ASTM A213
Penggunaan biasa paip keluli ASTM A213 dalam aplikasi kejuruteraan
1. Dandang, pemanas lampau dan penukar haba:
Paip keluli ASTM A213 digunakan secara meluas dalam pembuatan dandang, pemanas lampau dan paip permukaan pemanasan penukar haba kerana suhu tinggi yang sangat baik dan rintangan kakisan. Peranti ini digunakan untuk pemindahan dan penukaran haba dalam pengeluaran perindustrian dan perlu menahan suhu tinggi dan persekitaran tekanan tinggi.
2. Dinding air dandang, penjimat, pemanas semula dan paip wap:
Paip keluli ASTM A213 juga digunakan dalam pembuatan dinding air dandang, penjimatan, pemanas semula dan paip wap, yang penting dalam industri kuasa dan tenaga serta perlu mampu menahan suhu dan tekanan tinggi.
3. Industri petrokimia:
Dalam industri petrokimia, paip keluli ASTM A213 digunakan dalam pembuatan peralatan dan saluran paip yang memerlukan operasi stabil jangka panjang dalam persekitaran suhu tinggi, tekanan tinggi dan kakisan yang kuat kerana kestabilan terma yang baik dan rintangan pengoksidaan.
4. Industri kuasa:
Dalam industri kuasa, paip keluli ASTM A213 digunakan untuk mengeluarkan pelbagai peralatan suhu tinggi dan tekanan tinggi, seperti dandang dan penukar haba, yang memainkan peranan penting dalam proses penjanaan kuasa.
5. Industri pembinaan kapal:
Dalam industri pembinaan kapal, paip keluli ASTM A213 digunakan dalam pembuatan sistem suhu tinggi dan tekanan tinggi pada kapal, seperti dandang dan sistem pertukaran haba, kerana kekuatannya yang tinggi, keliatan tinggi dan rintangan kakisan yang tinggi.
6. Dandang tekanan tinggi:
Paip keluli ASTM A213 juga digunakan dalam pembuatan paip permukaan pemanasan, pengepala, penjimat, pemanas lampau, pemanas semula dan komponen lain dandang tekanan tinggi, yang beroperasi di bawah tekanan kerja tinggi dan suhu kerja tinggi.
Piawaian ASTM A213 meliputi pelbagai gred keluli, termasuk keluli aloi, keluli tahan karat ferit dan keluli tahan karat austenit. Berikut adalah beberapa gred keluli biasa dan komposisi kimia yang sepadan serta sifat fizikal dan kimianya:
Gred keluli aloi:T5, T9, T11, T12, T22, T36, T91, dsb.
Keluli tahan karat ferit:TP444 (S44400).
Keluli tahan karat Austenit:TP304, TP304L, TP316, TP316L dan TP321.
1. TP304 (S30400) : karbon (C) sehingga 0.08%, silikon (Si) sehingga 1.00%, mangan (Mn) sehingga 2.00%, fosforus (P) sehingga 0.045%, sulfur (S) sehingga 0.030%, kromium (Cr) 18.0-20.0%, nikel (Ni) 8.0-11.0%.
2. TP304L (S30403) : karbon maksimum (C) 0.035%, komponen lain adalah sama seperti TP304.
3. TP316 (S31600) : Karbon (C) sehingga 0.08%, silikon (Si) sehingga 1.00 %, mangan (Mn) sehingga 2.00%, fosforus (P) sehingga 0.045%, sulfur (S) sehingga 0.030%, kromium (Cr) sehingga 16.0-18.0%, nikel (Ni) sehingga 10.0-14.0%, molibdenum (Mo) sehingga 2.00-3.{{ 21}}%.
4. TP316L (S31603) : karbon maksimum (C) 0.035%, komponen lain adalah sama seperti TP316.
5. TP321 (S32100) : Karbon (C) sehingga 0.08%, silikon (Si) sehingga 1.00 %, mangan (Mn) sehingga 2.00%, fosforus (P) sehingga 0.045%, sulfur (S) sehingga 0.030%, kromium (Cr) 17.0-19.0%, nikel (Ni) 9.0-12.0%.
Sifat fizikokimia:
Untuk keluli tahan karat austenit, sifat fizikal dan kimia dalam piawaian ASTM A213 adalah seperti berikut:
- Kekuatan tegangan minimum TP304, TP304L, TP316, TP316L dan TP321 ialah 515 Mpa, titik hasil minimum ialah 205 Mpa, pemanjangan minimum ialah 35%, kekerasan maksimum (HRB) ialah 90, dan suhu rawatan penyelesaian minimum ialah 1040 darjah.
