Apa yang Menyebabkan Ketebalan Dinding Tidak Sekata dalam Paip Keluli Bergulung

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd ialah salah satu pengeluar dan pembekal paling berpengalaman yang menyebabkan ketebalan dinding tidak sekata dalam paip keluli bergulung di China. Sila berasa bebas untuk membeli kualiti tinggi yang menyebabkan ketebalan dinding tidak sekata dalam paip keluli bergulung dari kilang kami. Perkhidmatan yang baik dan harga yang berpatutan disediakan.

Ketebalan dinding tidak sekata dalam paip keluli bergulung (terutamanya paip keluli lancar, seperti paip keluli lancar bergulung panas-dan paip keluli lancar lancar-gelek sejuk) ialah isu kualiti biasa dalam proses pengeluaran. Punca teras boleh dikaitkan dengan empat kategori utama: bahan mentah, peralatan, proses dan operasi. Secara khusus, ia boleh dipecahkan kepada faktor terperinci berikut, yang diterangkan secara terperinci dalam kombinasi dengan prinsip rolling (seperti menusuk, rolling berterusan dan proses teras mengurangkan):

Bahan mentah adalah titik permulaan penggulungan paip keluli. Sekiranya bahan mentah itu sendiri mempunyai kecacatan, ia secara langsung akan membawa kepada penyelewengan dalam ketebalan dinding produk siap, dan sukar untuk membetulkannya sepenuhnya dalam proses berikutnya.

- Ketebalan dinding/diameter bilet tiub yang tidak sekata :

Bilet tiub (seperti bilet keluli bulat, bilet tuangan berterusan) itu sendiri mempunyai eliptik, turun naik diameter atau ketebalan/nipis setempat (contohnya, "zon longgar", "rongga pengecutan", "pengasingan" bilet tuangan berterusan), dan ubah bentuk logam semasa penggulungan adalah tidak konsisten - aliran sisi tersumbat pada bahagian yang lebih nipis dan lebih tebal. cepat, akhirnya mengakibatkan ketebalan dinding produk siap tidak sekata.

- Kecacatan dalaman bilet tiub :

Bilet tiub mempunyai kemasukan, liang, retak, dll. Semasa proses penggulungan, keplastikan logam di kawasan kecacatan adalah lemah, dan ubah bentuk tidak berterusan, mengakibatkan ketebalan dinding tempatan terlalu nipis (logam di kawasan kecacatan tidak dapat diisi dengan berkesan) atau terlalu tebal (logam terkumpul di sekeliling kecacatan).

- Suhu bilet tiub tidak sekata :

Apabila bilet tiub dipanaskan (seperti dalam relau pemanasan cincin), pemanasan tidak sekata, dengan suhu tempatan terlalu tinggi (logam terlalu lembut, aliran terlalu laju) atau terlalu rendah (logam terlalu keras, aliran tersekat), mengakibatkan sisihan dalam ketebalan dinding selepas bergolek (contohnya, bahagian atas bilet tiub mempunyai ketebalan dinding yang terlalu tinggi, tetapi bahagian atas gulungan mempunyai suhu yang tinggi).

Langkah pertama dalam penggulungan paip keluli yang lancar ialah "menindik" (menulir tiub kosong ke dalam tiub kosong berongga). Jika ketebalan dinding tiub kosong itu sendiri tidak sekata, sukar untuk membetulkannya sepenuhnya dalam proses rolling dan saiz berterusan yang seterusnya.

Pelarasan sudut kon yang tidak betul dan kedudukan atas gulungan dalam mesin tindik (seperti -mesin tindik guling) membawa kepada "ketebalan dinding sipi" (tebal satu sisi dan satu lagi nipis) atau "ketebalan dinding tidak sekata lingkaran" (ketebalan berselang-seli dalam bentuk lingkaran di sepanjang paip keluli yang kasar) dalam paip keluli.

