maklumat asas

S460NH ialah gred keluli struktur aloi rendah berkekuatan tinggi yang digunakan secara meluas dalam pelbagai aplikasi seperti pembinaan, kejuruteraan mekanikal dan industri lain, kerana sifat mekanikal yang sangat baik dan kestabilan strukturnya. Ia ditakrifkan oleh piawaian Eropah EN10210 dan EN10219, yang menentukan komposisi kimia dan sifat mekanikalnya.

S460NH BAHAGIAN BERLONGGA
Standard:EN10210, EN10219
Diameter Luar:
20MM × 20MM - 1200MM × 1200MM(SHS)
20MM × 30MM - 1000MM × 1500MM(RHS)
Ketebalan dinding:
1.3MM - 50MM(SHS,RHS)
PANJANG:Biasa digunakan 5.8M, 6M, 12M, tetapi kami juga boleh menghasilkan bergantung kepada keperluan pelanggan.
Hujung Paip:Hujung rata, Hujung Talang, Alur, Benang
Salutan:Cat hitam, Varnis, Minyak anti-karat
Aplikasi:Peralatan pertanian, Struktur seni bina, Rangka kerja pembinaan untuk jambatan dan bangunan, Peralatan mekanikal dan pembinaan Pengangkutan.

Kandungan Unsur Kimia

Komposisi Kimia, maks,%
	EN10210	EN10219
Karbon (C)	0.2	0.2
silikon(Si)	0.6	0.6
Mangan (Mn)	1-1.7	1-1.7
Fosforus (P)	0.035	0.035
Sulfur (S)	0.035	0.035
Niobium (Nb)	0.06-0.1	0.05
Vanadium (V)	0.2	0.2
Titanium (Ti)	0.03	0.03
Molibdenum(Mo)	0.1	0.1
Nikel (Ni)	0.8	0.8
Kromium (Cr)	0.3	0.3
Kuprum (Cu)	0.7	0.7
Aluminium(Al)	Lebih besar daripada atau sama dengan 0.02	Lebih besar daripada atau sama dengan 0.02

Karbon (C): Kandungan karbon rendah memastikan kebolehkimpalan yang baik.
Silikon (Si): Silikon digunakan sebagai penyahoksida dan boleh meningkatkan kekuatan keluli.
Mangan (Mn): Meningkatkan kekuatan dan kekerasan keluli.
Fosforus (P): Kandungan fosforus yang rendah mengurangkan risiko kerapuhan.
Sulfur (S): Kandungan sulfur yang rendah meningkatkan kemuluran dan keliatan keluli.
Niobium (Nb): Membantu memperhalusi struktur butiran, meningkatkan kekuatan dan keliatan.
Vanadium (V): Boleh meningkatkan kekuatan dan rintangan haus keluli.
Titanium (Ti): Digunakan untuk menstabilkan keluli dan meningkatkan rintangan kakisannya.
Molibdenum (Mo): Meningkatkan kekuatan dan keliatan keluli, terutamanya pada suhu tinggi.
Nikel (Ni): Meningkatkan keliatan keluli dan rintangan kakisan.
Chromium (Cr): Meningkatkan kekerasan keluli dan rintangan kakisan.
Kuprum (Cu): Meningkatkan rintangan kakisan atmosfera keluli.
Aluminium (Al): Digunakan sebagai penyahoksida dan membantu menapis struktur butiran.

Keperluan komposisi kimia untukS460NH di bawah EN10210 dan EN10219 adalah sangat serupa, dengan hanya perbezaan kecil dalam had untuk sulfur, titanium, dan molibdenum.EN10210 mempunyai had yang lebih ketat pada kandungan sulfur, manakala EN10219 membenarkan had yang lebih tinggi sedikit untuk titanium dan molibdenum. Perbezaan ini mencerminkan keperluan khusus untuk bahagian berongga keluli bentuk panas (EN10210) dan bentuk sejuk (EN10219)., memastikan setiap piawaian memenuhi sifat mekanikal dan kriteria prestasi yang diperlukan untuk aplikasi masing-masing.

Sifat mekanikal

Kekuatan Hasil (ReH): Minimum 460 MPa.

