Paip Penebat

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd merupakan salah satu pengeluar dan pembekal paip penebat yang paling berpengalaman di China. Sila berasa bebas untuk membeli paip penebat berkualiti tinggi dari kilang kami. Perkhidmatan yang baik dan harga yang berpatutan disediakan.

Paip{0}}penebat haba ialah paip keluli yang telah menjalani rawatan penebat. Ia digunakan terutamanya untuk mengekalkan suhu yang stabil apabila mengangkut cecair, gas, dan lain-lain, dengan itu mengurangkan kehilangan tenaga. Sekarang, mari kita jelaskan pelbagai aspeknya secara terperinci:

Paip penebat haba ialah saluran paip penebat yang digunakan untuk pengangkutan cecair, gas, dll. Melalui struktur penebat, ia memastikan suhu di dalam paip kerja dan suhu permukaan memenuhi keperluan penggunaan. Ia sesuai untuk mengangkut pelbagai media dalam julat suhu -50 darjah hingga 150 darjah.

Medan aplikasi utama:
• Sistem pemanasan dan penyejukan pusat
Saluran paip pengangkutan minyak panas

• Projek rumah hijau dan simpanan sejuk
Projek penebat dan perlindungan sejuk dalam industri perlombongan arang batu, petroleum dan kimia
Kejuruteraan perbandaran, saluran pengudaraan penghawa dingin pusat

Paip penebat berbeza dalam struktur bergantung pada jenisnya:

1. Paip penebat poliuretana (tiga-struktur lapisan)

• Pertamalapisan:Lapisan Tiub Keluli Bekerja - Tiub keluli lancar, tiub keluli lingkaran atau tiub keluli jahitan lurus dipilih mengikut keperluan reka bentuk.

• Lapisan kedua:Lapisan penebat poliuretana - Ini terbentuk dengan menyuntik cecair plastik buih poliuretana keras terus ke dalam rongga antara paip keluli dan lapisan pelindung luar menggunakan mesin berbuih tekanan tinggi-(paip-dalam-proses berbuih paip)

• Lapisan ketiga:-Lapisan pelindung polietilena berketumpatan tinggi - Paip-plastik polietilena hitam atau kuning pra dibuat dengan ketebalan dinding tertentu, yang melindungi lapisan penebat daripada kerosakan mekanikal dan juga menyediakan fungsi anti-karat dan kalis air.

2. Tiub Keluli Paip Penebat Komposit Keluli

Struktur gelongsor dalaman (dari dalam ke luar):

• Paip kerja
Lapisan alumina-silika

• Seret-lapisan pengurangan
Lapisan kalsium silikat mikroporous
Lapisan penebat haba
Tali pinggang keluli pengikat keluli tahan karat
Lapisan reflektif kerajang aluminium
Lapisan penebat poliuretana
Paip keluli luar
• Salutan anti-kakisan luaran

Struktur gelongsor luaran:
• Keluli paip kerja
Lapisan penebat bulu kaca
Lapisan reflektif kerajang aluminium
Tali pinggang keluli pengikat keluli tahan karat
Kurungan panduan gelongsor
Lapisan penebat udara
Paip keluli pelindung luar
• Salutan anti-kakisan luaran

Proses pengeluaran paip penebat haba-terutamanya terdiri daripada tiga jenis:
1. Proses pengeluaran utama

• Kaedah satu-langkah:Proses pengacuan-sekali, di mana lapisan penebat poliuretana dililit pada permukaan luar paip keluli yang berfungsi. Kaedah ini sesuai untuk paip keluli dengan diameter kurang daripada 500 milimeter.

• Kaedah tiub-dalam-tiub (kaedah dua-langkah):Kaedah terawal untuk membentuk penebat paip, yang melibatkan mula-mula mengenakan lapisan penebat plastik buih pada dinding luar paip kerja, kemudian menutupnya dengan-paip pelindung luar polietilena berketumpatan tinggi, dan akhirnya menjalankan rawatan berbuih.

