Cara Menilai Kualiti Kimpalan Paip Keluli

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd ialah salah satu pengeluar dan pembekal yang paling berpengalaman tentang cara menilai kualiti kimpalan paip keluli di China. Sila berasa bebas untuk membeli kualiti tinggi bagaimana untuk menilai kualiti kimpalan paip keluli dari kilang kami. Perkhidmatan yang baik dan harga yang berpatutan disediakan.

Asas teori dan sistem piawai

Penilaian kualiti kimpalan paip keluli adalah berdasarkan piawaian kebangsaan dan peraturan industri. Piawaian teras termasuk:
• GB/T 40791-2021 "Ujian Tidak Memusnahkan Sambungan Dikimpal"
• GB/T 12437-2008 "Kaedah Ujian Ultrasonik Bersama Kimpalan"
• GB/T 3323-2008 "Kaedah Ujian Radiografi untuk Sambungan Dikimpal"
• Siri NB/T 47013 "Ujian Tidak{1}}Memusnahkan Peralatan Tekanan"

Tahap pemeriksaan kimpalan dibahagikan kepada tiga gred:
• Kimpalan gred 1: 100% ujian ultrasonik
• Kimpalan sekunder: 20% ujian ultrasonik
• Kimpalan Gred 3: Nisbah pensampelan agak rendah, tetapi ia mesti memenuhi keperluan ujian asas.

Kaedah pengesanan utama (teoriperingkat)

Perkara utama pengalaman praktikal

1. Mulakan dengan pemeriksaan visual
• Permukaan mestilah tidak mempunyai sebarang kecacatan seperti retak, cantuman tidak lengkap, liang, kemasukan sanga atau lubang arka.
Kedalaman gigitan tepi-tidak boleh lebih daripada 0.5mm dan panjang berterusan tidak boleh melebihi 10% daripada jumlah panjang kimpalan.
• Ketinggian manik kimpal: 0 - 3mm untuk dinding luar, 0 - 4mm untuk dinding dalam. Mana-mana ketinggian yang berlebihan memerlukan pengisaran.
Lebar kimpalan hendaklah 1 hingga 2 milimeter lebih lebar daripada permukaan alur.

2. Pengalaman Pengenalan Kecacatan
• Retak: Kecacatan yang paling berbahaya. Ia dilarang sama sekali wujud dalam apa jua keadaan.
• Liang Pori: Diameter tunggal Kurang daripada atau sama dengan 3.0mm atau T/3 (ambil nilai yang lebih kecil), diameter kumulatif dalam 150mm panjang kimpalan Kurang daripada atau sama dengan 6.0mm atau 0.5T
• Kemasukan sanga berbentuk bar-: Panjang tunggal Kurang daripada atau sama dengan 12.0mm atau T (ambil nilai yang lebih kecil), lebar Kurang daripada atau sama dengan 1.5mm
• Kekurangan penembusan: Terpakai hanya pada-kimpalan satu sisi yang memerlukan penembusan penuh. h Kurang daripada atau sama dengan 0.2t dan maksimum 2mm.

3. Perkara Utama Pengalaman Operasi
• Suhu ambien hendaklah Lebih tinggi daripada atau sama dengan 5 darjah . Jika ia lebih rendah daripada 5 darjah, pemanasan awal diperlukan.
• Kelembapan relatif hendaklah tidak lebih daripada 90%, dan rod kimpalan perlu sentiasa hangat dan kering.
• Kawalan kelajuan angin: Kimpalan arka manual Kurang daripada atau sama dengan 8 m/s, Kimpalan terlindung gas Kurang daripada atau sama dengan 2 m/s
Suhu antara lapisan dikawal dalam julat 150 - 250 darjah .

