EN10025 S235JRH Bahagian berongga

Komposisi kimia (analisis peleburan):

Karbon (c): Kurang daripada atau sama dengan 0.17% (maksimum)

Mangan (MN): Kurang daripada atau sama dengan 1.40% (maksimum)

Fosforus (P): Kurang daripada atau sama dengan 0.035% (maksimum)

Sulfur: Kurang daripada atau sama dengan 0.035% (maksimum) - tetapi untuk memenuhi keperluan rintangan dan kemuluran kesan, kandungan sebenar biasanya dikawal menjadi lebih rendah.

Silicon (SI): Kurang daripada atau sama dengan 0.35% (biasa)

Nitrogen (n): 0.012% atau kurang (maksimum) - Jika kandungan aluminium (AL) cukup tinggi (misalnya . 0.020% atau lebih tinggi).

Unsur -unsur lain juga mempunyai batasan (seperti jumlah Cu, Cr, Ni, Mo, V, dan lain -lain).

Objektif: Untuk memastikan kebolehkerjaan, kekuatan tertentu, ketangguhan dan prestasi pemprosesan (terutamanya untuk membentuk paip).

Ciri -ciri mekanikal (diuji pada produk akhir atau sampel wakil):

• Kekuatan hasil(Reh/rp0.2):Lebih besar daripada atau sama dengan 235 MPa (nilai keperluan tipikal apabila ketebalan plat keluli kurang daripada atau sama dengan 16mm. Kekuatan hasil akan sedikit berkurang dengan peningkatan ketebalan. Nilai minimum tertentu untuk ketebalan yang berbeza ditentukan dalam jadual dalam standard.

• Kekuatan tegangan (RM): Umumnya dalam lingkungan 360-510 MPa (dengan julat tertentu untuk ketebalan yang berbeza).

• Pemanjangan selepas patah (A5 / A50mm):Nilai minimum lebih besar daripada atau sama dengan 21% (diuji pada spesimen dengan panjang tolok l 0=5.65 √s0 mengikut standard EN ISO 6892-1). Ini adalah penunjuk penting keplastikan dan kemuluran bahan, yang penting untuk memastikan kapasiti pembentukan sejuk/panas paip dan mod kegagalan mulur (bukannya patah rapuh) struktur akhir.

• Tenaga Impak (KV):Diuji pada +20 ijazah, nilai purata tiga sampel standard adalah lebih besar daripada atau sama dengan 27 j, dan nilai minimum satu sampel adalah lebih besar daripada atau sama dengan 20 J.

• Status Penghantaran:Biasanya dalam keadaan panas -gulung (seperti yang digulung - AR).

• Kebolehpecutan:S235JRH tergolong dalam keluli struktur karbon-Mangan (keluli CMN) dan mempunyai keupayaan yang baik. Kaedah kimpalan arka biasa (seperti SMAW, MAG/MIG, SAW, dan lain -lain) boleh diterima pakai. Apabila kimpalan, spesifikasi kimpalan umum untuk keluli struktur mesti diikuti. Preheating biasanya tidak diperlukan, kecuali di bawah ketebalan atau keadaan kekangan yang melampau.
   

Apa itu? Merujuk kepada profil struktur tiub berongga. Ia digunakan secara meluas dalam kejuruteraan struktur, terutamanya termasuk:

Bahagian berongga persegi (shs)

Bahagian Hollow Rectangular (Bahagian Hollow Rectangular - RHS)

Bahagian Pekeliling Pekeliling - CHS/PIPES

Piawaian yang berkaitan: 

EN 10210-1: 2006 + A1: 2013: "Bahagian berongga panas yang dibentuk oleh keluli struktur bukan aloi dan halus-Bahagian 1: Keadaan Teknikal untuk Penghantaran". Ini adalah standard pelaksanaan paip itu sendiri. Ia menetapkan keperluan seperti toleransi kimia, mekanikal, dimensi dan pemeriksaan.

EN 10210-2: 2006 + A1: 2017: "Bahagian berongga panas terbentuk daripada keluli struktur bukan aloi dan halus-bahagian 2: dimensi dan ciri-ciri keratan rentas". Bahagian ini menentukan spesifikasi spesifik (diameter luar/panjang sisi, ketebalan dinding) dan data ciri geometri rentas keratan yang sepadan.

Proses pembuatan:

Keluli gred S235JRH (biasanya plat keluli panas atau jalur yang sesuai dengan EN 10025-2) digunakan sebagai bahan mentah.

