EN 10210 paip keluli panas terbentuk

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd adalah salah satu pengeluar dan pembekal paling berpengalaman EN 10210 paip keluli panas di China. Sila berasa bebas untuk membeli paip keluli yang berkualiti tinggi EN 10210 dari kilang kami. Perkhidmatan yang baik dan harga yang berpatutan disediakan.

Tafsiran terperinci mengenai keperluan khusus untuk paip keluli panas yang terbentuk dalam standard EN 10210.

En 10210 - 1 dan en 10210 - 2 adalah piawaian Eropah yang menentukan keperluan teknikal untuk bahagian-bahagian yang dikimpal hot - yang dibentuk dikimpal bukan aloi dan keluli struktur halus yang digunakan dalam struktur beban beban. Keperluan ini sangat komprehensif, memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan paip keluli dalam struktur utama seperti bangunan dan jambatan.

Berikut adalah keperluan teras untuk paip keluli dalam piawaian ini, yang terutamanya dibahagikan kepada beberapa aspek:

• Kaedah pembuatan:

Paip keluli mesti panas - dibentuk. Ini biasanya merujuk kepada plat keluli lentur atau jalur keluli pada suhu yang tinggi (biasanya di atas suhu penyambungan semula) dan kimpalannya (biasanya menggunakan proses kimpalan berterusan seperti kimpalan arka tenggelam (SAW)), kemudian meratakan jahitan kimpalan melalui kaedah mekanikal, termal atau gabungan.

• Gred keluli:

Standard menentukan gred spesifik aloi bukan - dan halus - keluli struktur gred. Gred ini dikenal pasti oleh kekuatan hasil minimum mereka. Yang paling biasa termasuk:

◦ S235J2H, S235J0H

◦ S275J2H, S275J0H, S275N/NH, S275M/MLH

◦ S355J2H, S355J0H, S355K2H, S355K0H, S355N/NH, S355M/MLH (ini adalah gred yang paling banyak digunakan)

◦ S420N/NH, S420M/MLH

◦ S460N/NH, S460M/MLH, S460Q/QL/QL1H

◦ Makna gred: Sebagai contoh, S355J2H

▪ s: keluli struktur

▪ 355: Kekuatan hasil minimum ialah 355 N/mm²

▪ J2, K2, J0, K0: Mewakili Gred Kekuatan Impak (Gred Kualiti)

▪ J: 27J Tenaga Impak, Suhu Ujian 0 darjah

▪ K: 40J Tenaga Impak, Suhu Ujian 0 darjah

▪ J0: 27J Impak Tenaga, Suhu Ujian +20 ijazah (keperluan ketahanan yang lebih rendah)

▪ N: keadaan bergulir normal

▪ M: keadaan rolling mekanikal panas

▪ H: Profil berongga

Standard ini mempunyai peraturan had atas yang ketat pada komposisi kimia (analisis peleburan) setiap gred keluli, terutamanya termasuk:

• Karbon (c):

Kandungan ini dikawal ketat untuk memastikan kebolehkalasan dan ketangguhan yang baik.

• Mangan (MN):

Meningkatkan kekuatan.

• Sulfur dan fosforus (p):

Sebagai kekotoran yang berbahaya, kandungannya terhad kepada tahap yang sangat rendah (contohnya, p kurang daripada atau sama dengan 0.030%, kurang daripada atau sama dengan 0.025%) untuk meningkatkan kesucian keluli dan mencegah kelembutan panas dan kelembutan sejuk.

• bersamaan karbon (CEV):

Ini adalah penunjuk penting yang digunakan untuk menilai kecenderungan keluli dan pengerasan keluli. Setaraf karbon mempunyai formula pengiraan yang jelas dan nilai had atas berdasarkan gred kekuatan keluli. Sebagai contoh, CEV S355J2H biasanya dikehendaki kurang daripada atau sama dengan 0.45%. Semakin rendah CEV, semakin kecil risiko keretakan sejuk semasa kimpalan keluli.

Ini adalah teras untuk memastikan keselamatan struktur. Standard menetapkan keperluan prestasi minimum untuk setiap gred.

• Kekuatan hasil (reh):

Unit N/mm². Ini adalah nilai tekanan di mana bahan mula menjalani ubah bentuk plastik yang jelas. Sebagai contoh, kekuatan hasil paip keluli S355 mestilah tidak kurang daripada 355 N/mm².

• Kekuatan tegangan (RM):

Unit N/mm². Ini adalah tekanan maksimum yang dapat ditahan oleh bahan sebelum ditarik. Standard ini juga menetapkan pelbagai kekuatan tegangan (contohnya, S355J2H adalah 470-630 N/mm²), yang bukan sahaja memastikan kekuatan tetapi juga menghalang penurunan ketangguhan yang disebabkan oleh kekuatan yang berlebihan.

• Pemanjangan selepas patah (a):

Dinyatakan sebagai peratusan. Ini mewakili kemuluran bahan, iaitu, berapa banyak yang dapat memanjang sebelum pecah. Nilai minimum dinyatakan dengan jelas mengikut jenis dan ketebalan sampel, memastikan bahan tersebut mempunyai kapasiti ubah bentuk plastik yang baik.

