EN 10210 BAHAGIAN BERLONGGA TERBENTUK PANAS

Dalam pengeluaran paip keluli, thermoforming ialah proses pembentukan logam yang diselesaikan melebihi suhu penghabluran semula. Khususnya, teknologi thermoforming melibatkan pemanasan sambungan kelengkapan paip dan kemudian haba mengecutkannya dengan acuan. Selepas rawatan pengecutan haba berulang, sambungan kelengkapan paip terbentuk secara beransur-ansur. Akhir sekali, teras dalam diekstrusi dan dicantum untuk membentuk bentuk reka bentuk. Proses ini boleh mencapai pemanasan tempatan dan ubah bentuk plastik bahan logam, untuk meningkatkan prestasi pengacuan bahan dan mengurangkan kesukaran pengacuan.

Dalam proses pengeluaran paip keluli, thermoforming biasanya merangkumi langkah-langkah berikut:

1. Memanaskan bilet tiub: memanaskan bilet tiub atau jongkong keluli pada suhu tertentu untuk menjadikannya mencapai keadaan termoplastik, yang sesuai untuk pemprosesan pengacuan berikutnya.
2. Tebukan: Kosong tiub pepejal yang dipanaskan ditebuk melalui penebuk untuk membentuk tiub berongga.
3. Bergolek: tiub berlubang dilanjutkan pada kilang bergolek supaya diameter dan ketebalan dindingnya hampir dengan saiz siap.
4. Pengurangan saiz: saiz lebih lanjut tiub melalui mesin saiz, supaya ia mencapai saiz tepat produk siap.
5. Penyejukan: Paip keluli selepas pembentukan perlu disejukkan untuk menetapkan bentuk dan saiznya.
6. Kemasan: Rawatan permukaan dan pembetulan saiz paip keluli yang disejukkan untuk memenuhi keperluan kualiti produk akhir.

Oleh kerana paip keluli termoform dibentuk pada suhu tinggi, ia mempunyai keplastikan dan kemuluran yang baik, dan boleh menghasilkan produk paip keluli berketepatan tinggi dan berketepatan tinggi. Proses ini amat sesuai untuk pengeluaran diameter besar, dinding tebal atau paip keluli bentuk khas.

Paip keluli termoform telah digunakan secara meluas dalam banyak bidang kerana kekuatannya yang tinggi, ringan dan rintangan kakisan.

1. Bidang automotif: Paip keluli termoform digunakan secara meluas dalam pembuatan automotif, terutamanya untuk pengeluaran bahagian struktur badan, panel instrumen, bahagian dalaman, dan lain-lain. Melalui teknologi thermoforming, bahagian auto dengan kekuatan tinggi, kekakuan tinggi dan ringan boleh dihasilkan untuk menambah baik. prestasi keselamatan dan penjimatan bahan api kereta.
2. Industri pembinaan: Di bawah latar belakang mengejar bangunan hijau, penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan, paip keluli termoform digunakan secara meluas dalam pembinaan kemudahan awam yang besar seperti Jambatan, bangunan bertingkat tinggi dan stadium kerana kekuatannya yang tinggi, ringan dan kakisan. rintangan.
3. Industri jentera dan peralatan: Paip keluli termoform juga memainkan peranan penting dalam pembuatan mesin dan peralatan, terutamanya dalam peralatan berat yang perlu menahan daya dan tekanan yang besar, seperti jengkaut, pemuat, kren, dll., yang mempunyai keperluan yang sangat tinggi. untuk kekuatan dan keliatan bahan.
4. Bidang petrokimia: Paip keluli termoform digunakan sebagai bahan pembuatan untuk saluran paip dan bekas, dan peralatan ini perlu mempunyai rintangan kakisan dan rintangan tekanan yang baik, dan paip keluli termoform adalah pilihan yang ideal.
5. Industri perkakas rumah: Dengan peningkatan keperluan pengguna untuk kualiti dan penampilan produk perkakas rumah, pengeluar perkakas rumah telah menjadi lebih selektif dalam pilihan bahan mereka. Paip keluli termoform telah menjadi bahan yang ideal untuk mengeluarkan peralatan rumah mewah kerana kebolehbentukannya yang sangat baik, kualiti permukaan dan sifat mekanikal.

• Kekuatan dan keliatan yang lebih tinggi: Paip keluli termoform adalah plastik yang cacat pada suhu tinggi, butiran bahan ditapis, dan sifat mekanikal dipertingkatkan. Paip keluli termoform mempunyai kekuatan tegangan yang lebih tinggi, yang boleh ditingkatkan sebanyak 2-3 kali ganda, menjadikan struktur lebih selamat.
• Pengurangan berat: Disebabkan kekuatan bahan paip keluli termoform yang sangat tinggi, banyak bahagian plat keluli biasa boleh digantikan dengan bahan yang kurang, mengurangkan berat kenderaan dengan berkesan dan menjimatkan penggunaan tenaga.
• Kebolehbentukan yang baik: Paip keluli termoform tidak mudah berkedut dan pecah semasa proses pembentukan, pada dasarnya tiada lantunan, kestabilan dimensi yang baik.
• Kurangkan penggunaan bahan dan kos: Paip keluli termoform boleh membentuk bahagian yang kompleks pada satu masa tanpa kimpalan, mengurangkan penggunaan bahan dan kos pembuatan.
• Meningkatkan hasil: tidak ada masalah retak dan berkedut dalam proses pembentukan panas, yang meningkatkan hasil, terutamanya dalam pemprosesan keluli kekuatan tinggi, hasil boleh ditingkatkan lebih daripada 10%.
• Kurangkan pelaburan peralatan dan penggunaan tenaga: Pembentukan termo boleh mengurangkan tonase akhbar, mengurangkan pelaburan peralatan dan penggunaan tenaga.
• Rintangan kakisan: Permukaan paip keluli termoform adalah lebih licin, yang membantu mengurangkan rintangan cecair di dalam paip, meningkatkan kecekapan penghantaran paip, dan juga meningkatkan rintangan kakisan.
• Hayat perkhidmatan yang panjang: Oleh kerana paip keluli termoform mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik, hayat perkhidmatannya agak panjang, mengurangkan kekerapan penyelenggaraan dan penggantian.
• Perlindungan alam sekitar dan penjimatan tenaga: Proses pengeluaran paip keluli termoform lebih baik dapat memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar dan penjimatan tenaga, dan kadar kitar semula paip keluli lebih tinggi, mengurangkan sisa sumber dan pencemaran alam sekitar.