Keluli seksyen berongga akhir dibuat melalui proses "pembentukan panas" (seperti rolling panas, menolak panas dan lenturan, berkembang panas, penyemperitan panas, dan lain-lain, tetapi yang paling biasa adalah untuk membengkokkan plat keluli panas atau jalur pada suhu tinggi dan kemudian mengimpalnya).

Mata Utama:

Keluli seksyen berongga yang diperbuat daripada S235JRH sebagai bahan mentah yang mematuhi EN 10210, nilai kekuatan hasil yang dijamin bagi produk akhir biasanya lebih besar daripada atau sama dengan 255 MPa (mengikut EN 10210-1), dan kekuatan tegangan adalah kira-kira 360-510 MPa (untuk butiran khusus, rujuk kepada standard). Peningkatan ini dibawa oleh kesan pembentukan. Apabila mereka bentuk, 255 MPa ini harus digunakan sebagai had kekuatan hasil yang lebih rendah untuk pengiraan struktur (bukannya 235 MPa bahan mentah).

Kelebihan (menggunakan S235JRH HS):

• Kecekapan struktur yang tinggi:Bahagian tertutup berongga mempunyai lenturan yang sangat baik dan kekakuan kilasan (dengan modulus seksyen besar), sementara menjadi agak ringan.

• Cantik dan sederhana:Bentuknya bersih dan garis lancar, memenuhi keperluan estetika seni bina moden.

• Sambungan Mudah:Hujung paip adalah mudah untuk mengelak atau alur, memudahkan sambungan dengan komponen lain (paip, plat, bolt).

• Kestabilan mampatan yang baik:Keratan rentas adalah isotropik atau kira-kira isotropik, dan prestasi buckling di sekitar paksi lemah adalah lebih baik daripada bahagian terbuka (seperti I-Beams).

• Prestasi kos yang baik:Di antara gred keluli struktur, S235 adalah gred kekuatan yang agak rendah, dan kosnya biasanya lebih rendah daripada keluli kekuatan tinggi seperti S275 dan S355. Di samping itu, keperluan ketahanan gred JR tidak tinggi (memenuhi standard suhu bilik adalah mencukupi), menjadikannya pilihan yang ideal untuk aplikasi sensitif kos dalam persekitaran suhu biasa. Akhiran "H" memastikan keupayaan membentuk.

Aplikasi biasa:

Struktur bangunan: bingkai spatial, kekuda bumbung, kekuda, lajur, sokongan dinding tirai.

Peralatan mekanikal: bingkai, kurungan, landasan panduan, komponen struktur sistem penyampaian.

Jambatan: Komponen pejalan kaki melampau dan jambatan lebuh raya kecil.

Jentera Pertanian: Bingkai, selongsong.

Struktur sementara: perancah (komponen separa), sistem sokongan.

Perabot: Struktur perabot mewah atau berat (seperti paparan berdiri, meja kerja).

Komponen galas beban bukan kritikal atau struktur sekunder.

Ia merujuk kepada keluli struktur yang memenuhi keperluan gred S235JRH dalam standard Eropah EN 10025-2 (menggantikan versi lama EN 10025).

S235 menunjukkan bahawa kekuatan hasil minimum bahan mentahnya (plat keluli/keluli jalur) adalah 235 MPa.

Jr menunjukkan bahawa ia mempunyai nilai tenaga kesan purata minimum lebih besar daripada atau sama dengan 27j pada suhu bilik (+20 darjah).

Surat "H" adalah akhiran utama, menunjukkan bahawa keluli ini direka khusus untuk bahagian pembuatan kosong.

Melalui komposisi atau pelarasan proses, ia memastikan bahawa ia mempunyai kemuluran yang mencukupi dan ciri -ciri pengerasan kerja. Ia dapat memenuhi keperluan proses pembentukan paip berikutnya dan keperluan prestasi standard produk keluli seksyen akhir (EN 10210-1) (terutamanya pemanjangan yang lebih besar daripada atau sama dengan 21% dan kekuatan hasil produk akhir lebih besar daripada atau sama dengan 255 MPa).

Bahagian berongga merujuk kepada tiub persegi, tiub segi empat tepat atau tiub bulat yang bentuk produk terakhirnya termoformed (terutamanya dikimpal), dan sifat, dimensi dan ciri khusus mereka ditetapkan dalam EN 10210-1 dan EN 10210-2. Kekuatan hasil terjamin bahan paip akhir adalah lebih tinggi daripada bahan mentah (biasanya lebih besar daripada atau sama dengan 255 MPa).