Penerangan Produk

ASTM A501 GR.B TUBE

Saiz:Tiub persegi: 20mm * 20mm - 1200 mm * 1200mm

Tiub segi empat tepat: 20mm * 30mm - 1500 mm * 1200mm
Ketebalan dinding:1.3mm - 50 mm
Panjang:1m - 12 m, biasanya 5.8m, 6m, 12m, juga bergantung kepada keperluan.
Rawatan Permukaan:Galvanizing, hitam lenyap, ukiran, sedikit lukisan minyak, pakaian PVC meliputi setiap bundle dan lain -lain.
Permohonan:Pembinaan bolted jambatan dan bangunan, serta untuk tujuan struktur umum.

Komposisi Chemcial

Komposisi, %
	Gred a		Gred B, c
	Analisis haba	Analisis produk	Analisis haba	Analisis produk
Karbon (c), Max	0.26	0.30	0.22	0.26
Mangan (MN), Max	tiada keperluan	tiada keperluan	1.40	1.45
Fosforus (P), Max	0.035	0.045	0.030	0.040
Sulfur (s), Max	0.035	0.045	0.020	0.030
Tembaga (Cu), min	0.20	0.18	0.20	0.18

Keperluan fizikal

Keperluan tegangan dan kesan ASTM A501
	Ketebalan dinding	Gred a		Gred b		Gred c
Kekuatan tegangan, min	Semua	58000psi	400mpa	65000psi	448mpa	70000psi	483mpa
	Wt kurang daripada atau sama dengan 25mm	39000psi	270mpa	46000psi	315mpa	50000psi	345mpa
	25mm ＜ wt kurang daripada atau sama dengan 50mm	38000psi	260mpa	45000psi	310mpa	49000psi	340mpa
Kekuatan hasil, min	50mm ＜ wt kurang daripada atau sama dengan 76mm	36500psi	250mpa	42500psi	290mpa	47500psi	330mpa
	76mm ＜ wt kurang daripada atau sama dengan 100mm	35000psi	240mpa	40000psi	280mpa	46000psi	315mpa
Elongation, min		25%		24%		23%

Maklumat terperinci

Dalam simpanan:
1. Kelembapan dan perlindungan kakisan
• Persekitaran penyimpanan perlu disimpan kering dan berventilasi untuk mengelakkan sentuhan dengan hujan atau udara kelembapan yang tinggi.
• Jika paip keluli disimpan di udara terbuka untuk masa yang lama, adalah disyorkan untuk melindungi paip keluli dengan salutan anti-karat (seperti Galvanizing Hot Dip atau Salutan Minyak), dan kerap memeriksa karat permukaan.

2. Kaedah menyusun
• Stacking lurus: Paip keluli harus diletakkan pada pad rata atau sokongan untuk mengelakkan hubungan langsung dengan tanah untuk mencegah pencemaran air atau tanah.
• Pengasingan interlayer: Paip keluli spesifikasi atau bahan yang berbeza harus disimpan dalam lapisan, dipisahkan oleh kayu kusyen untuk mengelakkan lekukan atau ubah bentuk.
• Had ketinggian: Ketinggian penumpukan tidak boleh terlalu tinggi (secara amnya tidak lebih daripada 2 meter) untuk mengelakkan paip keluli bawah dari lenturan disebabkan oleh galas beban yang berlebihan.

3. Elakkan pencemaran dan kerosakan
• Jauhkan dari bahan kimia yang menghakis seperti asid, alkali dan garam untuk mengelakkan kakisan kimia permukaan.
• Gunakan penutup sling lembut atau perlindungan semasa pengendalian untuk mengelakkan ubah bentuk yang disebabkan oleh calar mekanikal atau kesan.

4. Dapatkan pemeriksaan biasa
• Periksa persekitaran penyimpanan dan status paip keluli secara teratur, dan rawatan tepat pada masanya diperlukan jika karat, ubah bentuk atau kerosakan salutan didapati.

Dalam penggunaan:
1. Periksa sebelum pemasangan
• Periksa spesifikasi, gred dan kualiti permukaan paip keluli untuk memastikan tiada keretakan, karat yang serius atau ubah bentuk.
• Jika kimpalan diperlukan, periksa kawasan kimpalan untuk mematuhi piawaian (seperti ASTM A501 untuk kedudukan kimpalan).

2. Pemprosesan dan kimpalan
• Pemotongan dan penggerudian: Gunakan alat khas untuk mengelakkan kemerosotan sifat bahan kerana terlalu panas tempatan.
• Proses kimpalan:
• Bahan dan kaedah kimpalan mengikut spesifikasi (seperti kimpalan arka, kimpalan pelindung gas).
• Selepas kimpalan, bersihkan kimpalan kimpalan dan menjalankan ujian yang tidak merosakkan (seperti ujian ultrasonik) untuk memastikan kualiti kimpalan.
• Lenturan sejuk: Elakkan lenturan yang berlebihan dan mencegah penipisan tempatan atau retak dinding paip.

3. Reka bentuk beban dan struktur
• Gunakan dengan ketat mengikut lukisan reka bentuk dan spesifikasi kejuruteraan, dan tidak boleh dibebankan.
• Pertimbangkan directivity tiub keluli (seperti arah paksi kuat tiub segi empat tepat) untuk mengoptimumkan prestasi beban beban.

4. Perlindungan kakisan
• Jika paip keluli tergalvani atau bersalut tidak digunakan, lakukan penyelenggaraan anti karat biasa (seperti cat anti-karat) dalam persekitaran yang terdedah.
• Elakkan hubungan langsung dengan logam yang berbeza (seperti tembaga, aluminium) untuk mencegah kakisan elektrokimia.

5. Melaksanakan operasi yang selamat
• Pakai peralatan pelindung (sarung tangan, kacamata, dll) semasa pengendalian dan pemasangan untuk mengelakkan kecederaan yang disebabkan oleh pemotongan atau percikan.
• Paip keluli tetap apabila bekerja pada ketinggian untuk mengelakkan risiko jatuh.

Langkah berjaga -jaga persekitaran khas:
1. Kelembapan tinggi/kawasan pantai: Paip keluli tergalvani panas lebih disukai, dan tempoh penyelenggaraan dipendekkan.
2.
3. Senario beban dinamik (seperti jambatan): Perlu untuk memeriksa sama ada kekuatan keletihan memenuhi keperluan reka bentuk.

astm a501 grc hollow section