Piawaian EN 10210 ialah spesifikasi Eropah yang menetapkan syarat penghantaran teknikal untuk-bahagian berongga struktur siap yang diperbuat daripada keluli bukan-aloi dan bijirin halus. Bahagian berongga ini digunakan terutamanya dalam bidang pembinaan, kejuruteraan awam, jentera dan struktur keluli, dan dicirikan oleh kekuatan tinggi, kebolehkimpalan yang sangat baik dan nisbah kekuatan-ke-berat yang menguntungkan.
EN 10210 terdiri daripada dua bahagian utama
EN 10210-1
Syarat penghantaran teknikal
EN 10210-2
Toleransi, dimensi dan sifat keratan
Piawaian ini menetapkan keperluan untuk-bahagian berongga struktur siap yang terbentuk pada suhu tinggi, biasanya melalui proses seperti pembentukan panas atau penyemperitan, dan mungkin dibekalkan dalam keadaan-panas-terbentuk atau kemudiannya dirawat{3}}panas.
Jika anda bekerja dengan bahagian berongga bulat, persegi atau segi empat tepat (CHS, SHS, RHS), terutamanya dalam aplikasi struktur, memahami standard EN 10210 adalah penting untuk memastikan kualiti produk, pematuhan peraturan dan prestasi struktur.
LEFIN STEEL - Rakan Kongsi Anda yang Dipercayai untuk-Tiub dan Paip Keluli Berkualiti Tinggi
EN 10210-1 Skop permohonan
EN 10210-1 menyatakan keperluan teknikal untuk-bahagian berongga struktur bulat, segi empat tepat dan segi empat tepat siap. Ia boleh digunakan pada bahagian yang dihasilkan oleh proses pembentukan-panas dengan atau tanpa rawatan haba berikutnya. Ia secara khusus meliputi keluli bukan aloi dan keluli butiran halus.
Ringkasnya, EN 10210-1 dan EN 10219-1 kedua-duanya adalah piawaian yang diselaraskan di bawah Peraturan Produk Pembinaan (CPR). Tiub keluli yang sepadan biasanya bertujuan untuk tujuan pembinaan. Perbezaan utama ialah EN 10210-1 terpakai pada bahagian berongga siap panas, manakala EN 10219-1 terpakai kepada bahagian berongga yang dikimpal bentuk sejuk.
Spesifikasi EN 10210 menggariskan syarat penghantaran teknikal untuk-bahagian berongga struktur siap panas. Ia amat penting untuk aplikasi struktur seperti rangka kerja bangunan, jambatan dan pembinaan kejuruteraan lain, memberikan jaminan penting untuk hartanah seperti kekuatan hasil, kekuatan tegangan dan rintangan hentaman.
Keluli Terkelas
Keluli dikelaskan dalam EN 10210 kepada dua kategori utama, serupa dengan EN 10219:
• 1. Keluli bukan-aloi
• 2. Keluli bijirin halus
Untuk bahagian berongga struktur keluli aloi bukan-, penetapan hendaklah terdiri daripada:
• Nombor Piawaian Eropah ini (EN 10210);
• Huruf besar S untuk keluli struktur;
• Petunjuk kekuatan hasil minimum yang ditentukan untuk ketebalan Kurang daripada atau sama dengan 16 mm, dinyatakan dalam N/mm²;
• Huruf besar J dan nombor (0 atau 2) untuk kualiti dengan sifat impak tertentu pada 0 darjah dan -20 darjah , masing-masing;
• Huruf besar H untuk menunjukkan bahagian berongga.