Elipsiti tiub kosong melebihi standard: Bahagian-rentas tiub kosong tidak bulat, dan ubah bentuk logam dalam arah lilitan semasa bergolek adalah berbeza, akhirnya mengakibatkan ketebalan dinding tidak sekata.

Ketepatan, keadaan haus dan penjajaran peralatan secara langsung menentukan keseragaman ubah bentuk logam dan merupakan punca mekanikal teras ketebalan dinding yang tidak sekata.

- Masalah roller:
Ketepatan pemprosesan gulung itu sendiri (seperti gulungan kerja kilang gelek berterusan dan gulungan mesin saiz) adalah tidak mencukupi (seperti diameter gulungan tidak konsisten dan sisihan dalam silinder permukaan gulungan), mengakibatkan daya tidak sekata pada logam semasa bergolek.
Kehausan gulungan yang tidak sekata selepas digunakan (seperti kehausan teruk pada satu sisi), jurang yang tidak konsisten antara gulungan (lebih besar pada satu sisi dan lebih kecil pada sisi yang lain), dan sisihan ketebalan apabila logam melaluinya.
Suhu gulung yang tidak sekata (seperti tersumbat saluran air yang menyejukkan, terlalu panas setempat dan pengembangan) membawa kepada perubahan dalam jurang gulungan sebenar.

- Isu teratas/mandrel :
Bahagian atas mesin menindik dan mandrel kilang penggelek berterusan (digunakan untuk menyokong dinding dalaman paip keluli) adalah sipi (tidak sejajar dengan garis tengah gulungan), menyebabkan satu sisi dinding dalaman paip keluli dilekatkan rapat pada mandrel dan jurang di sebelah lagi menjadi terlalu besar, membentuk "dinding mengimbangi dalam" (dinding yang tidak sekata).
Kehausan, ubah bentuk mandrel (seperti penipisan tempatan), atau pelinciran permukaan yang lemah (lekatan logam) boleh menyebabkan sisihan ketebalan dinding setempat pada dinding dalam.

- Sisihan peranti pengawal panduan :
Peranti pemandu dan pelindung (seperti plat panduan dan penggelek panduan) digunakan untuk membimbing bilet tiub/tiub kosong ke dalam gulungan. Jika kedudukan pemandu dan pengawal diimbangi atau hausnya tidak sekata, ia akan menyebabkan bilet tiub "menyimpang", dan semasa bergolek, daya logam akan berat sebelah ke satu sisi, mengakibatkan ketebalan dinding tidak sekata.

Penyimpangan kerataan dan menegak bagi rangka dan tapak pengisar gelek (seperti penyelesaian asas dan bolt melonggarkan selepas penggunaan-panjang) mengakibatkan garis tengah gulungan dan mandrel tidak dijajarkan (penjajaran yang lemah), dan ubah bentuk logam adalah tidak simetri.

Garisan tengah setiap dirian kilang bergolek berterusan berbilang{0}}dirian tidak dijajarkan (penjajaran membujur adalah lemah), dan tiub kosong berulang kali "diperah dan dipesongkan" apabila melaluinya, mengakibatkan ketebalan dinding tidak sekata berkala sepanjang arah panjang.

Kerosakan pada komponen penghantaran kilang gelek seperti motor, pengurang dan gandingan (seperti kelajuan putaran yang tidak konsisten dan kelegaan penghantaran yang berlebihan) menyebabkan kelajuan putaran setiap gulung menjadi tidak segerak, mengakibatkan logam "ditarik" atau "diperah tidak sekata", dan menyebabkan turun naik ketebalan dinding.

Parameter proses adalah kunci untuk mengawal ubah bentuk logam. Parameter yang tidak munasabah Tetapan boleh menyebabkan ketidakpadanan dalam jumlah ubah bentuk, suhu dan kelajuan, menyebabkan ketebalan dinding tidak sekata.

