Rawatan permukaan

1. Sembur (lemparkan) penyingkiran jet karat
• Prinsip: Bahan-bahan yang kasar seperti pasir keluli dan pelet keluli disembur ke permukaan paip keluli melalui bilah berputar berkelajuan tinggi, dan karat, oksida dan kotoran dikeluarkan oleh daya sentrifugal, sementara kekasaran seragam terbentuk untuk meningkatkan lekatan lapisan anti-korosi.
• Permohonan:
• Letupan tembakan (pasir) digunakan terutamanya untuk rawatan permukaan dalaman, dan tembakan letupan (pasir) digunakan untuk permukaan luar.
• Sesuai untuk pengeluaran besar -besaran, ia adalah kaedah yang ideal untuk perlindungan kakisan saluran paip.

2. Keluarkan karat menggunakan alat
• Kaedah: Menggilap permukaan dengan berus dawai atau alat kuasa untuk menghilangkan karat dan oksida yang longgar.
• Gred: Alat tangan sehingga SA2, alat kuasa sehingga SA3, tetapi kesan terhad pada lapisan oksida yang degil.

1. Penjerukan
• Fungsi: Penyingkiran oksida, karat dan salutan lama oleh asid hidroklorik, asid sulfurik dan penyelesaian kimia lain, sering digunakan untuk pemprosesan semula selepas sandblasting atau bersendirian.
• Kelemahan: Boleh menyebabkan pencemaran alam sekitar, dan corak jangkar adalah cetek.

2. Pasif
• Prinsip: Selepas acar, besi percuma dikeluarkan dari permukaan dengan rawatan kimia dan filem oksida padat (kira -kira 0. 0000001 dalam ketebalan) dibentuk untuk meningkatkan rintangan kakisan.
• Kaedah: Kaedah rendaman yang biasa digunakan atau kaedah semburan, perlu mengawal masa rawatan dengan ketat untuk mengelakkan kakisan atau sisa yang berlebihan.

3. Fosfat
• Proses: Selepas acar, gunakan penyelesaian fosfat zink untuk membentuk filem fosfat pada permukaan paip keluli untuk meningkatkan lekatan salutan dan kesan anti-karat jangka pendek.
• Kebolehgunaan: Sesuai untuk jenis paip kompleks, tetapi kos rawatan cecair sisa adalah tinggi.

1. Plastik/Cat
• Proses: Resin epoksi semburan, polietilena dan bahan lain selepas rawatan permukaan untuk membentuk lapisan penebat anti-karat.
• Keperluan: Salutan harus seragam tanpa gelembung, ketebalan harus memenuhi standard (seperti 0. 2-0. 5mm), dan lekatan harus lulus ujian grid.

2. Rawatan Galvanized
• Kategori:
• Hot Dip Galvanizing: Salutan tebal, rintangan kakisan yang kuat, sesuai untuk penghantaran air, bangunan paip struktur, dll.
Electrogalvanizing: Salutan kos rendah tetapi nipis, kebanyakannya digunakan untuk keperluan perlindungan jangka pendek.

1. Pembersihan dan degreasing
• Tujuan: Untuk menghilangkan gris, habuk dan bahan pencemar lain, pelarut yang biasa digunakan atau penyelesaian alkali, sebagai langkah pra-rawatan.

2. Bevel dan rawatan akhir paip
• Keperluan outlet: Pelabuhan paip keluli hendaklah dikurangkan, dipangkas dan dilengkapi dengan topi pelindung untuk mencegah kerosakan pengangkutan.

3. Contoh aliran pemprosesan komprehensif
• Proses khas Pipa Keluli Eksport:
Letupan pasir, penyingkiran karat, acar, passivation, fosfat, pengeringan, plastering/galvanizing, pembungkusan akhir tiub.

1. Gred anti-karat: Produk eksport biasanya diperlukan untuk mencapai tahap SA2.5 (penyingkiran karat menyeluruh) atau lebih tinggi.

2. Keperluan Alam Sekitar: Cecair Sisa Pickling perlu dinetralkan untuk mengelakkan pencemaran dan mematuhi jangkauan EU dan peraturan lain.

3. Ujian Item: termasuk lekatan salutan, ketebalan, ujian semburan garam dan mengimpal ujian tidak merosakkan.

Kaedah rawatan di atas perlu digabungkan secara fleksibel mengikut tujuan paip keluli (seperti penghantaran minyak dan gas, struktur bangunan) dan sasaran standard pasaran. Sebagai contoh, Timur Tengah lebih suka paip keluli tergalvani, sementara pasaran Eropah dan Amerika memberi perhatian lebih kepada perlindungan alam sekitar salutan plastik.