• Kaedah pembalut semburan: Mula-mula, selesaikan rawatan anti-karat paip keluli, dan kemudian, di bawah tekanan tinggi, semburkan campuran poliuretana buih ke permukaan paip keluli.

2. Proses Pengeluaran

1. Penyediaan bahan mentah:Gunakan-keluli karbon rendah-berkualiti tinggi atau keluli karbon sederhana-sebagai bahan mentah untuk paip keluli. Bahan penebat termasuk silika-alumina, gentian kaca, bulu batu, poliuretana, dsb.
2. Pra{0}}rawatan paip keluli:Lakukan letupan pukulan permukaan dan rawatan penyingkiran karat. Gred penyingkiran karat boleh mencapai tahap Sa2.5.
3. Suntikan bahan penebat:Gunakan kaedah suntikan kuantitatif atau tekanan untuk menyuntik bahan penebat ke dalam rongga antara paip keluli dan lapisan pelindung luar.
4. Salutan bahan penebat:Tutup bahan penebat dengan kaedah penggulungan, penyemburan atau melekat.
5. Salutan lapisan epoksi:Lakukan rawatan anti-kalis kakisan dan lembapan-pada bahagian luar paip keluli.
6. Pengawetan ketuhar:Tingkatkan lekatan dan kekerasan lapisan epoksi.
7. Pemeriksaan kualiti dan pembungkusan produk siap: Bungkus dan hantar selepas pemeriksaan kualiti yang ketat.

1. Bahan paip keluli yang berfungsi:paip keluli lancar, paip keluli berpilin, paip keluli jahitan lurus,-paip keluli dikimpal lingkaran arka tenggelam dua sisi

2. Bahan lapisan penebat:plastik buih poliuretana tegar (ketumpatan 60-80 kg/m³), silikagel, bulu kaca, silikakalsium mikroliang, dsb.

3. Bahan lapisan pelindung:-polietilena berketumpatan tinggi (HDPE), plastik bertetulang gentian kaca (FRP)

4. Bahan tambahan lain:lapisan reflektif kerajang aluminium, jalur keluli pengikat keluli tahan karat, salutan anti-karat, dsb.

Kelebihan:

1. Prestasi penebat haba yang sangat baik:Kekonduksian terma adalah rendah (0.013 - 0.03 kcal/m·h· darjah ), dan kehilangan haba hanya 25% daripada paip tradisional.
2. Rintangan kakisan yang baik:Lapisan penebat poliuretana terikat rapat dengan paip keluli, menghalang penembusan udara dan air.
3. Pembinaan yang mudah dan cepat:Dipasang pasang siap di kilang, pemasangan mudah di-tapak, mengurangkan volum penggalian lebih daripada 50% dan mengurangkan jumlah kerja kejuruteraan awam sebanyak 90%.
4. Jimat dan penjimatan tenaga-:Mengurangkan kos projek, mengurangkan kehilangan haba dengan ketara, menjimatkan tenaga dan kos operasi.
5. Hayat perkhidmatan yang panjang:Dengan pemasangan dan penggunaan yang betul, ia boleh bertahan selama 30 - 50 tahun.
6. Prestasi keselamatan yang tinggi:Sesetengah produk dilengkapi dengan talian penggera kebocoran, yang boleh mengesan kebocoran dalam masa.

Kelemahan:

1. Kos yang lebih tinggi:Berbanding dengan bahan penebat lain, harga paip penebat poliuretana lebih tinggi.
2. Keperluan pemasangan yang tinggi:Terdapat sekatan tertentu pada ruang tapak pembinaan dan proses pemasangan.
3. Penyelenggaraan dan penggantian yang sukar:Lapisan penebat dan lapisan pelindung luar biasanya disepadukan, dan semasa penyelenggaraan, keseluruhan saluran paip perlu dibongkar.
4. Pendudukan ruang yang besar:Lapisan penebat tebal menghasilkan diameter luar saluran paip yang agak besar.
5. Hadkand prestasi kalis air:Langkah kalis air perlu diperkukuhkan semasa proses pembinaan.

