Pengenalan ringkas

API 5L Paip Line Steel adalah untuk saluran paip industri minyak dan gas, yang dibangunkan untuk persekitaran kerja yang berbeza. Bahan paip garisan keluli secara amnya dalam keluli karbon dan mematuhi spesifikasi API Spec 5L. Digunakan untuk industri petroleum dan gas asli, keperluan industri minyak untuk pengangkutan dan dijangka bekerja dalam situasi yang melampau, suhu rendah dan tinggi, rintangan kakisan untuk persekitaran yang menghakis, dan untuk perkhidmatan masam dalam keadaan H2S. Paip ini boleh didapati dalam dua Tahap Spesifikasi Produk Utama (PSL):PSL 1 (standard)danPSL 2 (keperluan yang dipertingkatkan).

Gred

Gred keluli: Tersedia dalam pelbagai gred, termasukA25, A, B, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70, x80, dan lebih tinggi.
Ciri Gred:

Kelas Biasa: API 5L Gr.B PSL1, PSL2, Paip Perkhidmatan Sour
Sederhana: x42, x46
Sederhana: x52
Sederhana dan Tinggi: x56
Tahap Tinggi: API 5L X60 PSL1, PSL2 LSAW Line Pipe
Tinggi: API 5L X65 PSL1, PSL2 LSAW/SSAW Line Pipe
Premium Tinggi: API 5L x70
Premium Tinggi: API 5L x80

Paip PSL2 dilengkapi dengan huruf akhiran N, Q, M, EG API 5L X52N, API 5L X60Q/M.
Paip perkhidmatan masam dengan huruf akhiran NS, QS, MS, EG API 5L X65QS.

API5L ERW PIPE

Komposisi kimia

Komposisi kimia paip API 5L PSL1 berbeza -beza bergantung pada gred tetapi umumnya termasuk unsur -unsur berikut:

Komposisi kimia untuk paip PSL 1 dengan T kurang daripada atau sama dengan 25.0 mm (0.984 in.)
Gred keluli (Nama keluli)	Pecahan massa, berdasarkan haba dan produk analisis a, g %
	C	Mn	P		S	V	Nb	Ti
	max b	max b	min	maks	maks	maks	maks	maks
Paip lancar
L175 atau A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P atau A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 atau a	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 atau b	0.28	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 atau X42	0.28	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 atau x46	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 atau X52	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 atau x56	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 atau X60	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 atau X65	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 atau X70	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
Paip yang dikimpal
L175 atau A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P atau A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 atau a	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 atau b	0.26	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 atau X42	0.26	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 atau x46	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 atau X52	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 atau x56	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 atau X60	0.26 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 atau X65	0.26 e	1.45 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 atau X70	0.26 e	1.65 e	-	0.030	0.030	f	f	f
a. Cu kurang daripada atau sama dengan 0.50 %; Ni kurang daripada atau sama dengan 0.50 %; CR kurang daripada atau sama dengan 0.50 % dan MO kurang daripada atau sama dengan 0.15 %. b. Bagi setiap pengurangan 0.01 % di bawah kepekatan maksimum yang ditentukan untuk karbon, peningkatan sebanyak 0.05 % di atas kepekatan maksimum yang ditentukan untuk MN adalah dibenarkan, sehingga maksimum 1.65 % untuk gred lebih besar daripada atau sama dengan L245 atau B, tetapi kurang daripada atau sama dengan L360 atau X52; Sehingga maksimum 1.75 % untuk gred> L360 atau X52, tetapi atau x70. c. Melainkan jika dipersetujui sebaliknya, NB + V kurang daripada atau sama dengan 0.06 %. d. Nb + V + Ti kurang daripada atau sama dengan 0. 15 %. e. Melainkan jika dipersetujui sebaliknya. f. Melainkan jika dipersetujui sebaliknya, Nb + V + Ti kurang daripada atau sama dengan 0. 15 %. g. Tiada penambahan b yang disengajakan dibenarkan dan sisa B kurang daripada atau sama dengan 0.001 %.

Karbon (C) & Mangan (MN):

PSL1: Batasan yang lebih tinggi untuk C dan Mn. Ini meningkatkan kekuatan tetapi mengurangkan kebolehkerjaan dan ketangguhan.

PSL2: Had ketat. Meningkatkan kebolehkalasan dan mengurangkan risiko retak dalam persekitaran yang keras.

