Maklumat Asas

EN 10217 PAIP LSAW

Standard: EN10217

Gred: P195GH, P235GH, P265GH

taip: LSAW(Membujur Terendam Adakah Kimpalan)

Diameter luar: 406 - 1420 mm

Ketebalan Dinding: 10 - 50mm

Toleransi Ketebalan Dinding: ±5%

Panjang: biasanya 5.8m, 6m, 12m atau mengikut keperluan anda

Rawatan Permukaan: Bare, Paintd, Oil, Hot Dipped, 3PE, disalut FBE......

komposisi kimia

Komposisi kimia(analisis tuangan)%
Gred Keluli	C	Si maks.	Mn	P maks.	S maks.
P195GH	Kurang daripada atau sama dengan 0.13	0.35	Kurang daripada atau sama dengan 0.70	0.025	0.020
P235GH	Kurang daripada atau sama dengan 0.16	0.35	Kurang daripada atau sama dengan 1.20	0.025	0.020
P265GH	Kurang daripada atau sama dengan 0.20	0.40	Kurang daripada atau sama dengan 1.40	0.025	0.020

keperluan fizikal

Sifat mekanikal untuk ketebalan dinding T Kurang daripada atau sama dengan 16
Gred Keluli	Sifat tegangan pada suhu bilik
	Kekuatan hasil atas MPa	Kekuatan tegangan Mpa	Pemanjangan %
			membujur	melintang
P195GH	195	320-440	27	25
P235GH	235	360-500	25	23
P265GH	265	410-570	23	21

Teknologi pengeluaran

EN 10217 LSAW PIPE proses pengeluaran

1. Sediakan plat keluli

Pemilihan plat: Pilih keluli berkualiti tinggi yang memenuhi piawaian EN 10217, biasanya keluli berkualiti tinggi bukan aloi

Pemeriksaan plat keluli: Pemeriksaan kualiti plat keluli, termasuk saiz, ketebalan, kualiti permukaan, komposisi kimia dan sifat mekanikal.

2. Prarawatan plat keluli

Memotong: Plat keluli dipotong mengikut saiz dan bentuk yang dikehendaki, biasanya menggunakan pemotongan api atau pemotongan plasma.

Pemprosesan tepi: Tepi plat keluli diproses untuk memastikan tepi licin untuk pengacuan dan kimpalan seterusnya. Kaedah pemesinan biasa termasuk pemotongan, pengetam dan pengilangan.

Pembersihan: Bersihkan permukaan plat keluli, keluarkan minyak, karat dan kekotoran, dan pastikan kualiti kimpalan.

3.Borang

Proses pengacuan JCOE:

Pembentukan J: Tekan satu hujung plat keluli secara beransur-ansur menjadi bentuk J.

Jenis membentuk C: Plat keluli berbentuk J ditekan lagi menjadi bentuk C.

Jenis membentuk O: Plat keluli berbentuk C ditekan menjadi bentuk O untuk membentuk kosong tiub bulat.

Pengembangan sejuk: pengembangan sejuk tiub berbentuk O kosong untuk memastikan ketepatan dimensi dan kebulatan kosong tiub.

Proses pengacuan UOE:

Berbentuk U: Tekan satu hujung plat keluli secara beransur-ansur menjadi bentuk berbentuk U.

Jenis membentuk O: Plat keluli berbentuk U ditekan lagi menjadi bentuk O untuk membentuk kosong tiub bulat.

Mengembangkan: Mengembangkan diameter kosong tiub berbentuk O untuk memastikan ketepatan dimensi dan kebulatan kosong tiub.

4 Kimpalan

Kimpalan dalaman: Proses kimpalan arka tenggelam membujur digunakan untuk mengimpal dari bahagian dalam bilet tiub untuk membentuk kimpalan dalaman.

Kimpalan luar: Proses kimpalan arka tenggelam membujur digunakan untuk mengimpal dari luar tiub kosong untuk membentuk kimpalan luar.

Kawalan parameter kimpalan: ketat mengawal arus kimpalan, voltan, kelajuan kimpalan dan parameter lain untuk memastikan kualiti kimpalan.

5. Rawatan kimpalan

Pengisaran kimpalan: Kimpalan digilap untuk menghilangkan sanga dan percikan kimpalan dan memastikan permukaan kimpalan licin.

Pemeriksaan kimpalan: Ujian tidak merosakkan kimpalan, seperti pemeriksaan ultrasonik (UT), pemeriksaan sinar-X (RT), pemeriksaan zarah magnetik (MT) dan pemeriksaan penembusan (PT), untuk memastikan kimpalan bebas daripada kecacatan.

6 Rawatan haba

Rawatan Haba Selepas Kimpalan (PWHT) : Rawatan haba paip keluli yang dikimpal untuk menghapuskan tegasan kimpalan dan memulihkan sifat mekanikal bahan. Kaedah rawatan haba yang biasa termasuk penormalan, pembajaan dan pembajaan.

7. Pemeriksaan dan ujian

Pemeriksaan dimensi: Diameter luar, ketebalan dinding, panjang dan dimensi lain paip keluli diperiksa untuk memastikan ia memenuhi keperluan EN 10217.

Pemeriksaan rupa: Periksa kualiti permukaan paip keluli, termasuk kimpalan, kecacatan permukaan, dsb.

Ujian tidak merosakkan: ujian tidak merosakkan paip keluli untuk memastikan kimpalan dan badan paip bebas daripada kecacatan.

Ujian tekanan air: ujian tekanan air paip keluli untuk memastikan paip keluli dapat menahan tekanan reka bentuk, dan menguji ketat kimpalan dan badan paip.

Ujian sifat mekanikal: ujian tegangan, ujian lenturan dan ujian impak paip keluli untuk memastikan sifat mekanikal paip keluli memenuhi keperluan standard.

8. Salutan dan anti-karat

Rawatan permukaan: Permukaan paip keluli adalah sandblasted atau shot peening untuk menghilangkan oksida permukaan dan kekotoran dan meningkatkan kualiti salutan.

Salutan: Mengikut penggunaan persekitaran dan keperluan, paip keluli dicat, bahan salutan biasa termasuk serbuk epoksi, salutan poliuretana dan sebagainya.

Rawatan anti-karat: Rawatan anti-karat paip keluli, seperti anti-karat PE (polietilena) tiga lapisan, anti-karat serbuk epoksi, dan lain-lain, untuk memastikan hayat perkhidmatan paip keluli dalam persekitaran yang keras.

9. Pembungkusan dan pengangkutan

Pembungkusan: Paip keluli dibungkus untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan.

Pengangkutan: Paip keluli diangkut ke tempat yang ditetapkan untuk memastikan keselamatan proses pengangkutan.

10. Kawalan kualiti dan rakaman

Kawalan kualiti: Dalam keseluruhan proses pengeluaran, kawal dengan ketat kualiti setiap pautan untuk memastikan kualiti produk memenuhi keperluan standard.

Rekod: merekodkan parameter dan keputusan pemeriksaan dalam proses pengeluaran, mewujudkan sistem kebolehkesanan kualiti.

Dengan langkah-langkah ini, EN 10217 LSAW PIPE memastikan kualiti dan prestasi tinggi untuk memenuhi keperluan pelbagai aplikasi kejuruteraan.

EN 10217 LSAW PIPE