Bebibir

Flange adalah cakera atau plat yang dilampirkan pada objek, seperti paip, injap, atau pam, untuk menyediakan permukaan rata yang boleh digunakan untuk menyambungkan objek ke bahagian lain. Bebibir biasanya digunakan dalam sistem paip untuk menyambungkan bahagian paip bersama -sama atau untuk menyambungkan paip ke peralatan lain. Mereka boleh dijamin dengan bolt, skru, atau kimpalan, dan sering dibuat dari bahan seperti keluli, besi tuang, atau plastik untuk memadankan bahan paip atau peralatan yang mereka sambungkan. Flanges datang dalam pelbagai saiz dan penarafan tekanan, yang membolehkan mereka digunakan dalam pelbagai aplikasi dari sistem tekanan rendah ke proses perindustrian tekanan tinggi.

Dimensi utama,Dimensi bebibir termasuk parameter kritikal berikut:

• Saiz paip nominal (NPS): Ini adalah penamaan saiz standard untuk bebibir, yang berkaitan dengan diameter nominal (DN) dalam piawaian antarabangsa. Sebagai contoh, NPS 1/2 sepadan dengan DN 15, dan NPS 1 sepadan dengan DN 25.
• Diameter flange: Diameter luar (OD) dan diameter dalaman (ID) flange bervariasi berdasarkan NPS dan kelas tekanan.
• Diameter bulatan bolt: Ini adalah diameter bulatan yang dibentuk oleh pusat lubang bolt. Bilangan dan diameter bolt juga bergantung kepada saiz bebibir dan penarafan tekanan.
• Ketebalan bebibir: Ketebalan bebibir meningkat dengan saiz dan kelas tekanan untuk memastikan integriti struktur.

Kelas tekanan:

Flanges boleh didapati dalam kelas tekanan yang berbeza, seperti 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, dan 2500#. Semakin tinggi bilangan kelas, semakin besar tekanan flange dapat bertahan.

Dimensi flange biasanya diseragamkan oleh organisasi sepertiAsme(Persatuan Jurutera Mekanikal Amerika),MSS(Persatuan Penyeragaman Pengilang), danAPI(American Petroleum Institute). Standard yang paling banyak digunakan adalahASME B16.5, yang meliputi bebibir paip dan kelengkapan flanged dari NPS 1/2 hingga NPS 24 dalam pelbagai kelas tekanan.En 1092-1, DIN 2501, 

ISO 7005, JIS B2220, digunakan secara meluas.

Pilihan gred keluli untuk bebibir bergantung kepada keperluan khusus aplikasi, seperti tekanan, suhu, dan rintangan kakisan. Berikut adalah beberapa gred keluli yang biasa digunakan dalam bebibir:
Keluli Karbon:

• ASTM A105: Ini adalah gred keluli karbon yang digunakan secara meluas untuk bebibir kerana kekuatan dan ketangguhannya yang baik. Ia sesuai untuk aplikasi perindustrian umum.
• BS en 1092-1: Standard ini merangkumi bebibir keluli karbon dengan pelbagai penilaian tekanan (PN 6 hingga PN 100) dan saiz (DN 10 hingga DN 2000).

Keluli aloi:

• ASTM A182 F11 dan F22: Ini adalah gred keluli aloi yang rendah yang dikenali untuk kekuatan dan keupayaan mereka untuk menahan tekanan dan suhu yang lebih tinggi.
• DIN 17175: Standard Jerman ini merangkumi bebibir keluli aloi yang digunakan dalam aplikasi tekanan tinggi dan suhu tinggi.

Keluli tahan karat:

• ASTM A182 F304 dan F316: Gred ini popular kerana rintangan kakisan mereka yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dalam industri pemprosesan kimia dan makanan.
• JIS G4303: Standard Jepun ini termasuk bebibir keluli tahan karat dengan gred seperti SUS 304 dan SUS 316, yang digunakan dalam persekitaran karat tinggi.

Flange leher kimpalan: Dikenali untuk kekuatan tinggi, digunakan dalam sistem tekanan tinggi. Ia mempunyai leher panjang yang dikimpal ke paip.

Flange slip-on: Lebih mudah dipasang kerana ia tergelincir di atas paip dan dikimpal di tempatnya. Sesuai untuk aplikasi tekanan rendah.

Flange buta: Digunakan untuk menutup hujung sistem paip atau pembukaan kapal tekanan.

Bebibir berulir: Direka untuk mengacaukan paip tanpa kimpalan, sesuai untuk sistem tekanan rendah.

Socket Weld Flange: Membolehkan paip dimasukkan ke dalam soket dan dikimpal di tempat, digunakan untuk saluran paip tekanan tinggi.

Lap bersama flange: Terdiri daripada hujung stub dan flange sokongan, yang membolehkan penjajaran dan pemasangan mudah.

Penempaan adalah proses pembuatan di mana logam dibentuk dengan menggunakan daya mampatan. Terdapat dua jenis utama proses penempatan yang digunakan untuk bebibir:

Terbuka mati: Kaedah ini rendah dalam kecekapan dan memerlukan beban kerja yang berat, tetapi ia serba boleh dan sesuai untuk kepingan berbentuk sederhana dan pengeluaran kecil.

Ditutup mati (kesan mati di mati): Proses ini tinggi dalam kecekapan, mudah dikendalikan, dan boleh menjadi mekanik atau automatik. Ia menghasilkan ketepatan dimensi yang tinggi dan pengagihan struktur bijirin yang lebih munasabah, yang dapat meningkatkan hayat perkhidmatan flange.

Empat kaedah pembuatan utama untuk bebibir adalah penempaan, pemutus, pemotongan, dan bergolek:

Casting: Melibatkan menuangkan logam cair ke dalam rongga pemutus yang mematuhi bentuk bebibir. Kaedah ini boleh mengakibatkan kecacatan seperti liang dan retak.

Menunaikan: Secara amnya menghasilkan kandungan karbon yang lebih rendah dan pencegahan karat yang lebih baik, dengan struktur yang lebih padat dan kapasiti mekanikal yang lebih tinggi berbanding bebibir cast.

Memotong: Melibatkan pemotongan diameter dalaman dan luaran dan ketebalan secara langsung di atas plat keluli, kemudian memproses lubang bolt dan garis air.

Bergulir: Dibuat dengan memotong plat tengah ke dalam jalur, kemudian melancarkannya ke dalam sendi dikimpal bulat dan meratakannya.

Bebibir digunakan di pelbagai industri, masing -masing dengan keperluan khusus:

Industri minyak dan gas: Bebibir adalah penting untuk menyambung paip, injap, dan peralatan lain, memastikan pengangkutan cecair dan gas yang selamat.

Tumbuhan kimia: Aplikasi tekanan tinggi dan suhu tinggi seperti bebibir leher kimpalan adalah perkara biasa.

Tumbuhan rawatan air: Aplikasi tekanan rendah seperti bebibir slip-on digunakan kerana kemudahan pemasangan dan keberkesanan kos.

Sistem hidraulik: Flanges kimpalan soket digunakan untuk sendi selamat mereka dalam saluran paip tekanan tinggi.

Paip: Bebibir berulir sesuai untuk tekanan rendah, sistem suhu rendah di mana kimpalan tidak mungkin.

Setiap jenis proses bebibir dan pembuatan menawarkan ciri dan faedah yang unik, memenuhi aplikasi yang berbeza. Memahami perbezaan ini adalah penting bagi jurutera yang memilih komponen untuk sistem paip, memastikan keserasian dengan keadaan operasi dan mengekalkan integriti sistem.