih tinggi dan menjadikannya sesuai untuk aplikasi kritikal di mana integriti paip adalah yang paling utama.

3. Pemanjangan (A_f): Pemanjangan mengukur peratusan ubah bentuk yang boleh dialami oleh bahan sebelum pecah.Paip PSL2 mempunyai keperluan pemanjangan yang lebih ketat, memastikan ia boleh berubah bentuk di bawah tekanan tanpa pecah, yang penting untuk menyerap daya impak dan mencegah kegagalan bencana.

4. Nisbah Hasil kepada Kekuatan Tegangan (R_t0.5/R_m): Nisbah ini adalah penunjuk kemuluran paip.Paip PSL2 mempunyai keperluan nisbah minimum, memastikan keseimbangan antara kekuatan dan kemuluran, yang penting untuk menahan keadaan tekanan yang kompleks tanpa kegagalan.

Sifat mekanikal ini secara kolektif memastikan paip API 5L PSL2 memberikan prestasi unggul, kebolehpercayaan dan keselamatan dalam aplikasi saluran paip yang paling mencabar, termasuk yang melibatkan tekanan tinggi, suhu tinggi dan persekitaran yang menghakis.

API5L X42 ERW PIPE

perbezaan antara API5L PSL1 Dan PSL2

API 5L PSL1 dan PSL2 ialah dua tahap spesifikasi yang berbeza dalam standard API 5L untuk paip keluli yang digunakan dalam industri minyak dan gas. Berikut adalah perbezaan utama antara mereka:

(KLIK SINI➡Apakah Perbezaan Antara Paip Keluli API5L PSL1 Dan PSL2)

Julat Gred:

PSL1 meliputi gred keluli dari A25 hingga X70, manakala PSL2 meliputi julat yang lebih luas daripada Gred B hingga X120, dengan sesetengah pengeluar mampu menghasilkan gred sehingga X100.

Julat Saiz:

Paip PSL1 tersedia daripada 0.405" hingga 80" diameter, manakala paip PSL2 berjulat dari 4.5" hingga 80".

Jenis Hujung Paip:

Paip PSL1 boleh mempunyai pelbagai jenis hujung seperti hujung biasa, hujung berulir, hujung serong atau paip gandingan khas. Paip PSL2 biasanya tersedia hanya dengan hujung biasa melainkan dipersetujui sebaliknya.

Kaedah Kimpalan:

PSL1 membenarkan semua jenis kaedah kimpalan, manakala PSL2 mengehadkan kaedah kimpalan, tidak termasuk kimpalan berterusan dan kimpalan laser.

Komposisi Kimia:

PSL2 mempunyai keperluan yang lebih ketat untuk komposisi kimia, dengan had maksimum yang lebih rendah untuk karbon dan sulfur, yang boleh menjejaskan kekuatan paip dan rintangan kakisan.

Sifat Mekanikal:

Paip PSL2 mesti memenuhi piawaian yang lebih tinggi untuk sifat mekanikal seperti kekuatan hasil dan kekuatan tegangan, dengan had maksimum ditentukan untuk setiap gred.

Kaedah Ujian

Ringkasnya, PSL1 mewakili tahap kualiti standard dengan keperluan asas, manakala PSL2 mengenakan kriteria yang lebih ketat untuk kawalan kualiti, sifat mekanikal dan prosedur ujian, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang lebih mencabar dalam industri minyak dan gas.

Kaedah Ujian

Paip API 5L PSL2 mempunyai keperluan ujian tambahan yang tidak wajib untuk PSL1. Ujian ini direka bentuk untuk memastikan tahap kualiti dan kesesuaian yang lebih tinggi untuk aplikasi kritikal. Berikut ialah kaedah ujian yang diperlukan untuk API 5L PSL2 tetapi bukan untuk PSL1:

Ujian Kesan Charpy V-Notch (CVN) pada Suhu Rendah:Ujian ini digunakan untuk menilai rintangan hentaman bahan paip pada suhu rendah, biasanya turun ke -40 darjah (-40 darjah F) atau lebih rendah, untuk memastikan prestasi paip dalam iklim sejuk atau semasa operasi musim sejuk .

