AS/NZS 1163 adalah standard untuk bahagian berongga keluli rintangan yang terbentuk sejuk di Australia dan New Zealand. Ia terpakai kepada semua bahagian berongga keluli yang digunakan dalam struktur bangunan.

Piawaian ini mempunyai pelbagai gred seperti C250, C350, C450, dan lain -lain. Nilai gred mewakili kekuatan hasil minimum bahan (dalam MPA).

Keperluan ujian AS/NZS 1163 termasuk cara memotong sampel untuk ujian tegangan dan impak, proses penuaan, kualiti panjang seksyen berongga, dan kimpalan luaran. Langkah -langkah ini membantu memastikan produk memenuhi piawaian kualiti.

Spesifikasi utama

Skop

Meliputi bahagian berongga yang dikimpal sejuk yang dibuat darikeluli karbon dan rendah aloi.

Terutamanya digunakan dalamaplikasi struktur(contohnya, bangunan, jambatan, jentera).

Gred bahan

Gred standard: C250, C350, C450 (berdasarkan kekuatan hasil minimum dalam MPA).

Sebagai 1163 C250mempunyai kekuatan hasil minimum 250 megapascals (MPA). Ia adalah kos rendah, mudah diproses dan dikimpal, sesuai untuk projek dengan belanjawan terhad dan keperluan kekuatan yang rendah.
Sebagai 1163 C350adalah gred yang paling biasa digunakan dalam AS 1163, dengan kekuatan hasil 350 MPa, dan digunakan secara meluas dalam struktur bingkai bangunan komersial.
Sebagai 1163 C450Kekuatan hasil minimumnya ialah 450 MPa. Ia mempunyai kekuatan tinggi dan ketangguhan suhu rendah, dan sering digunakan dalam struktur berat

Jenis	ERW (CHS), Bahagian Hollow (CHS, RHS, SHS)
Ketebalan dinding	1.6 mm hingga 16 mm
Saiz	Bahagian Hollow Round (CHS): 21.3 mm* 165.1 mm, saiz yang lebih besar sehingga 610 mm boleh didapati bergantung kepada keupayaan pengilang.
	Bahagian Hollow Square (SHS): 20mm20mm - 400mm400mm
	Bahagian Hollow Rectangular (RHS): 50 * 20 mm - 500 mm * 300 mm

cold formed rectangular hollow section

Toleransi AS1163 untuk bentuk dan jisim

Ciri	Bahagian berongga bulat	Bahagian kosong dan segi empat tepat
Dimensi luaran (d₀, D dan B)	± 1%, dengan minimum ± 0.5 mm dan maksimum ± 10 mm	± 1%, dengan minimum ± 0.5 mm
Ketebalan (t)	Untuk d₀Kurang daripada atau sama dengan 406.4 mm: ± 10% For do >406.4 mm: ± 10% dengan maksimum ± 2 mm	±10%
Keluar - dari - bulat (o)	± 2% untuk bahagian berongga yang mempunyai nisbah diameter ke ketebalan tidak melebihi 100 (lihat nota 1)	–
Concavity / convexity (Lihat nota 2)	–	Max .0.8% atau 0.5 mm, Mana -mana yang lebih besar
Kesederhanaan sisi	–	90 darjah ± 1 darjah
Profil sudut luaran	–	Lihat Jadual 5
Twist (v)	–	Panjang 2 mm +0.5 mm / m
Lurus (lihat Nota 3)	0.20% daripada jumlah panjang	0.15% daripada jumlah panjang
Jisim (m) per unit panjang	Tidak kurang dari 0.96 kali jisim yang ditentukan (nota 4) pada panjang individu
Nota: 1. Di manakah nisbah diameter ke ketebalan melebihi 100, toleransi di luar - dari - bulat menjadi subjek perjanjian antara pengilang dan pembeli. 2. Toleransi terhadap convexity dan konekoriti adalah bebas daripada toleransi terhadap dimensi luaran. 3. Toleransi lurus berlaku untuk kelebihan dalam mana -mana satu pesawat. 4. Dalam satu -satunya keperluan lain, jisim yang ditentukan dianggap sebagai jisim nominal seperti yang dinyatakan dalam klausa 15.

Toleransi pada panjang

Jenis panjang	Julat mm	Toleransi
Panjang rawak	4000 hingga 16000 dengan a julat 2000 setiap item pesanan	10% bahagian yang dibekalkan mungkin berada di bawah minimum untuk julat yang dipesan tetapi tidak kurang daripada 75% minimum
Panjang kilang (atau 'tidak ditentukan')	Semua	+100 mm -0
Panjang ketepatan	<6000	+5 mm -0
	Lebih besar daripada atau sama dengan 6000 kurang daripada atau sama dengan 10000	+15 mm -0
	>10000	+5 mm +1 mm / m -0
Nota: Siasatan dan perintah hendaklah menunjukkan jenis panjang yang diperlukan dan julat panjang atau panjang, yang sesuai. Sebagai alternatif, toleransi panjang hendaklah ditentukan pada masa perintah.