- Sisihan suhu pemanasan :
Jika suhu pemanasan tiub kosong terlalu tinggi (terlalu panas), logam akan mempunyai keplastikan yang berlebihan, yang boleh membawa kepada "overdeformation" (penipisan tempatan) dengan mudah. Apabila suhu terlalu rendah (kurang panas), keplastikan logam adalah lemah, rintangan ubah bentuk adalah besar, dan "keras memerah" (ketebalan tempatan) terdedah kepada berlaku.

Masa pemanasan yang tidak mencukupi atau pemeliharaan haba yang tidak sekata, perbezaan suhu yang berlebihan antara bahagian dalam dan luar bilet tiub atau antara bahagian atas dan bawah (seperti susunan bilet tiub yang terlalu padat dalam relau pemanasan cincin), dan ubah bentuk tidak sekata semasa bergolek.

- Kegagalan kawalan suhu semasa proses penggulungan :
Apabila paip kasar digulung dan disejukkan terlalu cepat (seperti dengan air penyejuk yang berlebihan atau penyejukan tidak sekata), logam tempatan mengeras lebih awal, menjadikan ubah bentuk seterusnya sukar dan mengakibatkan sisihan ketebalan dinding.

Semasa bergolek berterusan, turun naik suhu antara setiap bingkai adalah terlalu besar (contohnya, suhu alur keluar bingkai hadapan terlalu tinggi, dan ubah bentuk bingkai belakang semasa bergolek adalah berlebihan).

- Tetapan jurang gulung yang tidak betul:

Jurang gulung ialah parameter teras yang menentukan ketebalan dinding paip keluli. Jika jurang pada satu sisi terlalu besar semasa pelarasan jurang gulung (seperti tidak menentukur mengikut saiz sebenar paip kosong), atau jurang gulung Tetapan setiap bingkai tidak berterusan (seperti jurang gulung yang besar di bingkai hadapan dan jurang gulung kecil di bingkai belakang), ia akan menyebabkan perubahan mendadak pada ubah bentuk logam dan ketebalan dinding yang tidak sekata.

- Pekali pemanjangan yang tidak munasabah:

Pekali pemanjangan (nisbah panjang selepas bergolek kepada panjang sebelum bergolek) adalah terlalu besar atau terlalu kecil, atau pekali pemanjangan diagihkan tidak sekata antara setiap bingkai - jika pekali pemanjangan terlalu besar, logam mengalir terlalu cepat, yang terdedah kepada penipisan tempatan. Pengagihan yang tidak sekata akan membawa kepada perbezaan dalam jumlah ubah bentuk setiap bahagian, mengakibatkan turun naik dalam ketebalan dinding.

- Parameter kelajuan yang tidak betul:

Kelajuan penyusuan bilet (kelajuan menusuk), kelajuan putaran gulungan, dan kelajuan pengekstrakan mandrel tidak sepadan, mengakibatkan bekalan atau pengumpulan logam tidak mencukupi. Sebagai contoh, jika kelajuan menindik terlalu cepat dan sokongan mandrel tidak tepat pada masanya, dinding dalaman paip keluli akan menjadi lebih nipis secara tempatan.

Pelinciran yang tidak mencukupi semasa menggulung (seperti minyak pelincir yang tidak mencukupi atau gris yang merosot) membawa kepada geseran yang berlebihan antara logam dan gulungan atau mandrel, mengakibatkan peningkatan rintangan kepada ubah bentuk setempat dan ketebalan dinding yang lebih tebal.

Proses penyejukan yang tidak sekata (seperti tersumbat saluran air penyejukan, sisihan sudut muncung), penyejukan tempatan yang cepat pada permukaan paip keluli, peningkatan kekerasan, dan ketidakupayaan untuk membetulkannya dengan berkesan dalam proses seterusnya, mengakibatkan sisihan ketebalan dinding.

Kemahiran pengendali, ketepatan masa pemeriksaan dan pelarasan secara langsung mempengaruhi kesan pelaksanaan proses dan merupakan "punca manusia" ketebalan dinding yang tidak sekata.

