PAIP KELULI HDGP

PAIP KELULI HDGP
Penerangan:Paip keluli tergalvani celup panas, paip keluli tergalvani
Standard:EN10255, ASTM A53, JIS G3444, BS1387, API5L
Gred:S235JRH, S355JRH, S355J0H, S355J2H, GR.A, GR.B, SS400, SS500, KELAS A, KELAS B, X42, X80

Saiz:1/2 INCI-24 INCI

Ketebalan dinding (MM): 1.3-16, 16-22

Panjang: 1-12M

Proses pemprosesan:

1. Penyediaan Permukaan

Langkah pertama proses galvanizing hot dip ialah penyediaan permukaan. Ini melibatkan pembersihan permukaan keluli untuk mengeluarkan sebarang kotoran, minyak, gris dan bahan cemar lain yang mungkin ada. Permukaan mesti bebas daripada sebarang karat atau skala kilang juga sebelum ia boleh digalvani.

Proses pembersihan biasanya melibatkan pembersihan kimia atau letupan kasar. Ini memastikan bahawa salutan zink akan melekat pada permukaan keluli dengan betul.

2. Galvanizing

Setelah penyediaan permukaan selesai, paip keluli sedia untuk digalvani. Proses galvanizing melibatkan mencelup paip keluli ke dalam tab zink cair. Suhu mandi zink adalah lebih kurang 830 darjah F (443 darjah ).

Paip keluli diletakkan dengan teliti ke dalam tab mandi dan dibiarkan berendam untuk jangka masa tertentu. Masa yang diperlukan untuk galvanizing bergantung pada saiz dan ketebalan paip keluli.

3. Pemeriksaan

Selepas tergalvani, paip keluli diperiksa untuk memastikan salutan zink telah melekat dengan betul pada permukaan keluli. Pemeriksaan melibatkan pemeriksaan ketebalan dan liputan salutan zink.

Ketebalan salutan zink diukur menggunakan tolok ketebalan salutan. Ketebalan salutan bergantung pada jenis aplikasi paip akan digunakan.

Kelebihan:

1. Rintangan Kakisan: Galvanisasi celup panas menyediakan lapisan tebal salutan zink di sekeliling paip keluli, yang menjadikannya sangat tahan terhadap kakisan. Salutan ini juga bertindak sebagai penghalang terhadap kelembapan, bahan kimia, dan faktor persekitaran lain yang boleh menyebabkan kakisan.

2. Ketahanan Dipertingkat: Penambahan salutan zink pada paip keluli menjadikannya sangat tahan lama, walaupun dalam persekitaran yang keras. Paip bergalvani mempunyai jangka hayat yang lebih lama berbanding paip tanpa sebarang salutan pelindung, menjadikannya kos efektif dalam jangka masa panjang.

3. Kos efektif: Paip keluli tergalvani celup panas adalah pilihan yang menjimatkan untuk banyak aplikasi yang memerlukan tahap rintangan kakisan dan ketahanan yang tinggi. Berbanding dengan jenis paip lain, paip keluli tergalvani agak murah dan tidak memerlukan penyelenggaraan yang kerap.

4. Mudah Dipasang: Sifat ringan paip keluli tergalvani menjadikannya mudah untuk dikendalikan dan dipasang. Ia boleh dipotong dengan mudah mengikut panjang yang diperlukan dan boleh didapati dalam pelbagai saiz dan bentuk.

5. Menyenangkan Secara Estetika: Paip keluli bergalvani mempunyai kemasan berkilat, kelabu perak yang menambah daya tarikan estetik pada projek seni bina. Ia boleh dicat dengan mudah atau disalut serbuk untuk rupa yang disesuaikan.

Permohonan:

1. Sistem bekalan air – Paip keluli bergalvani sangat diutamakan untuk sistem bekalan air kerana rintangan kakisan dan jangka hayat yang panjang.

2. Pembinaan - Paip keluli bergalvani digunakan dalam industri pembinaan untuk membina bingkai, perancah, rel, susur tangan, dan pelbagai aplikasi lain.

3. Pertanian - Paip keluli bergalvani digunakan secara meluas dalam sistem pengairan dan aplikasi pertanian lain kerana ketahanannya yang tinggi terhadap karat dan kakisan.

4. Pengangkutan minyak dan gas – Paip keluli bergalvani berguna untuk saluran paip dalam industri minyak dan gas kerana ketahanan dan kekuatan kakisan yang sangat baik.

5. Automotif – Paip keluli bergalvani sering digunakan untuk membuat rangka kereta, sistem ekzos dan komponen lain.

6. Pembuatan - Paip keluli bergalvani digunakan untuk mengeluarkan pelbagai jenis produk, termasuk perabot, pagar, pintu pagar dan struktur logam lain.