Kedua-dua piawaian menentukan kekuatan hasil minimum yang sama, memastikan bahan itu boleh menahan beban yang ketara sebelum ubah bentuk plastik. Ketekalan ini adalah penting untuk aplikasi struktur di mana kapasiti galas beban adalah faktor kritikal.

Kekuatan Tegangan (Rm): 540-720 MPa.

Julat kekuatan tegangan adalah sama untuk kedua-dua piawai, menunjukkan tegasan maksimum bahan boleh tahan sebelum pecah. Ini memastikan bahawa bahan itu tahan lama dan boleh mengendalikan persekitaran tekanan tinggi.

Pemanjangan (A): Minimum 17% (untuk ketebalan Kurang daripada atau sama dengan 16 mm)

Pemanjangan tinggi memastikan kemuluran yang baik, membolehkan bahan berubah bentuk tanpa pecah. Ini amat penting untuk aplikasi yang memerlukan proses pembentukan atau lenturan.

Rintangan Kesan (KV/Ku): Minimum 27 J pada -20 darjah .

Kedua-dua piawaian memerlukan bahan mempunyai rintangan hentaman minimum 27 J pada -20 darjah . Ini memastikan bahawa bahan kekal keras dan mulur walaupun pada suhu rendah, menjadikannya sesuai untuk persekitaran sejuk dan aplikasi di mana beban impak adalah perkara biasa.

Setara Karbon (CEV): Maksimum 0.45%.

Nilai setara karbon rendah (CEV) Kurang daripada atau sama dengan 0.45% memastikan kebolehkimpalan yang sangat baik dan mengurangkan risiko keretakan semasa mengimpal. Ini amat penting untuk aplikasi struktur di mana kimpalan adalah kaedah fabrikasi biasa.

Sifat mekanikal bagiS460NH di bawah kedua-dua piawaian EN10210 dan EN10219 adalah sangat serupa, dengan kekuatan hasil minimum yang sama, kekuatan tegangan, pemanjangan, rintangan hentaman dan nilai setara karbon. Sifat konsisten ini memastikan bahawa S460NH ialah bahan yang serba boleh dan boleh dipercayai untuk pelbagai aplikasi struktur dan mekanikal, terutamanya yang memerlukan kekuatan tinggi, kemuluran yang baik dan keliatan suhu rendah. Nilai CEV yang rendah juga menjadikannya sangat boleh dikimpal, yang merupakan kelebihan ketara dalam proses fabrikasi.

Proses Pengeluaran

EN10210 S460NH

Bergolek Panas: Keluli dipanaskan pada suhu tinggi dan kemudian digulung mengikut bentuk dan dimensi yang dikehendaki. Proses ini menghasilkan produk dengan permukaan yang lebih licin dan toleransi yang lebih ketat. Bahan ini dibentuk pada suhu yang tinggi dan menormalkan sementara austenit sepenuhnya, menghasilkan struktur butiran dan kekerasan yang seragam di seluruh bahagian.
Rawatan Haba: Bahan selalunya tertakluk kepada proses rawatan haba seperti pelindapkejutan dan pembajaan untuk meningkatkan lagi kekuatan dan keliatannya. Ini memastikan bahawa sifat mekanikal adalah stabil dan seragam di seluruh bahagian.
Rawatan Permukaan: Galvanizing hot-dip biasanya digunakan untuk menyediakan salutan zink pelindung, meningkatkan rintangan kakisan.
Pemeriksaan dan Pengujian: Tertakluk kepada pemeriksaan dan ujian khusus, dan dibekalkan dengan sijil pemeriksaan jenis 3.1 hingga EN 10204. Semua bahagian menjalani pemeriksaan NDT talian kimpalan 100% kepada sama ada standard E4 atau U5.