Sulfur (S) & Phosphorus (P):

PSL1: Membenarkan kekotoran yang lebih tinggi. Boleh menggalakkan kelembutan dan mengurangkan kemuluran.

PSL2: Kawalan yang lebih ketat. Meningkatkan kemuluran dan rintangan kepada patah.

Microalloying (NB, V, Ti):

PSL2Selalunya termasuk elemen microalloying untuk penghalusan bijirin, meningkatkan kekuatan dan ketangguhan.

API5L GRB PIPES

Sifat mekanikal

Keperluan untuk hasil ujian tegangan untuk paip PSL 1
Gred paip	Badan paip paip lancar dan dikimpal			Jahitan kimpalan EW, LW, melihat, dan lembu Paip
	Kekuatan hasil a RT0.5 MPA (PSI)	Kekuatan tegangan a Rm MPA (PSI)	Pemanjangan (Pada 50 mm atau 2 in.) Af %	Kekuatan tegangan Rm MPA (PSI)
	min	min	min	min
L175 atau A25	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L175P atau A25P	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L210 atau a	210 (30,500)	335 (48,600)	c	335 (48,600)
L245 atau b	245 (35,500)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L290 atau X42	290 (42,100)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L320 atau x46	320 (46,400)	435 (63,100)	c	435 (63,100)
L360 atau X52	360 (52,200)	460 (66,700)	c	460 (66,700)
L390 atau x56	390 (56,600)	490 (71,100)	c	490 (71,100)
L415 atau X60	415 (60,200)	520 (75,400)	c	520 (75,400)
L450 atau X65	450 (65,300)	535 (77,600)	c	535 (77,600)
L485 atau X70	485 (70,300)	570 (82,700)	c	570 (82,700)
A Untuk gred pertengahan, perbezaan antara kekuatan tegangan minimum yang ditentukan dan kekuatan hasil minimum yang ditentukan untuk badan paip hendaklah seperti yang diberikan dalam jadual untuk gred tinggi seterusnya. B Untuk gred pertengahan, kekuatan tegangan minimum yang ditentukan untuk jahitan kimpalan adalah nilai yang sama seperti yang ditentukan untuk badan paip menggunakan nota kaki a). c Pemanjangan minimum, AF, yang dinyatakan dalam peratus dan dibulatkan kepada peratus yang terdekat, hendaklah ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut: di mana C ialah 1940 untuk pengiraan menggunakan unit SI dan 625,000 untuk pengiraan menggunakan unit USC AXC adalah kawasan ujian tegangan yang berkenaan dengan kawasan keratan rentas, yang dinyatakan dalam milimeter persegi (inci persegi), seperti berikut:

Kekuatan tegangan & kekuatan hasil:

PSL1: Julat yang lebih luas, kekuatan hasil minimum yang berpotensi rendah.

PSL2: Minimum terjamin yang lebih tinggi, memastikan konsistensi untuk aplikasi tekanan tinggi.

Kesan ketangguhan:

PSL1: Tiada ujian V-V-notch mandatori pada suhu rendah. Risiko patah rapuh di iklim sejuk.

PSL2: Memerlukan ujian impak, memastikan prestasi yang lebih baik dalam keadaan subzero.

Toleransi Dimensi:

PSL2: Kawalan yang lebih ketat pada ketebalan dinding dan ovaliti, mengurangkan risiko kegagalan di bawah tekanan.

API5L X46 ERW PIPES

Proses pembuatan

API 5L paip dikimpal dihasilkan menggunakan pelbagai teknik kimpalan, termasuk:

Kimpalan Rintangan Elektrik (ERW)- Paip yang dibentuk oleh gegelung keluli rolling dan kimpalan jahitan menggunakan rintangan elektrik.
Kimpalan arka tenggelam (saw)- Kimpalan longitudinal (lsaw) atau lingkaran (hsaw/ssaw) dengan arka tenggelam di bawah fluks.

Proses Kimpalan Rintangan Elektrik (ERW)

Uncoiling & Leveling: Gegelung keluli dibuka dan diratakan.
Membentuk: Jalur melewati satu siri penggelek untuk membentuk bentuk silinder.
Kimpalan: Arus elektrik frekuensi tinggi (HFW/ERW) memanaskan tepi, dan tekanan memadamkannya tanpa logam pengisi.
Weld Seam Annealing: Zon kimpalan dirawat haba untuk melegakan tekanan dan meningkatkan ketangguhan.
SIZING & LURUR: Paip ditentukur ke dimensi yang tepat.
Memotong: Paip dipotong kepada panjang yang ditentukan (misalnya, 6m, 12m).