Contohnya: EN 10210 S275J0H
• EN 10210 – Bilangan Piawaian Eropah
• S – Keluli struktur
• 275 – Kekuatan hasil minimum (N/mm²) untuk ketebalan tidak lebih daripada 16 mm
• J0 – Sifat kesan, 27 J minimum pada 0 darjah
• H – Bahagian berongga
Untuk bahagian berongga struktur keluli butiran halus, sebutan keluli terdiri daripada:
• Nombor Piawaian Eropah ini (EN 10210);
• Huruf besar S untuk keluli struktur;
• Petunjuk kekuatan hasil minimum yang ditentukan untuk ketebalan Kurang daripada atau sama dengan 16 mm, dinyatakan dalam N/mm²;
• Huruf besar N untuk menunjukkan bahan gulung yang dinormalkan atau dinormalkan, atau huruf besar M untuk menunjukkan bahan yang digulung secara termomekanik;
• Huruf besar L untuk kualiti dengan sifat impak tertentu pada -50 darjah;
• Huruf besar H untuk menunjukkan bahagian berongga.
Contohnya: EN 10210 S355NH
• EN 10210 – Bilangan Piawaian Eropah
• S – Keluli struktur
• 355 – Kekuatan hasil minimum (N/mm²) untuk ketebalan tidak lebih daripada 16 mm
• N – Keluli bijirin halus digulung normal atau dinormalisasi
• H – Bahagian berongga
*(Nota: Untuk kualiti dengan sifat impak pada -50 darjah , 'NL' akan digunakan, cth, S355NLH).*
EN 10210 Keperluan untuk komposisi kimia paip
| Komposisi Kimia - Analisis Cast Untuk Ketebalan Produk Kurang daripada atau sama dengan 120 mm | |||||||||
| Gred Keluli | Jenis Deoxidationa | % mengikut Jisim, Maksimum | |||||||
| C Ketebalan Tertentu (mm) |
Si | Mn | P | S | Nb c | ||||
| Nama Keluli | Nombor Keluli | ||||||||
| Kurang daripada atau sama dengan 40 | ＞ 40 Kurang daripada atau sama dengan 120 | ||||||||
| S235JRH | 1.0039 | FN | 0.17 | 0.20 | – | 1.40 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S275J0H | 1.0149 | FN | 0.20 | 0.22 | – | 1.50 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S275J2H | 1.0138 | FF | 0.20 | 0.22 | – | 1.50 | 0.030 | 0.030 | – |
| S355J0H | 1.0547 | FN | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S355J2H | 1.0576 | FF | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | – |
| S355K2H | 1.0512 | FF | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | – |
| a Kaedah penyahoksidaan ditetapkan seperti berikut: FN=Keluli rim tidak dibenarkan FF=Keluli mati sepenuhnya yang mengandungi unsur pengikat nitrogen dalam jumlah yang mencukupi untuk mengikat nitrogen yang tersedia (cth min. 0.020 % jumlah Al, atau 0.015 % Al terlarut). b Ia dibenarkan untuk melebihi nilai yang ditentukan dengan syarat bagi setiap peningkatan 0.001 % N P maks. kandungan juga dikurangkan sebanyak 0.005 %. Kandungan N bagi analisis pelakon, bagaimanapun, tidak boleh melebihi 0.012 %. c Nilai maksimum untuk nitrogen tidak terpakai jika komposisi kimia menunjukkan jumlah kandungan Al minimum sebanyak 0.020 % dengan nisbah Al/N minimum 2:1, atau jika unsur pengikat N-lain mencukupi. Unsur pengikat N-hendaklah direkodkan dalam Dokumen Pemeriksaan. |
|||||||||
| Komposisi Kimia - Analisis Cast Untuk Ketebalan Produk Kurang daripada atau sama dengan 65 mm | |||||||||||||||||
| Gred Keluli | Jenis Deoxidationa | Sub Kumpulanb | % mengikut Mass | ||||||||||||||
| Nama Keluli | Nombor Keluli | C maks. |
Si maks. |
Mn | P maks. |
S maks. |
Nb maks. |
V maks. |
Al totalc min. |
Ti maks. |
Cr maks. |
Ni maks. |
Mo maks. |
Cud maks. |
N maks. |
||
