ASTM A106 PIPE keluli karbon lancar

Ditadbir olehASTM A106 / A106M(Versi metrik) standard.

Penutuplancarpaip keluli karbon yang dimaksudkan untukperkhidmatan suhu tinggi.

Aplikasi biasa termasuk:

• Penjanaan Kuasa (Boiler, Superheaters)
• Loji pemprosesan petrokimia & hidrokarbon
• Penapisan
• Garisan wap
• Kapal tekanan
• Sistem lain yang melibatkan cecair tekanan tinggi dan suhu tinggi (air, minyak, gas, stim).

Bahan asas:Keluli karbon.

Proses pembuatan:Paip dihasilkandengan lancar, bermakna ia terbentuk dari bilet keluli silinder pepejal tanpa sebarang jahitan kimpalan longitudinal. Kaedah biasa termasuk:

• Piercing Rotary (Proses Mannesmann):Billet panas ditembusi oleh gulung untuk membentuk shell berongga, kemudian memanjang dan bersaiz.
• Penyemperitan:Memaksa logam panas melalui mati.

Rawatan Haba:Paip dibekalkan dalam salah satu daripada tiga syarat, bergantung kepada gred dan saiz:

• Hot-finish (as-rolled):Tiada rawatan haba berikutnya selepas lulus pembentuk panas akhir.
• Sejuk:Diikuti oleh atekanan melegakanrawatan haba.
• Haba dirawat (dinormalisasi, dinormalisasi & marah, atau anil):Dilakukan selepas pembentukan panas untuk mencapai sifat mekanikal dan mikrostruktur yang diperlukan. Gred cmestiHeat dirawat untuk semua saiz.

Saiz:Meliputi saiz paip nominal (NPS) dari 1/8 inci hingga 48 inci.

Ketebalan dinding:Tersedia dalam standard (STD), jadwal tambahan (XS), dan dua kali ganda tambahan (XXS), serta ketebalan dinding yang ditentukan. Dimensi dan toleransi (OD, ketebalan dinding, panjang, kelebihan) ditentukan dalam ASME B36.10m.

Kecuali dinyatakan sebaliknya oleh pembeli, bagi setiap pengurangan 0.01% di bawah maksimum karbon yang ditentukan, peningkatan sebanyak 0.06% mangan di atas maksimum yang ditentukan akan dibenarkan sehingga maksimum 1.65% (1.35% untuk ASME SA106).

Pemanjangan:Pemanjangan % minimum dalam 2 inci (50mm) bergantung kepada ketebalan dinding dan dikira oleh formula dalam standard. Secara amnya berkurangan apabila ketebalan dinding meningkat.

Wajib:Setiap paip mesti menjalani aujian hidrostatiktanpa kebocoran.

Tekanan ujian:Dikira menggunakan formula: p=2 st / d

P=tekanan ujian hidrostatik minimum (PSI atau MPA)

S=Tekanan yang dibenarkan (60% kekuatan hasil min yang ditentukan untuk gred)

t=ketebalan dinding yang ditentukan (dalam atau mm)

D=diameter luar yang ditentukan (dalam atau mm)

Tempoh:Tekanan mesti diadakan sekurang -kurangnya 5 saat.

ASTM A106 sendiri tidak mandat NDE tertentu (seperti ujian ultrasonik atau radiografi) di luar ujian hidrostatik.

Walau bagaimanapun, keperluan tambahan (pilihan "S", misalnya, S1, S2, S3, S4, S5, S6) boleh ditentukan dalam perintah pembelian untuk memerlukan kaedah NDE tambahan seperti:

Ujian Ultrasonik (UT):Untuk mengesan ketidaksempurnaan membujur.

Ujian Radiografi (RT):Untuk mengesan ketidaksempurnaan volumetrik (kurang biasa untuk lancar daripada dikimpal).

Ujian Elektromagnet (ET):Untuk ketidaksempurnaan permukaan.

Ujian kebocoran.