EN10219 S460NH

Pembentukan Sejuk: Keluli dibentuk ke dalam bentuk yang dikehendaki pada suhu persekitaran tanpa pemanasan tambahan. Proses ini dikenali sebagai pembentukan sejuk dan menghasilkan produk dengan permukaan yang sedikit kasar dan toleransi yang lebih longgar berbanding dengan produk canai panas.
Kimpalan Rintangan Elektrik (RW): Keluli dibentuk menjadi tiub dan dikimpal menggunakan kimpalan rintangan elektrik. Proses ini memastikan kimpalan yang kuat dan konsisten.
Kimpalan Arka Terendam (SAW): Untuk paip berdiameter lebih besar, kimpalan arka tenggelam biasanya digunakan. Proses ini melibatkan kimpalan di bawah lapisan fluks untuk melindungi kimpalan daripada pencemaran atmosfera.
Rawatan Permukaan: Rawatan permukaan seperti galvanizing hot-dip digunakan untuk meningkatkan rintangan kakisan dan menambah baik penampilan bahan.
Pemeriksaan dan Pengujian: Ujian ketat mengikut keperluan pelanggan, termasuk pemeriksaan penampilan, kaliber, ketebalan dinding, kelurusan, ujian komposisi kimia, ujian kekuatan alah, ujian kekuatan tegangan, ujian impak, ujian kekerasan, ujian X-ray, ujian ultrasonik dan ujian semburan garam.

Paip EN10210 dikerjakan secara panas, menghasilkan permukaan yang lebih licin dan toleransi yang lebih ketat, manakalaEN10219 paip berbentuk sejuk, yang merupakan proses yang lebih kos efektif tetapi menghasilkan toleransi yang lebih longgar. Kedua-dua piawaian memastikan bahawa bahan memenuhi piawaian sifat mekanikal yang tinggi, dengan EN10210 selalunya menyediakan produk yang lebih seragam dan konsisten disebabkan oleh proses pembentukan suhu tinggi.

Kelebihan

EN10210 S460NH

Kekuatan dan Ketahanan Tinggi: Sesuai untuk aplikasi beban tinggi seperti jambatan dan bangunan.
Struktur Bijian Halus: Meningkatkan keliatan dan kekuatan, terutamanya dalam diameter besar.
Sifat Seragam: Mengurangkan pengasingan, memastikan prestasi yang konsisten.
Kebolehkimpalan: Setara karbon rendah (CEV Kurang daripada atau sama dengan 0.45) memastikan kebolehkimpalan yang sangat baik.
Kos dan Kemampanan: Mengurangkan berat dan jejak CO₂, meningkatkan kemampanan.

EN10219 S460NH

Ekonomi dan Serbaguna: Sesuai untuk kejuruteraan am dan aplikasi struktur.
Kekuatan Tinggi: Menawarkan ketahanan dan ketahanan terhadap faktor persekitaran.
Kebolehkimpalan: Setara karbon rendah (CEV Kurang daripada atau sama dengan 0.45) memastikan kebolehkimpalan yang sangat baik.
Ketepatan Dimensi: Toleransi yang ketat menjadikannya sesuai untuk aplikasi ketepatan.

Kedua-dua EN10210 dan EN10219 S460NH menawarkan kekuatan tinggi dan kebolehkimpalan yang baik. EN10210 sesuai untuk struktur kritikal, manakala EN10219 lebih menjimatkan dan tepat untuk aplikasi umum.

Aplikasi

EN10210 S460NH

Pembinaan: Sesuai untuk struktur berat seperti jambatan dan bangunan bertingkat tinggi.
Kegunaan Industri: Sesuai untuk rangka kerja dan sokongan peralatan.
Penggunaan Suhu Rendah: Sesuai untuk persekitaran yang sejuk.

EN10219 S460NH

Pembinaan Am: Digunakan untuk membina struktur dan bingkai.
Bahagian Mekanikal: Biasa dalam pembuatan untuk komponen mesin.
Penyelesaian Kos Berkesan: Serbaguna untuk pelbagai aplikasi kejuruteraan.

Ringkasnya, S460NH di bawah kedua-dua piawaian EN10210 dan EN10219 menawarkan kekuatan tinggi, kemuluran yang baik, dan kebolehkimpalan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi struktur dan mekanikal. EN10210 S460NH sesuai untuk pembinaan cuaca berat dan sejuk, manakala EN10219 S460NH menyediakan penyelesaian yang kos efektif dan serba boleh untuk kegunaan kejuruteraan am dan struktur.

COLD FORMED HOLLOW SECTION