Proses Kimpalan Arka Tenggelam (SAW)

(a) SAW longitudinal (paip lsaw / uoe)

Plate Edge Milling: Plat keluli dipangkas untuk kimpalan yang tepat.
Pembentukan uo: Plat ditekan ke dalamU-bentuk, kemudianBerbentuk odalam akhbar hidraulik.
Kimpalan dalaman & luaran:

Kimpalan arka tenggelam (SAW) digunakan di dalam dan di luar menggunakan mesin kimpalan automatik.

Fluks melindungi kimpalan daripada pengoksidaan.

Pengembangan (o → e): Paip diperluas secara hidraulik untuk memperbaiki ciri -ciri bulat dan mekanikal.

(b) SAW Spiral (paip ssaw / hsaw)

Pembentukan lingkaran: Jalur keluli luka helikopter pada sudut.
Kimpalan berterusan: Kimpalan arka tenggelam menyertai jahitan lingkaran.
Kelebihan: Sesuai untuk diameter besar (sehingga 120 inci).

API5L X52M PSL2 ERW PIPE

Perbezaan utama antara SAW (LSAW, SSAW) dan paip ERW

Seperti proses pembuatan di atas yang dapat kita lihat (LSAW, SSAW) dan paip ERW adalah benar -benar berbeza dari pembentukan, kimpalan dan lain -lain dan oleh itu, prestasi kedua -dua paip berbeza dalam aspek berikut:

1. Kualiti permukaan paip ERW lebih baik jika dibandingkan dengan paip SAW (LSAW, SSAW), kerana ia licin dan mempunyai penamat yang lebih baik. Dalam kebanyakan paip saw, ia adalah mengenai tetulang kimpalan secara dalaman dan luaran.

2. Kecacatan yang terdapat dalam paip ERW adalah lebih rendah daripada paip melihat. Memandangkan terdapat deposit pelarut dalam paip SAW, ia mengakibatkan lebih banyak kecacatan selain kecacatan dalam jumlah. Kecacatan yang terdapat dalam paip ERW hanya terhad kepada garis dawai dan kimpalan lurus dan ia boleh diperiksa dengan mudah. Kecacatan boleh diperhatikan dengan mudah dan refleksi ultrasonik di permukaan menjadikannya lebih mudah untuk dikesan.

3. Nisbah tekanan sisa di ERW adalah lebih rendah daripada paip saw. Apabila ubah bentuk paip ERW berlaku lebih banyak di ERW diikuti dengan ukuran bujur rata, ia mengakibatkan perubahan menegak elips dan leher, dengan itu membuat tekanan lebih kecil. Pemindahan paip ERW lebih kecil jika dibandingkan di sepanjang hasutan paksi dan melintang untuk perbandingan dengan paip saw yang dibina menggunakan bahan yang sama dan ia juga mudah dikesan.

4. Walaupun prestasi keseluruhan kedua -dua ERW dan paip melihat adalah sama, apabila paip mempunyai kecacatan, sekerap keluli dan kimpalan boleh dilakukan pada ERW, sementara ia tidak sama dalam hal SAW, yang akan mengakibatkan retak atau kakisan, menjadikan ERW lebih tahan lama.

Kelebihan dan aplikasi

Kelebihan

Nisbah kekuatan-ke-berat yang tinggi.
Kebolehkalasan dan kebolehbagaian yang sangat baik.
Pilihan tahan karat (contohnya, paip bersalut atau berjajar).
Prestasi yang boleh dipercayai dalam suhu dan tekanan yang melampau.

Aplikasi

Untuk industri petroleum dan gas asli, paip keluli untuk sistem pengangkutan saluran paip.

Kesimpulan

API 5L Pipa keluli dikimpal adalah komponen kritikal dalam infrastruktur tenaga, yang menawarkan ketahanan, pematuhan terhadap piawaian antarabangsa, dan kebolehsuaian kepada pelbagai tuntutan perindustrian. Ketepatan pembuatan dan ujian yang ketat memastikan kebolehpercayaan dalam aplikasi saluran paip tekanan tinggi.

API5L STEEL PIPES