1. Keperluan kualiti penampilan
Menurut piawaian SL/T 432-2024, kualiti penampilan jahitan kimpalan dikelaskan kepada tiga kategori:

• Nama Kecacatan: Kelim Kimpalan Kelas 1, Kelim Kimpalan Kelas 2, Kelim Kimpalan Kelas 3
• Retak Tidak dibenarkan Tidak dibenarkan Tidak dibenarkan
• Liang permukaan: d Kurang daripada atau sama dengan 0.2s tidak dibenarkan. Maksimum 2mm. d Kurang daripada atau sama dengan 0.3s tidak dibenarkan. Maksimum 3mm.
• Menggigit tepi: h Kurang daripada atau sama dengan 0.05t, maksimum 0.5mm; h Kurang daripada atau sama dengan 0.1t, maksimum 0.5mm; h Kurang daripada atau sama dengan 0.2t, maksimum 1mm.
• Ketinggian kimpalan: h Kurang daripada atau sama dengan 0.1b + 1 (maksimum 5mm) h Kurang daripada atau sama dengan 0.15b + 1 (maksimum 7mm) h Kurang daripada atau sama dengan 0.25b + 1 (maksimum 10mm)

2. Dimensi dan Keperluan Geometrik
• Jumlah sisihan: Kurang daripada atau sama dengan 10% daripada ketebalan dinding, dan Kurang daripada atau sama dengan 2mm
• Jarak kimpalan:
Jarak antara dua gelang bahagian lurus hendaklah tidak kurang daripada 100mm dan hendaklah juga tidak kurang daripada diameter luar paip.
Apabila diameter nominal ialah 150mm atau lebih, jarak kimpalan hendaklah tidak kurang daripada 150mm.
Apabila diameter nominal kurang daripada 150mm, ia hendaklah tidak kurang daripada diameter luar paip.
• Kedudukan kimpalan: Ia mestilah tidak berada dalam kawasan sokongan paip. Jarak dari titik permulaan paip bengkok hendaklah tidak kurang daripada 100mm dan tidak kurang daripada diameter luar paip.

3. Keperluan untuk Ujian Bukan{1}}Memusnahkan
• Saluran paip kritikal: 100% ujian radiografi atau ujian ultrasonik
• Piawaian ujian: NB/T 47013.2 (Radiasi), NB/T 47013.3 (Ultrasonic)
• Tahap kelayakan: Ujian radiografi layak pada tahap II, dan ujian ultrasonik layak pada tahap I.

4. Keperluan proses kimpalan
• Pemprosesan alur: Untuk dinding dengan ketebalan lebih daripada 4mm, alur (berbentuk V-, berbentuk J-atau-berbentuk) mesti dimesin.
• Padanan bahan kimpalan: Ia mestilah serasi dengan bahan asas. Sebagai contoh, rod kimpalan E4303 harus digunakan untuk Q235B.
• Keperluan prapemanasan: Untuk keluli karbon dengan ketebalan dinding lebih daripada 26mm atau apabila suhu ambien kurang daripada 5 darjah, panaskan hingga 100-150 darjah .

5. Pasca-rawatan kimpalan
• Pembersihan jahitan kimpalan: Keluarkan sanga kimpalan dan percikan.
• Penjerukan asid dan pempasifan: Jahitan kimpalan keluli tahan karat perlu menjalani penjerukan asid dan pempasifan. Kekasaran permukaan hendaklah kurang daripada atau sama dengan 0.8 μm.
• Rawatan penyingkiran hidrogen: Talian paip keluli gred tinggi-(X70/X80) memerlukan rawatan penyingkiran hidrogen pada 250 darjah selama 2 jam.

6. Keperluan Khas
• Saluran paip tekanan: Ujian tekanan air diperlukan. Tekanan ujian hendaklah 1.5 kali tekanan reka bentuk.
• Kejuruteraan Hidraulik: Ikuti SL/T 432-2024. Kimpalan Kelas I memerlukan keperluan yang paling ketat.
• Industri petrokimia: Ikut piawaian SH 3501. Untuk saluran paip yang membawa media toksik dan mudah terbakar, standard yang lebih tinggi diperlukan.

Menilai kualiti kimpalan paip keluli memerlukan gabungan piawaian teori dan pengalaman praktikal. Ia melibatkan penilaian berbilang-dimensi seperti pemeriksaan visual, ujian tidak-memusnahkan dan pengukuran dimensi. Secara amnya, ia merangkumi aspek seperti kualiti penampilan, toleransi dimensi, nisbah ujian tidak-yang merosakkan dan kawalan proses kimpalan. Piawaian khusus hendaklah dipilih berdasarkan penggunaan saluran paip (talian paip tekanan, projek pemuliharaan air, petrokimia, dll.).