| S275NH | 1.0493 | GF | QS | 0.20 | 0.40 | 0.50 1.40 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.08 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.30 | 0.10 | 0.35 | 0.015 |
| S275NLH | 1.0497 | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| S355NH | 1.0539 | GF | QS | 0.20 | 0.50 | 0.90 1.65 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.12 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.50 | 0.10 | 0.35 | 0.020 |
| S355NLH | 1.0549 | 0.18 | 0.030 | 0.025 | |||||||||||||
| S420NH | 1.8750 | GF | SS | 0.22 | 0.60 | 1.00 1.70 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.20 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 0.70 | 0.025 |
| S420NLH | 1.8751 | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| S460NH | 1.8953 | GF | SS | 0.22 | 0.60 | 1.00 1.70 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.20 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 0.70 | 0.025 |
| S460NLH | 1.8956 | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| a Kaedah penyahoksidaan ditetapkan seperti berikut: GF=keluli mati sepenuhnya yang mengandungi unsur pengikat nitrogen dalam jumlah yang mencukupi untuk mengikat nitrogen yang tersedia dan mempunyai struktur butiran halus. b QS=keluli berkualiti. SS=keluli khas. c Jika N-elemen mengikat mencukupi, jumlah minimum kandungan Al tidak digunakan. d Jika kandungan kuprum lebih besar daripada 0.30 % maka kandungan nikel hendaklah sekurang-kurangnya separuh daripada kandungan kuprum. |
|||||||||||||||||
| Toleransi | ||
| OD | Pekeliling: ±1% dengan minimum ±0.5mm | |
| dan maksimum ±10mm | ||
| Segi empat tepat dan Segiempat: ±1% dengan minimum | ||
| sebanyak ±0.5mm | ||
| Ketebalan | -10% | |
EN 10210 Sifat mekanikal
| Sifat Mekanikal Bagi Bahagian Berongga Keluli Struktur Bukan Aloi | |||||||||||||||||
| Gred Keluli | Kekuatan Hasil Minimum ReH MPa |
Kekuatan Tegangan Rm MPa |
Pemanjangan Minimum Aa b % |
Kesan Minimum Tenaga KVd J |
|||||||||||||
| Ketebalan yang Ditentukan mm |
Ketebalan yang Ditentukan mm |
Ketebalan yang Ditentukan mm |
Pada Suhu Ujian daripada |
||||||||||||||
| Nama Keluli | Nombor Keluli | Kurang daripada atau sama dengan 16 | >16 Kurang daripada atau sama dengan 40 | >40 Kurang daripada atau sama dengan 63 | >63 Kurang daripada atau sama dengan 80 | >80 Kurang daripada atau sama dengan 100 | >100 Kurang daripada atau sama dengan 120 | Kurang daripada atau sama dengan 3 | >3 Kurang daripada atau sama dengan 100 | >100 Kurang daripada atau sama dengan 120 | Kurang daripada atau sama dengan 40 | >40 Kurang daripada atau sama dengan 63 | >63 Kurang daripada atau sama dengan 100 | >100 Kurang daripada atau sama dengan 120 | -20 darjah | 0 darjah | 20 darjah |
| S235JRHc | 1.0039 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 360-510 | 360-510 | 350-500 | 26 | 25 | 24 | 22 | – | – | 27 |
| S275J0Hc | 1.0149 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 430-580 | 410-560 | 400-540 | 23 | 22 | 21 | 19 | – | 27 | – |
| S275J2H | 1.0138 | 27 | – | – | |||||||||||||
| S355J0Hc | 1.0547 | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 | 510-680 | 470-630 | 450-600 | 22 | 21 | 20 | 18 | – | 27 | – |
| S355J2H | 1.0576 | 27 | – | – | |||||||||||||
| S355K2H | 1.0512 | 40e | – | – | |||||||||||||
