Maklumat Asas
Paip keluli ASTM A53 ERW (Electric Resistance Welded) ialah paip keluli dikimpal yang digunakan secara meluas untuk tujuan umum, termasuk paip pembinaan, struktur dan pengangkutan. Berikut ialah beberapa fakta penting tentang paip keluli ASTM A53 ERW:
- Proses Pengeluaran: Proses pengeluaran paip keluli ASTM A53 ERW termasuk membuka lilitan, meluruskan, memotong hujung, kimpalan ricih hujung, pengumpulan gegelung super, pemotongan tepi, pemeriksaan ultrasonik, pengacuan, kimpalan aruhan, pemeriksaan ultrasonik kimpalan, rawatan haba frekuensi sederhana, penyejukan udara, penyejukan air , saiz, pemotongan lalat, mencuci, memotong, ujian merata, meluruskan, pemesinan hujung dan chamfering, ujian hidraulik, pemeriksaan ultrasonik kimpalan, Hujung paip pemeriksaan ultrasonik, pemeriksaan visual dan dimensi, menimbang dan mengukur, menanda, salutan, perlindungan hujung paip, langkah lenturan dan pengangkutan.
- Spesifikasi: 1/2 inci-16inci, ketebalan dinding: 1.5mm--16mm
- Rawatan Permukaan: Galvanizing, Hitam lenyap, Ukiran, benang, Lukisan minyak sedikit, pakaian PVC menutupi setiap berkas dll.
- Kawalan Kualiti Dan Pengujian: Paip keluli ASTM A53 ERW memerlukan kawalan kualiti dan ujian yang ketat semasa proses pengeluaran, termasuk analisis kimia, ujian mekanikal, ujian tidak merosakkan (NDT) dan ujian hidraulik. Ujian tidak merosakkan digunakan untuk mengesan kecacatan permukaan dan dalaman, dan ujian hidraulik digunakan untuk memeriksa kebocoran paip di bawah tekanan.
- Standard Dan Pemilihan Bahan: ASTM A53 ialah standard untuk paip keluli yang dikimpal dan lancar, digunakan secara meluas dalam pembinaan, struktur dan saluran paip pengangkutan. Paip keluli ERW biasanya diperbuat daripada keluli gelek panas atau gelek sejuk dan sesuai untuk pelbagai keadaan persekitaran, termasuk persekitaran suhu tinggi, tekanan tinggi, suhu rendah, media menghakis dan getaran.
- Medan Permohonan: Paip keluli ASTM A53 ERW digunakan dalam pelbagai industri, termasuk pengangkutan air dan gas, struktur bangunan, pengangkutan minyak dan gas, dan sistem HVAC, kerana keberkesanan kos dan serba boleh.
- Kelebihan dan Had:Faedah paip keluli ASTM A53 termasuk keberkesanan kos, ketersediaan yang luas dan serba boleh untuk pelbagai aplikasi. Had termasuk kekuatan rendah berbanding dengan beberapa standard lain dan rintangan kakisan terhad dalam persekitaran yang sangat menghakis.
- Maklumat Pesanan: Apabila memesan paip keluli ASTM A53, anda perlu memberikan maklumat pesanan yang tepat, termasuk gred, saiz, panjang dan jenis rawatan akhir.
Komposisi kimia
| Kimpalan Rintangan Elektrik | |||||||||
| GRED | C | Mn | P | S | Cu | Ni | Cr | Mo | V |
| GR.A | 0.25 | 0.95 | 0.05 | 0.045 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.15 | 0.08 |
| GR.B | 0.30 | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.15 | 0.08 |
Harta fizikal
| Kimpalan Rintangan Elektrik | ||
| Gred | GR.A | GR.B |
| Kekuatan Tegangan | 330 | 415 |
| Kekuatan Hasil | 205 | 240 |
Sorotan ASTM A53 ERW PIPES
Masalah Biasa
-
Proses Pembuatan Paip Keluli ASTM A53 ERW (Dikimpal Rintangan Elektrik).
1. Pemilihan bahan mentah:Pilih gegelung keluli atau plat keluli dengan kualiti yang layak sebagai bahan permulaan.
2. Melepas dan meluruskan: membuka lilitan dan meluruskan bahan untuk diproses.
3. Potong hujung: Potong bahan mengikut panjang yang dikehendaki.
4. Pengilangan tepi: Mengisar tepi untuk mendapatkan geometri yang tepat.
5. Pengacuan: Bentukkan jalur plat menjadi bulatan.
6. Kimpalan: Melalui kimpalan rintangan frekuensi tinggi untuk membentuk sambungan yang kuat.
7. Penyejukan: Penyejukan dan saiz paip.
8. Saiz: Kurangkan diameter paip kepada saiz yang diperlukan melalui satu siri gulungan atau mesin pengurangan lukisan.
9. Memotong: Memotong paip ERW mengikut panjang yang ditentukan, ketepatan langkah ini adalah penting kerana ia menentukan kebolehgunaan produk akhir.
10. Pengujian dan pemeriksaan: Menjalankan ujian dan pemeriksaan yang ketat untuk memastikan saluran paip memenuhi piawaian dan spesifikasi industri. Kaedah ujian biasa tidak merosakkan termasuk ujian ultrasonik atau arus pusar untuk mengesan sebarang kecacatan pada struktur kimpalan atau paip.
-
Bagaimanakah ujian tidak merosakkan dilakukan?
-
Ujian tidak merosakkan
Ujian tidak merosakkan (NDT) digunakan untuk mengesan kecacatan permukaan dan dalaman seperti retak, pecah, kakisan dan buih dalam paip keluli. Berikut adalah beberapa kaedah ujian tidak merosakkan biasa dan cara ia dilaksanakan:
Pemeriksaan ultrasonik (UT): Isyarat dihantar dengan menggunakan probe ultrasonik di bahagian luar paip keluli dan isyarat pantulan diterima di dalam paip keluli. Kedudukan, bentuk dan saiz kecacatan ditentukan dengan menganalisis isyarat dan pemprosesan imej.
Pemeriksaan Zarah Magnet (MT): Sesuai untuk mengesan kecacatan permukaan dan berhampiran permukaan dalam saluran paip. Pertama, permukaan paip keluli dimagnetkan, dan kemudian serbuk magnet digunakan untuk menentukan lokasi dan bentuk kecacatan melalui garisan atau bintik-bintik.
Ujian Eddy Current (ECT): Sesuai untuk tiub keluli dari semua bentuk dan saiz. Kecacatan permukaan dan berhampiran permukaan paip keluli dikesan oleh prinsip arus pusar teraruh.
Pemeriksaan radiografi (RT): Digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman dan lebih dalam. Ia dikesan melalui penghantaran atau penyebaran sinar-X dan analisis imej.
Pengimejan terma inframerah (IRT): Sesuai untuk mengesan suhu permukaan yang tidak normal dan kawasan yang sukar dicapai. Pengesanan dan penilaian melalui tenaga haba, tangkapan imej haba dan analisis sinaran inframerah.
Cool tags: paip keluli astm a53 erw, China, pembekal, pengilang, kilang, harga