Pembinaan lancar:Tiada jahitan yang dikimpal, menawarkan kekuatan yang melekat dan integriti tekanan.

Keluli Karbon:Terutamanya besi, karbon, dan mangan.

Perkhidmatan suhu tinggi:Direka untuk suhu dan tekanan yang tinggi.

Tiga gred kekuatan:A (terendah), B (paling biasa), C (tertinggi).

Ujian hidrostatik mandatori:Memastikan kebocoran kebocoran di bawah tekanan.

Keperluan kimia & mekanikal yang ketat:Memastikan prestasi dan kebolehkalasan.

Permohonan yang luas:Bahan paip asas dalam kuasa, minyak & gas, dan industri proses.

Spesifikasi ini memastikan paip sesuai untuk menuntut persekitaran di mana kebolehpercayaan di bawah tekanan terma dan mekanikal adalah kritikal.

S1: Bolehkah paip ASTM A106 digantikan dengan paip ASTM A53?
A1:Walaupun kedua -duanya adalah paip keluli karbon,Penggantian tidak automatik dan bergantung pada aplikasi.

• A106direka khusus untukperkhidmatan suhu tinggi(contohnya, garis stim, dandang, garis proses penapisan) dan mempunyai keperluan kimia yang lebih ketat (terutamanya sulfur) dan rawatan haba mandatori untuk gred C.
• A53dimaksudkan untuksuhu rendah, tujuan umumAplikasi (contohnya, paip, struktur, stim tekanan rendah). Ia boleh menjadi lancar (jenis S) atau dikimpal (jenis E atau F). Keperluan kimianya pada umumnya kurang ketat.

Perbezaan utama:A106 telah menjamin sifat kekuatan hasil suhu tinggi (terperinci dalam jadual tambahan dalam standard), manakala A53 tidak.Penggantian A53 untuk A106 dalam perkhidmatan suhu tinggi boleh tidak selamat dan melanggar keperluan kod.

S2: Apakah pertimbangan kritikal untuk kimpalan ASTM A106 PIPE?
A2:Kimpalan A106 memerlukan perhatian kepada:

• Penyediaan Bahan:Keluarkan semua skala kilang, karat, cat, minyak, dan kelembapan dari kawasan kimpalan. Beveling yang betul adalah penting.
• Panaskan:Selalunya diperlukan, terutamanya untuk dinding tebal dan kandungan karbon yang lebih tinggi (contohnya, gred C). Preheat meminimumkan risiko keretakan yang disebabkan oleh hidrogen (HIC) dan zon keras di zon yang terkena haba (HAZ). Suhu pemanasan spesifik bergantung kepada ketebalan dinding, bersamaan karbon (CE), dan keadaan ambien (rujuk kepada AWS D1.1 atau spesifikasi prosedur kimpalan yang berkenaan).
• Bersamaan karbon (CE):CE yang lebih tinggi (dikira dari kandungan C, Mn, Cr, Mo, V, Ni, Cu) meningkatkan kebolehkerjaan dan keretakan keretakan. Gred B dan C secara amnya mempunyai CE yang lebih tinggi daripada Gred A, yang memerlukan kawalan kimpalan yang lebih ketat (preheat, suhu interpass, rawatan haba pasca kimpalan).
• Pemilihan logam pengisi:Gunakan elektrod hidrogen rendah atau logam pengisi (contohnya, E7018) sesuai untuk keluli karbon dan keadaan perkhidmatan (suhu, tekanan). Padankan tahap kekuatan (contohnya, gunakan logam pengisi yang dinilai untuk tegangan 70 ksi min untuk gred C).
• Rawatan Haba Pasca Kimpalan (PWHT):Boleh dikehendaki oleh kod pembinaan yang berkenaan (misalnya, ASME B31.1, B31.3) berdasarkan ketebalan bahan (P-NO . 1 lengkung) dan keadaan perkhidmatan untuk melegakan tekanan sisa dan mikrostruktur keras. Sentiasa ikuti spesifikasi prosedur kimpalan yang berkelayakan (WPS).