Penerangan Produk
1. Standard Teras: ASTM A36
Skop: Meliputi plat keluli karbon, bentuk, dan bar untuk aplikasi struktur (jambatan, bangunan).
Sifat utama:
Min. Kekuatan hasil: 250 MPa (36 ksi)
Min. Kekuatan tegangan: 400-550 MPa (58-80 ksi)
Pemanjangan: 20-23% (berdasarkan saiz spesimen).
Kimia(Max %):
Karbon: 0.26%
Mangan: 0.60–0.90%
Fosforus/sulfur: Kurang daripada atau sama dengan 0.04% setiap satu
(Besi membentuk keseimbangan).
2. HRC Hollow Section: Definisi
HRC: BermaksudKualiti komersial bergulir panas, Sejuk-terbentuk.
Bentuk: Bahagian struktur berongga (HSS) yang dicipta oleh keluli yang berbentuk sejuk (gegelung panas) ke dalam tiub bulat, persegi, atau segi empat tepat.
Proses pembuatan:
Gegelung keluli panas dilancarkan dibuka.
Sejuk terbentuk ke dalam bentuk melalui pembentukan roll atau tekan brek.
Dikimpal longitudinally (jahitan dikimpal).
Saiz/penamat ke dimensi akhir.
3. Sifat mekanikal & kimia
Kekuatan: Memadankan keperluan ASTM A36:
Hasil: Lebih besar daripada atau sama dengan 250 MPa|Tegangan: 400-550 MPa.
Kemuluran: Sesuai untuk lenturan/kimpalan.
Kimia: Sama seperti plat/bar tetapi dioptimumkan untuk kebolehbagaian. Karbon rendah memastikan kebolehkalasan.
4. Saiz & toleransi
Bentuk: Persegi (SHS), segi empat tepat (RHS), bulat (CHS).
Julat saiz:
Square: OD: 20mm × 20mm--1200mm × 1200mm WT: 1.2-60mm
Rectangular: OD: 20mm × 30mm-1200mm × 1500mm WT: 1.2-60mm
Pekeliling: ERW: 1/2 inci-24inch
LSAW: 406mm-1420mm
SSAW: 219mm-4020mm
SMLS: 1/2inch-1060mm
Toleransi: Ditadbir oleh ASTM A1085 atau A500 untuk dimensi, kelebihan, dan kesederhanaan.
5. Perbezaan utama & kesalahpahaman
HRC ≠ ERW:
ERW (rintangan elektrik dikimpal) adalah proses yang digunakan untuk mengimpal jahitan.
HRC merujuk kepadaGegelung panasBahan asas.
"HRC" vs kekerasan (Rockwell C):
Amaran kekeliruan: "HRC" di sini ≠ skala kekerasan Rockwell.
A36 vs A500/A1085:
A36: Standard Bahan (Kimia/Kekuatan).
A500/A1085: Piawaian Produk untuk HSS (Toleransi/Ujian).
A36 HRC HSS mengikuti sifat bahan A36 tetapi menggunakan A500/A1085 untuk fabrikasi.
6. Aplikasi
Bingkai struktur: Rasuk, lajur di bangunan.
Struktur sokongan: Rak, bingkai, penghantar.
Seni bina: Pagar, perabot, elemen estetik.
Jentera: Bingkai, pengawal, pangkalan peralatan.
7. Kelebihan A36 HRC HSS
Kos efektif: Lebih murah daripada keluli aloi.
Kebolehkalasan: Kandungan karbon rendah menghalang retak.
Kebolehbaburan: Mudah dipotong, digerudi, dikimpal.
Adanya: Diisi secara meluas di seluruh dunia.
8. Batasan & Pertimbangan
Kakisan: Tidak tahan kakisan; Memerlukan lukisan/galvanizing.
Had kekuatan: Tidak sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi (contohnya, luar pesisir).
Kesan pembentuk sejuk: Pengerasan kerja boleh menyebabkan sedikit variasi harta berhampiran sudut.
9. Pensijilan & Ujian
Kilang Kilang: Pastikan kebolehpercayaan kepada A36/A500/A1085.
Ujian utama:
Kekuatan tegangan, kekuatan hasil, pemanjangan.
Ujian Bend (untuk kemuluran).
Ujian kimpalan hidrostatik atau ultrasonik.
10. Panduan Praktikal
Petua reka bentuk: Mengoptimumkan dengan mempertimbangkan A1085 (toleransi/kekuatan hasil yang lebih baik).
Sumber: Tentukan kedua -dua bahan (A36) dan bentuk standard (A500 atau A1085).
Penggantian: A500 GR C atau A1085 menawarkan kekuatan yang lebih tinggi jika diperlukan.
Ringkasan:
Seksyen HROLL ASTM A36 HRC menggabungkan keberkesanan kos keluli karbon ringan dengan fleksibiliti HSS yang terbentuk sejuk. Ia sesuai untuk aplikasi struktur yang memerlukan fabrikasi dan kimpalan yang mudah. Sentiasa sahkan tafsiran pembekal anda tentang "HRC" dan minta pematuhan dengan ASTM A500 atau A1085 untuk integrasi lancar ke dalam reka bentuk. Untuk prestasi yang lebih tinggi, terokai bahagian patuh A1085.
Cool tags: ASTM A36 HRC HOLLOW Section, China, Pembekal, Pengilang, Kilang, Harga