• Tenaga Impak (KV):

Unit Joule (J). Ini adalah penunjuk utama untuk mengukur ketangguhan bahan, terutamanya penting untuk mencegah patah rapuh pada suhu rendah. Standard menentukan minimum charpy v - nilai tenaga impak notch (seperti 27j atau 40j) pada suhu tertentu mengikut gred kualiti (J2, K2, dan lain -lain).

Standard ini mempunyai peraturan yang sangat terperinci mengenai penyimpangan yang dibenarkan dari dimensi luaran paip keluli untuk memastikan ketepatan pemasangan struktur.
• Toleransi diameter luar (d) dan panjang sampingan (a, b)

• Toleransi ketebalan dinding (T): Secara amnya ± 10% ketebalan dinding nominal.

• Toleransi Panjang (L)

• Ellipticity: Had perbezaan maksimum diameter luar dua sisi bertentangan salib - bahagian paip bulat.

• Lurus: Had kelengkungan (arka) keseluruhan panjang paip keluli.

The verticality (kanan - sisihan sudut) dan concavity dan convexity (kebosanan) tiub segi empat tepat persegi.

• Toleransi berat: Penyimpangan yang dibenarkan antara berat sebenar setiap meter dan berat teoretikal.

• Keadaan permukaan:

Paip keluli tidak mempunyai kecacatan yang berbahaya kepada penggunaannya. Penyimpangan permukaan kecil, lapisan nipis skala oksida atau karat yang disebabkan oleh proses pembuatan (seperti rolling panas dan berkembang panas) dibenarkan, dengan syarat kedalaman mereka tidak melebihi separuh daripada toleransi dimensi negatif.

• Jahitan kimpalan:

Jahitan kimpalan harus berterusan dan seragam. Pelepasan jahitan kimpalan boleh wujud, tetapi biasanya tidak dapat melebihi ketinggian yang ditentukan (contohnya, untuk paip dengan t lebih besar daripada atau sama dengan 3mm, jika pelepasan kurang daripada atau sama dengan 3mm atau 10%t, nilai yang lebih kecil diambil).

• Rawatan kecacatan:

Kecacatan permukaan boleh dikeluarkan dengan mengisar, tetapi ketebalan dinding selepas pengisaran tidak boleh kurang daripada ketebalan dinding minimum yang dibenarkan. Pembaikan kimpalan tidak dibenarkan.

Pengilang mesti menjalankan ujian berikut untuk membuktikan bahawa produk mereka mematuhi piawaian dan menyediakan sijil pemeriksaan yang sepadan:
• Ujian tegangan: Sahkan kekuatan hasil, kekuatan tegangan dan pemanjangan.

• Ujian Impak: Sahkan tenaga impak (ketangguhan).

• Analisis kimia: Sahkan komposisi kimia.

• Pengukuran geometri: Sahkan toleransi dimensi dan bentuk.

• Pemeriksaan visual: Sahkan kualiti permukaan.

• Non - Ujian Destructive: Seperti Ujian Ultrasonik (UT), boleh digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman dalam kimpalan dan bahan asas. Standard menetapkan skop ujian dan kriteria penerimaan.

• Penandaan: Setiap paip keluli atau bundle hendaklah ditandakan dengan jelas dengan cara yang tahan lama, dan kandungannya sekurang -kurangnya termasuk: nama atau tanda dagangan pengeluar, nombor standard (EN 10210), gred keluli, spesifikasi saiz, nombor batch pengeluaran, dll.

• Dokumentasi: Pengilang mesti menyediakan sijil pemeriksaan barang yang mematuhi piawaian EN 10204, sebagai contoh:

3.1 Sijil: Mengisytiharkan bahawa produk itu mematuhi keperluan standard dan melampirkan hasil ujian pengilang sendiri.

3.2 Sijil: Sijil yang dikeluarkan oleh agensi pemeriksaan bebas daripada pengilang, yang lebih berwibawa.

Keperluan EN 10210 untuk paip keluli panas - adalah sistem jaminan kualiti yang komprehensif. Ia telah dikawal ketat dari empat dimensi: sumber (komposisi kimia), proses (teknologi pembuatan), hasil (sifat mekanikal, saiz dan bentuk), dan pengesahan (ujian dan pemeriksaan).

1. Memilih paip keluli yang mematuhi standard EN 10210 bermakna anda telah memperoleh:
Ciri -ciri mekanikal yang boleh diramal dan boleh dipercayai (kekuatan, ketangguhan).
2. Pengecutan yang sangat baik mengurangkan risiko pembinaan kimpalan.
3. Dimensi geometri tepat memudahkan reka bentuk dan pemasangan struktur.
4. Dokumen kebolehkesanan kualiti yang lengkap, memenuhi keperluan kualiti yang ketat dalam projek kejuruteraan moden, terutamanya projek infrastruktur dan pembinaan skala besar -.

Keperluan yang ketat ini telah membuat paip keluli EN 10210 bahan pilihan untuk bidang struktur berat dan kritikal seperti bangunan tinggi -, tempat sukan, jambatan, dan kren pelabuhan.