Paip keluli ringan ERW

Paip ERW keluli ringan (paip kimpalan rintangan keluli ringan) adalah paip keluli karbon rendah yang dihasilkan oleh proses kimpalan rintangan elektrik (kimpalan rintangan elektrik), yang merupakan kekuatan kos efektif dan struktur, dan digunakan secara meluas dalam pembinaan, jentera, sistem pengangkutan dan bidang lain. Berikut adalah penerangan terperinci dari ciri -ciri material, proses pembuatan, kelebihan teknikal dan senario aplikasi:

Keluli ringan merujuk kepada keluli dengan kandungan karbon 0. 25% atau kurang, dan ciri -cirinya termasuk:

• Kekuatan yang tinggi dan ketangguhan: Melalui pembentukan sejuk dan rawatan haba selepas kimpalan, badan tiub mempunyai mampatan yang sangat baik dan rintangan impak, sesuai untuk struktur beban.
• Rintangan kakisan:Penggunaan keluli bersih (sulfur rendah, kekotoran fosforus) dan rawatan tergalvani (seperti kes projek Filipina), boleh memanjangkan hayat perkhidmatan.
• Memproses kebolehsuaian:Keluli karbon rendah mudah dipotong, bengkok dan mengimpal untuk memenuhi keperluan tersuai.

Proses ERW membolehkan kimpalan lancar dengan memanaskan tepi jalur keluli dengan arus elektrik. Langkah -langkah termasuk:
1. Pretreatment jalur keluli:

Jalur keluli disamakan, dipotong dan dipangkas untuk memastikan garis kimpalan diselaraskan.

2. Pembentukan dan kimpalan sejuk:

Jalur keluli dilancarkan ke dalam tiub melalui roll pelbagai saluran, dan kelebihannya dipanaskan ke keadaan cair oleh arus frekuensi tinggi (atau gegelung induksi, iaitu, teknologi HFI), dan kimpalan berterusan terbentuk di bawah tekanan.

3. Proses pemprosesan pasca:
• Deburring: Keluarkan protrusion kimpalan dalaman dan luaran untuk memastikan dinding paip seragam;
• Rawatan haba: anneal kawasan kimpalan untuk memulihkan kemuluran;
• Saiz sejuk: diameter paip menentukur dan meningkatkan kemasan permukaan;
• Ujian dan salutan: Kualiti dipastikan oleh ujian hidraulik, pemeriksaan ultrasonik, dan lain-lain, dan permukaan luar disalut dengan lapisan anti-karat.

En en1 0 21 0 en10219: S235JRH S275J0H S275J2H S355J0H S355J2H S355NH S460NH

AS ASTMA500 ASTMA501: Gr.A Gr.B Gr.c

JIS JISG3466: STKR400 STKR490

AS/NZS1163: C25 0 C25 0 L0 C350 C350LO C450 C450L0

GB GB/T 3094 GB/T6728 GB/T3091: Q235 Q355 Q420 Q460 Q550 Q690

1. Kos Berkesan:

Berbanding dengan paip lancar (SMLS), proses ERW mengurangkan sisa bahan, kecekapan pengeluaran yang tinggi, sesuai untuk projek sensitif belanjawan.

2. Kepelbagaian saiz:

Diameter paip dari 21.3mm hingga 609.6mm (meliputi spesifikasi 1/2 "{6}}) boleh dihasilkan untuk memenuhi keperluan projek domestik ke infrastruktur yang besar.

3. Kawalan kualiti yang ketat:

• Mengesan kecacatan kimpalan oleh pemeriksaan sinar-X dan sonik;

• Memastikan komposisi kimia dan sifat mekanikal terpulang kepada standard melalui spektrometer dan mesin ujian tegangan.

1. Struktur Bangunan:

seperti Paip ERW Standard ER10219 ERW ERW (diameter 159mm), sering digunakan untuk sokongan bingkai bangunan.

2. Pengangkutan Fluida:

Galvanized ERW Pipa (seperti Projek Filipina) untuk air, gas dan sistem pengangkutan tekanan rendah yang lain.

3. Bahagian Mekanikal:

aci pemacu kereta (standard GB9947), roller penghantar, dan lain -lain, menggunakan ketepatan dan kekuatan yang tinggi.

Kawasan kimpalan tiub ERW digunakan untuk menjadi lemah dalam kekuatan berbanding dengan tiub yang lancar, tetapi teknologi moden seperti kimpalan HFI dan rawatan haba telah meningkatkan kebolehpercayaan dan toleransi dimensi yang lebih ketat. Berbanding dengan kimpalan arka tenggelam (LSAW), ERW lebih sesuai untuk pengeluaran besar -besaran saluran paip diameter kecil dan sederhana.

Ringkasnya, paip ERW keluli ringan melalui proses matang dan pengoptimuman bahan, sambil memastikan prestasi dan mengurangkan kos yang komprehensif, adalah pilihan kos efektif untuk bidang perindustrian dan sivil.