Operator gagal melaraskan parameter seperti jurang gulungan, kelajuan putaran dan suhu mengikut spesifikasi dan bahan bilet tiub (contohnya, menggunakan parameter lama untuk menghasilkan paip keluli dengan spesifikasi yang berbeza), mengakibatkan ketidakpadanan antara parameter dan bahan mentah.
Apabila melaraskan jurang roller, ia tidak ditentukur (seperti hanya melaraskan berdasarkan pengalaman tanpa menggunakan alat seperti penunjuk dail untuk pengukuran), mengakibatkan sisihan antara jurang roller sebenar dan nilai yang ditetapkan.

- Keadaan haus komponen seperti gulungan, mandrel dan pelindung pemandu tidak diperiksa dengan kerap (contohnya, gulungan tidak diganti apabila haus melebihi standard), atau lekatan logam dan skala oksida pada permukaan komponen tidak dibersihkan mengikut masa, mengakibatkan ubah bentuk yang tidak sekata.

- Kegagalan untuk mengesan sisihan penjajaran peralatan tepat pada masanya (seperti offset bingkai, pengawal panduan longgar) atau kegagalan untuk membuat pelarasan tepat pada masanya selepas penemuan.

Pengendali gagal menjalankan pemeriksaan penampilan dan dimensi pada bilet tiub (seperti menggunakan bilet tiub dengan eliptik yang berlebihan), mengakibatkan "kecacatan yang wujud" mengalir ke dalam proses penggulungan.

kekotoran yang melekat pada permukaan gulung, penyejukan tidak sekata
Proses saiz/pengurangan: Ketebalan dinding tidak sekata pada penghujung, suhu terlalu rendah pada hujung paip kosong, pelarasan jurang roller mesin saiz yang tidak betul, sisihan panduan dan pengawal

Gunakan tolok ketebalan ultrasonik untuk mengukur sepanjang lilitan paip keluli (sekurang-kurangnya empat arah) dan arah panjang (setiap 100-200mm) untuk menentukan bentuk ketidakseragaman (sipi, heliks, berkala).

- Dinding sipi: Utamakan menyemak penjajaran peralatan (garisan tengah-penggelek), kesipian bahagian atas/bar arah dan pemanasan bilet tiub yang tidak sekata.

- Bentuk lingkaran tidak sekata: Periksa pengawal panduan mesin tebukan, Sudut kon gulungan dan sisihan paip kosong.

- Turun naik berkala: Semak penyegerakan kelajuan kilang gelek berterusan, kitaran haus gulung dan tetapan jurang gulung.

- Bahan mentah:

Skrin bilet tiub yang layak (dengan saiz dan suhu seragam), dan keluarkan bahan mentah yang rosak;

- Peralatan:

Kalibrasi penjajaran dan kerataan, ganti bahagian yang haus (gulungan, mandrel, pelindung pemandu), dan bersihkan permukaan komponen;

- Proses:

Optimumkan suhu pemanasan (penebat seragam), laraskan padanan jurang roller/kelajuan, dan tingkatkan pelinciran dan penyejukan;

- Operasi:

Kuatkan pemeriksaan (tentukur parameter dan semak status peralatan untuk setiap kelompok), dan tingkatkan kemahiran pengendali.

Daripada analisis di atas, dapat dilihat bahawa ketebalan dinding yang tidak sekata bagi paip keluli yang digulung adalah hasil daripada kegagalan terkoordinasi berbilang pautan seperti "bahan mentah - peralatan - operasi -", dan terasnya terletak pada kemusnahan keseragaman ubah bentuk logam. Dalam pengeluaran,-kawalan proses penuh daripada "sumber (bahan mentah) - proses (peralatan + teknologi) - pelaksanaan (operasi)" diperlukan untuk mengurangkan kebarangkalian ketebalan dinding tidak sekata dengan berkesan.