Ujian Kebolehkimpalan:Penilaian ini menilai keupayaan paip untuk dikimpal tanpa menjejaskan sifat mekanikalnya, memastikan integriti sambungan yang dikimpal.

Ujian Kekerasan:Ujian ini mengukur kekerasan permukaan paip, yang penting untuk menahan haus, lelasan dan ubah bentuk semasa pemasangan dan operasi.

Ujian Koyakan Berat Jatuh (DWTT):Ujian ini mengukur rintangan paip terhadap keretakan rapuh, yang penting untuk memastikan integriti paip dalam aplikasi tekanan tinggi dan tekanan tinggi.

Ujian Tidak Memusnahkan (NDT):PSL2 memerlukan ujian tidak merosakkan setiap paip untuk memastikan keselamatan dan integriti saluran paip. Kaedah ujian khusus mungkin termasuk ujian radiografi, ujian ultrasonik, dsb.

Ujian Hidrostatik:PSL2 memerlukan ujian hidrostatik bagi setiap paip, dan ujian tidak merosakkan tidak boleh digunakan dan bukannya ujian hidrostatik.

Ujian tambahan untuk paip API 5L PSL2 ini memberikan tahap jaminan yang lebih tinggi mengenai prestasi, keselamatan dan kesesuaian paip untuk aplikasi kritikal dalam industri minyak dan gas.

aplikasi

Paip API 5L PSL2 direka untuk aplikasi kritikal yang menuntut kekuatan tinggi, keliatan dan kebolehpercayaan. Berikut ialah beberapa aplikasi utama untuk paip API 5L PSL2:

Industri Minyak dan Gas

Paip API 5L PSL2 digunakan secara meluas dalam industri minyak dan gas untuk pengangkutan hidrokarbon dan cecair lain di bawah tekanan dan suhu tinggi. Ia adalah penting untuk aplikasi saluran paip di darat dan luar pesisir

Sektor Pembinaan

Dalam industri pembinaan, paip API 5L PSL2 digunakan untuk aplikasi struktur seperti rangka kerja bangunan dan jambatan di mana kekuatan dan ketahanan adalah penting.

Sistem Air dan Kumbahan

Paip ini digunakan dalam sistem air dan kumbahan kerana keupayaannya untuk menahan tekanan dalaman, kakisan, dan faktor persekitaran, memastikan bekalan air dan pengurusan air sisa yang cekap

Sektor Tenaga

Paip API 5L PSL2 digunakan dalam sistem pengeluaran dan pengedaran tenaga, termasuk saluran paip untuk mengangkut minyak, gas dan sumber tenaga lain, di mana kebolehpercayaan dan keselamatan operasi adalah yang utama.

Industri Automotif

Industri automotif menggunakan paip API 5L PSL2 untuk pelbagai aplikasi, termasuk komponen kenderaan dan sistem ekzos, kerana kekuatan dan ketahanannya yang tinggi

Saluran Paip Rentas Sempadan dan Luar Pesisir

Paip API 5L PSL2 sering digunakan dalam saluran paip rentas sempadan dan saluran paip luar pesisir di mana lebih banyak sifat mekanikal seperti ketahanan terhadap tekanan tinggi dan persekitaran yang menghakis diperlukan

Aplikasi ini menyerlahkan kepentingan paip API 5L PSL2 dalam memastikan pengangkutan cecair, gas dan bahan lain yang selamat dan cekap merentas sektor yang berbeza. Penggunaannya dikawal oleh pelbagai piawaian dan peraturan industri untuk memastikan keselamatan, prestasi dan ketahanan.

api5l x52 psl2 seamless pipe