| a Nilai membujur. Nilai melintang adalah 2% lebih rendah. b Untuk ketebalan < 3 mm, lihat 9.2.2. c Sifat impak disahkan hanya apabila Pilihan 1.3 ditentukan. d Untuk sifat hentaman bagi kepingan ujian bahagian terkecil lihat 6.6.2. e Nilai ini sepadan dengan 27J pada –30 darjah (lihat EN 1993-1-1). |
|||||||||||||||||
| Sifat Mekanikal Bahagian Berongga Keluli Struktur Bijian Halus | |||||||||
| Gred Keluli | Kekuatan Hasil Minimum ReH MPa |
Kekuatan Tegangan Rm MPa pada Ketebalan Ditentukan Kurang daripada atau sama dengan 65 mm |
Pemanjangan Minimum A % pada Ketebalan Ditentukan Kurang daripada atau sama dengan 65 mm |
Tenaga Impak Minimum KVa J |
|||||
| Nama Keluli | Nombor Keluli | Ketebalan yang Ditentukan mm |
Pada Suhu Ujian sebanyak | ||||||
| Kurang daripada atau sama dengan 16 | >16 Kurang daripada atau sama dengan 40 | >40 Kurang daripada atau sama dengan 65 | membujur | Melintang | -50 darjah | -20 darjah | |||
| S275NH | 1.0493 | 275 | 265 | 255 | 370-510 | 24 | 22 | – | 40b |
| S275NLH | 1.0497 | 27 | – | ||||||
| S355NH | 1.0539 | 355 | 345 | 335 | 470-630 | 22 | 20 | – | 40b |
| S355NLH | 1.0549 | 27 | – | ||||||
| S420NH | 1.8750 | 420 | 400 | 390 | 520-680 | 19 | 17 | – | 40b |
| S420NLH | 1.8751 | 27 | – | ||||||
| S460NH | 1.8953 | 460 | 440 | 430 | 540-720 | 17 | 15 | – | 40b |
| S460NLH | 1.8956 | 27 | – | ||||||
| a Untuk sifat impak bagi kepingan ujian bahagian terkecil, lihat 6.6.2. b Nilai ini sepadan dengan 27J pada –30 darjah (lihat EN 1993-1-1). |
|||||||||
Toleransi pada dimensi ditetapkan mengikut EN 10210-2
| Toleransi pada Bentuk, Kelurusan, dan Jisim | |||
| Ciri | Bahagian berongga bulat | Bahagian berongga segi empat sama dan segi empat tepat | Bahagian berongga elips |
| Dimensi Luar (D, B, H) | ±1 % dengan minimum ± 0.5 mm | ±1 % dengan minimum ± 0.5 mm | |
| dan maksimum ± 10 mm | |||
| Ketebalan (T) | -10% | ||
| Daripada-kebulatan-(O) | 2 % untuk bahagian berongga yang mempunyai nisbah diameter kepada ketebalan tidak melebihi 100 | - | |
| Lekuk/Kelembung (x1, x2) | - | 1% | - |
| Persegi empat sisi (θ) | - | 90 darjah ± 1 darjah | - |
| Profil sudut luaran (C1, C2 atau R) | - | 3 T maksimum pada setiap sudut | - |
| Pusing (V) | - | 2 mm ditambah 0.5 mm/m panjang | |
| Kelurusan (e) | 0.2 % daripada jumlah panjang dan 3 mm ke atas mana-mana 1 m panjang | ||
| Mass (M) |
－6 %/+ 8 % pada panjang penghantaran individu | ||
| Toleransi pada Panjang | ||
| Jenis panjang a | Julat panjang atau panjang L | Toleransi |
| Panjang rawak | 4000 Kurang daripada atau sama dengan L Kurang daripada atau sama dengan 16000 dengan julat 2000 setiap item pesanan | 10 % bahagian yang dibekalkan mungkin di bawah minimum untuk julat yang dipesan tetapi tidak lebih pendek daripada 75 % daripada panjang julat minimum |
| Anggaran panjang | 4000 Kurang daripada atau sama dengan L Kurang daripada atau sama dengan 16000 | ± 500 mm b |
| Panjang tepat | 2000 Kurang daripada atau sama dengan L Kurang daripada atau sama dengan 6000 | 0 – + 10 mm |
| 6000 < L c | 0 – + 15 mm | |
| a Pengilang hendaklah menetapkan pada masa siasatan dan memesan jenis panjang yang diperlukan dan julat panjang atau panjang. b Pilihan 21 toleransi pada anggaran panjang ialah 0 – + 150mm c Panjang sepunya yang ada ialah 6 m dan 12 m. |
||