Spesifikasi Pemasangan:

1. Pemilihan kaedah peletakan:Bezakan antara kaedah pengebumian terus berbayar dan kaedah pengebumian langsung tanpa pampasan. Pilih kaedah yang sesuai berdasarkan parameter seperti rintangan haba tanah dan panjang saluran paip.
2. Pengangkutan dan pengendalian:Kendalikan dengan berhati-hati untuk mengelakkan calar atau koyak pada paip pelindung luar polietilena.
3. Pengendalian sudut:Jika saluran paip perlu dibengkokkan semasa pemasangan, unit reka bentuk harus mengira semula tekanan dan menguatkannya.
4. Susun atur garis isyarat:Talian isyarat hendaklah diletakkan di atas saluran paip. Sebelum mengimpal, uji nilai kesinambungan dan rintangan.
5. Pembinaan musim sejuk:Apabila suhu ambien di bawah 10 darjah, panaskan paip keluli yang berfungsi, paip pelindung luar, dan bahan berbuih hingga 30-60 darjah.
6. Pengendalian bersama:Panjang pertindihan paip pelindung luar hendaklah Lebih besar daripada atau sama dengan 100mm. Kawasan kimpalan mesti dipatuhi sepenuhnya dan menjalani ujian kedap udara 100%.
7. Standard kedalaman pengebumian:Kedalaman tertimbus saluran paip bekalan air hendaklah Lebih Besar daripada atau sama dengan 1.5m, dan kedalaman saluran paip air panas hendaklah Lebih Besar daripada atau sama dengan 1.2m.

Keperluan Penyelenggaraan:

1. Pembersihan harian:Bersihkan habuk permukaan dan serpihan lapisan penebat setiap suku tahun. Dalam persekitaran lembap, tingkatkan kekerapan pembersihan.
2. Pemeriksaan integriti:Pemeriksaan visual bulanan untuk memeriksa sama ada lapisan penebat retak atau melepuh. Jika sebarang kerosakan ditemui, gunakan agen berbuih poliuretana untuk pembaikan.
3. Ujian pengedap:Semak prestasi pengedap antara muka saluran paip setiap setengah tahun menggunakan kaedah ujian air sabun.
4. Rawatan anti-karat:Sapukan cat anti-karat pada paip pelindung luar setiap 3 tahun. Di kawasan pantai, kitaran perlu dipendekkan kepada 1-2 tahun.
5. Langkah-langkah pencegahan kebakaran:Balut saluran paip suhu tinggi-dengan salutan kalis api. Bahan mudah terbakar yang jelas dalam jarak 1 meter dari saluran paip.

Pengendalian Isu Biasa:
• Kelajuan berbuih adalah perlahan:Apabila suhu ambien rendah, naikkan bahan hitam kepada 30-60 darjah, dan panaskan persekitaran kepada 20-30 darjah.
•Buih lembut dan lentur:Laraskan nisbah bahan hitam dan putih kepada 1:1.05 untuk mengelakkan bahan hitam yang berlebihan.
•Keretakan paip pelindung luar:Gunakan alat pemotong khusus dan biarkan zon bukan penebat 200mm-sebagai penimbal.
•Kebocoran sendi:-kimpal semula paip pelindung luar dan tingkatkan panjang pusingan kepada 150mm.

Penyimpanan dan Pengangkutan:
Semasa menyimpan, elakkan meletakkannya bersama-sama dengan bahan kimia dan simpan dalam persekitaran yang kering dan-berventilasi baik.

Semasa pengangkutan, tutupnya dengan kain bersaiz standard-untuk mengelakkan air hujan daripada meresap masuk.
Semasa pengangkutan, kendalikan dengan berhati-hati untuk mengelakkan calar atau lebam.

Paip penebat, sebagai bahan penting dalam kejuruteraan saluran paip moden, memainkan peranan penting dalam pemanasan berpusat, industri petrokimia dan bidang lain. Pemilihan, pemasangan dan penyelenggaraan paip penebat yang betul boleh meningkatkan kecekapan penggunaan tenaga dengan ketara, memanjangkan hayat perkhidmatan saluran paip dan mengurangkan kos operasi.