MAKLUMAT ASAS
EFW ialah teknologi kimpalan gabungan elektrik, dengan rintangan kakisan yang sangat baik, rintangan tekanan dan rintangan haus, dalam bidang kimia, minyak, gas asli dan lain-lain memainkan peranan penting.
Kimpalan Gabungan Elektrik
Definisi:
EFW ialah teknologi mengimpal paip keluli bersama-sama dengan pemanasan arka suhu tinggi, yang merupakan kaedah pembuatan paip kimia biasa.
Proses pembuatan:
Dalam proses EFW, permukaan paip keluli dicairkan oleh pemanasan arka, kemudian disejukkan dengan cepat dan tekanan digunakan semasa kimpalan untuk mencapai sambungan lancar paip keluli.
ciri-ciri:
Saluran paip EFW mempunyai rintangan kakisan yang baik dan kebolehpercayaan yang tinggi, dan digunakan secara meluas dalam kimia, minyak, gas asli dan bidang lain.
Medan permohonan:
Paip EFW amat popular dalam industri kimia, kerana pengeluaran kimia sering melibatkan pelbagai bahan menghakis, paip EFW dengan rintangan kakisan yang sangat baik, dalam pengeluaran kimia digunakan secara meluas.
Rintangan tekanan dan rintangan haus:
Paip EFW juga mempunyai rintangan tekanan dan rintangan haus yang sangat baik, yang boleh memastikan operasi peralatan pengeluaran kimia yang selamat.
Kelebihan teknikal
Paip EFW menyediakan kualiti kimpalan yang stabil dan sambungan yang boleh dipercayai kerana kaedah pembuatannya yang unik, menjadikannya pilihan bahan penting dalam pelbagai industri.
MASALAH BIASA
Apakah perbezaan antara EFW dan ERW?
perbezaan
EFW (Electric Fusion Welding) dan ERW (Electric Resistance Welding) ialah dua teknologi kimpalan paip keluli yang berbeza, yang mempunyai beberapa perbezaan dalam kaedah dan ciri pembuatan:
1. Kaedah kimpalan:
- ERW (Kimpalan rintangan): Paip keluli ERW dihasilkan oleh teknologi kimpalan rintangan, yang menggunakan kesan kulit dan kesan kedekatan arus frekuensi tinggi untuk memanaskan tepi plat serta-merta kepada suhu kimpalan, dan kemudian penyemperitan melalui gulungan penyemperitan ke membentuk kimpalan tisu palsu. Ciri paip keluli ERW termasuk pengeluaran gegelung berterusan, yang menjimatkan kos dan sesuai untuk pelbagai aplikasi.
EFW (Kimpalan gabungan elektrik): Paip keluli EFW dihasilkan oleh teknologi kimpalan gabungan elektrik, teknologi ini oleh satu atau lebih elektrod boleh guna dan bahan kerja antara logam untuk membuat ikatan logam. Arka mencairkan sepenuhnya logam dan bahan pengisi tanpa tekanan, dan bahagian logam pengisi datang sepenuhnya daripada elektrod.
2. Penggunaan bahan:
- Paip keluli ERW: Paip ERW adalah fleksibel dalam pemilihan bahan dan boleh disesuaikan dengan pelbagai keluli, seperti keluli karbon dan aloi. Kebolehsuaian ini menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi, daripada paip kepada projek pembinaan.
Paip keluli EFW: Paip EFW biasanya khusus dalam bahan tertentu, seperti keluli tahan karat, yang terkenal dengan rintangan kakisannya. Proses gabungan membolehkan kawalan komposisi yang tepat, menjadikan paip EFW sesuai untuk aplikasi yang memerlukan sifat bahan tertentu.
3. Aplikasi industri:
Paip ERW: Disebabkan kos pengeluaran yang ekonomik dan keserasian pelbagai bahan, ia digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk bekalan air, paip dan kegunaan struktur am.
- Paip EFW: Dengan sambungan kimpalan gabungan yang kuat, ia sering diutamakan dalam industri di mana integriti struktur adalah kritikal. Mereka boleh menahan tekanan tinggi dan persekitaran yang menghakis, menjadikannya sesuai untuk minyak dan gas, pemprosesan kimia dan aplikasi penjanaan kuasa.
Secara ringkasnya, perbezaan utama antara paip keluli ERW dan EFW ialah proses pembuatannya, pemilihan bahan dan aplikasi khusus dalam industri yang berbeza. Paip keluli ERW digunakan secara meluas kerana keberkesanan kos dan kepelbagaian bahan, manakala paip keluli EFW digemari dalam aplikasi yang lebih mencabar kerana kekuatan dan kebolehpercayaan yang tinggi.
Apakah langkah-langkah khusus dalam proses pengeluaran?
EFW
1. Penyediaan:
- Sediakan bahan kimpalan, termasuk elektrod kimpalan, bahan kimpalan dan peralatan tambahan kimpalan. Pada masa yang sama, bahan kerja yang dikimpal dibersihkan dan dirawat permukaan untuk memastikan kualiti kimpalan.
2. Tetapkan parameter kimpalan:
- Tetapkan parameter arus, voltan dan kelajuan kimpalan yang sesuai mengikut jenis dan saiz bahan kimpalan. Pemilihan parameter ini adalah penting untuk kualiti dan kecekapan kimpalan.
3. Mulakan kimpalan:
- Hubungi elektrod kimpalan kepada bahan kimpalan dan cairkan bahan kimpalan melalui tindakan arus dan voltan. Pada masa yang sama, kawasan setempat di sekitar bahan kimpalan juga dipanaskan untuk membentuk kolam kimpalan. Selepas bahan kimpalan cair, arka antara elektrod dan bahan kimpalan akan mengekalkan proses kimpalan.
4. Kawal proses kimpalan:
- Semasa proses kimpalan, adalah perlu untuk mengawal kestabilan arus dan voltan kimpalan untuk memastikan keseragaman dan kualiti kimpalan.
ERW
1. Penyediaan bahan mentah:
- Pilih plat keluli berkualiti tinggi, potong dan luruskan mengikut spesifikasi.
2. Pengacuan gulung:
- Plat keluli digulung menjadi bentuk bulat dan dikimpal untuk membentuk tiub kosong.
3. Kimpalan frekuensi tinggi:
- Gunakan arus frekuensi tinggi untuk memanaskan bilet tiub, membentuk kolam lebur, dan mengimpal.
4. Pembetulan saiz:
- Kalibrasi paip keluli yang dikimpal untuk memastikan dimensinya memenuhi keperluan.
5. Rawatan permukaan:
- Pembuangan karat, pengecatan dan rawatan permukaan lain bagi paip keluli untuk melindungi permukaannya.