AS1163 STEEL PIPE

Komposisi Kimia, Max %

Standard	Gred	C	SI	Mn	P	S	Cr	Mo	Ai	Ti	Mikro-aloi unsur -unsur	CE
AS/NZ 1163	C250	0.12	0.05	0.5	0.03	0.03	0.15	0.1	0.1	0.04	0.03	0.25
	C250L0	0.12	0.05	0.5	0.03	0.03	0.15	0.1	0.1	0.04	0.03	0.25
	C350	0.2	0.25	1.6	0.03	0.03	0.3	0.1	0.1	0.04	0.15	0.43
	C350L0	0.2	0.25	1.6	0.03	0.03	0.3	0.1	0.1	0.04	0.15	0.43
	C450	0.2	0.25	1.7	0.03	0.03	0.3	0.35	0.1	0.04	0.15	0.43
	C450L0	0.2	0.25	1.7	0.03	0.03	0.3	0.35	0.1	0.04	0.15	0.43

Sifat mekanikal

Gred	Kekuatan Hasil Minimum MPA	MPA kekuatan tegangan minimum	Pemanjangan minimum
			Bahagian berongga bulat d0 / t			Bahagian Hollow Rectangular B / T, D / T
			Kurang dari atau sama dengan 15	>15 kurang daripada atau sama dengan 30	>30	Kurang dari atau sama dengan 15	>15 kurang daripada atau sama dengan 30	>30
C250,C250L0	250	320	18	20	22	14	16	18
C350,C350L0	350	430	16	18	20	12	14	16
C450,C450L0	450	500	12	14	16	10	12	14

Proses pembuatan AS 1163 Bahagian Hollow

Proses pembuatan sebagai 1163 bahagian berongga melibatkan satu siri langkah yang dikawal dengan teliti untuk menghasilkanRintangan Elektrik yang Dibuang Dikimpu (ERW)Seksyen Hollow Steel Struktur yang memenuhi keperluan ketat standard.

Proses ini memastikan bahawa bahagian -bahagian memenuhi sifat mekanikal, toleransi dimensi dan piawaian kualiti yang dinyatakan dalam AS/NZS 1163: 2016. Berikut adalah langkah terperinci proses pembuatan.

Pemilihan Bahan Mentah:Proses ini bermula dengan pemilihan gegelung keluli berkualiti tinggi, biasanya diperbuat daripada keluli karbon rendah untuk memenuhi keperluan komposisi kimia AS 1163. Keluli mesti memenuhi had setara karbon (CE) standard.
Membentuk dan kimpalan:Oleh kerana 1163 menggunakan pengerasan kerja pembentukan sejuk untuk meningkatkan kekuatan keluli. Sebaik sahaja jalur keluli terbentuk ke dalam bentuk tiub, tepi disatukan dan dikimpal menggunakan kimpalan rintangan elektrik (ERW).
Rawatan permukaan dan penamat:Bahagian berongga biasanya dirawat dengan rawatan permukaan yang dilancarkan. Oleh kerana 1163 melibatkan rawatan permukaan lain seperti galvanizing dan salutan.

Keperluan ujian mekanikal AS 1163 paip

AS/NZS 1163 Paip mesti menjalani beberapa ujian mekanikal, termasuk ujian tegangan mengikut AS 1391, ujian impak pada 0 darjah seperti 1544.2, dan ujian meratakan sejuk.

Ujian tegangan

Ujian tegangan dijalankan mengikut AS 1391. Kadar penangkapan ketika menghampiri titik hasil hendaklah terletak di dalam julat tertinggi kadar ketegangan yang diberikan dalam AS 1391. Ujian ini mengukur daya yang diperlukan untuk menarik sesuatu seperti tali, dawai, atau rasuk struktur ke titik di mana ia pecah.

Ujian kesan

Ujian kesan dilakukan pada 0 darjah mengikut AS 1544.2. Ujian ini mengukur rintangan bahan terhadap beban tinggi dan digunakan untuk menentukan jumlah tenaga yang diserap oleh bahan semasa patah. Ini penting dalam menilai ketangguhan bahan.

Ujian meratakan sejuk

Ujian meratakan sejuk dijalankan pada suhu bilik antara dua permukaan pesawat selari. Kimpalan terletak pada 45 darjah untuk diameter luar nominal kurang daripada atau sama dengan 60 mm dan pada 90 darjah untuk diameter lebih daripada 60 mm. Sekeping ujian diratakan sehingga jarak antara permukaan adalah 0.75D, di mana D adalah diameter nominal bahagian berongga bulat.

STEEL RECTANGULAR TUBE