Proses pengeluaran bar bulat

Pembuatan bar bulat melibatkan beberapa langkah utama untuk memastikan dimensi yang tepat, sifat mekanik, dan kualiti permukaan.

Penyediaan bahan mentah

• Lebur & aloi: Logam mentah (contohnya bijih besi, keluli sekerap) cair dalam relau arka elektrik (EAF) atau relau induksi. Elemen aloi (contohnya kromium, nikel, mangan) ditambah untuk mencapai sifat yang dikehendaki.
• Pemutus berterusan: Logam cair dibuang ke dalam bilet atau mekar (produk separuh siap) melalui mesin pemutus berterusan.

Hot Rolling (pembentukan utama)

• Pemanasan: Billet dipanaskan hingga1,100-1,300 darjahdalam relau pemanasan semula untuk menjadikannya mudah dibentuk.
• Proses rolling: Billet yang dipanaskan melalui satu siri kilang rolling untuk mengurangkan diameter dan memanjang ke bar bulat.
• Kerosakan rolling: Pengurangan awal dalam kilang -kilang yang kasar.
• Menamatkan rolling: Ukuran akhir dalam rolling precision berdiri untuk mencapai diameter yang diperlukan (misalnya 5mm hingga 300mm).
• Penyejukan: Bar yang dilancarkan panas disejukkan dengan cara yang terkawal (penyejukan udara atau pelindapkejutan air) untuk mencapai sifat mekanikal yang dikehendaki.

Lukisan sejuk (pilihan untuk bar ketepatan)

• Acar: Bar yang dilancarkan panas dibersihkan dalam asid untuk menghilangkan skala.
• Lukisan sejuk: Bar ditarik mati untuk mengurangkan diameter, meningkatkan kemasan permukaan, dan meningkatkan ketepatan dimensi.
• Penyepuhlindapan: Rawatan haba pertengahan boleh digunakan untuk melegakan tekanan dan memulihkan kemuluran.

Proses penamat

• Meluruskan: Bar diluruskan menggunakan pelurus berputar atau penyokong ketepatan.
• Memotong: Bar dipotong kepada panjang yang diperlukan (misalnya 6m, 12m).
• Rawatan permukaan: Pilihan termasuk penggilap, pengisaran, atau salutan (contohnya galvanizing untuk rintangan kakisan).
• Pemeriksaan Kualiti: Menguji kekerasan, kekuatan tegangan, dan toleransi dimensi (contohnya ASTM A276, DIN EN 10060).

Bar bulat serba boleh dan digunakan dalam pelbagai industri:

• Pembinaan: Tetulang, kerangka struktur, dan pengikat.
• Automotif: Gandar, aci, gear, dan komponen enjin.
• Jentera: Pin, bolt, penggelek, dan bahagian hidraulik.
• Pembuatan: Perkakas, mati, dan bahagian mesin ketepatan.
• Bar bulat keluli tahan karat: Digunakan dalam pemprosesan makanan, tumbuhan kimia, dan peranti perubatan akibat ketahanan kakisan.

• Kekuatan tinggi dan ketahanan.
• Kebolehkerjaan dan kebolehkerjaan yang sangat baik.
• Terdapat dalam pelbagai gred (contohnya keluli ringan, keluli aloi, keluli alat).
• Kos efektif untuk pengeluaran besar-besaran.

Bar bulat adalah bahan perindustrian penting yang dihasilkan melalui rolling panas, lukisan sejuk, dan penamat ketepatan. Aplikasi mereka merangkumi sektor kritikal, menjadikannya sangat diperlukan dalam kejuruteraan dan pembinaan moden.