ASTM A795 SCH10 SCH40 Paip Api Bercat Merah

ASTM A795 SCH10 Paip Api Bercat Merah

Paip Api Bercat Merah ASTM A795 SCH40

Sekiranya anda mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi kami!
Elva
Mob/Wechat/Whatsapp:008615122519420
Email:elvazhao@lefinsteel.com

KEPERLUAN UJIAN ASTM A795 SPRINKLER PIPE

1. Ujian Hidro ASTM A795

ASTM A795 membentangkan keperluan bagi setiap panjang paip yang akan dikenakan ujian hidrostatik oleh pengilang. Ujian hidrostatik adalah penting untuk memastikan tiada kebocoran pada dinding paip. Piawaian ini juga meliputi ujian paip dengan hujung biasa, dengan benang sahaja, atau dengan benang dan gandingan. Ujian hidrostatik boleh digunakan pada panjang tunggal atau berbilang, dan adalah penting bahawa semua panjang paip diuji untuk memastikan kualiti keseluruhan kumpulan. Dengan mematuhi piawaian ASTM A795, pengeluar boleh memastikan paip mereka memenuhi keperluan yang diperlukan dan berkualiti tinggi. Tekanan ujian minimum adalah dalam Jadual Dimensi & Saiz di atas.

2. Ujian Elektrik Tidak Memusnahkan ASTM A795

Menurut ASTM A795, ujian elektrik tidak musnah (NDT) boleh digunakan sebagai alternatif kepada ujian hidrostatik untuk paip keluli tergalvani hitam dan celup panas. NDT ialah proses yang menggunakan arus elektrik untuk menguji kecacatan pada bahan tanpa menyebabkan kerosakan pada paip. Apabila diterima oleh pembeli, setiap paip mesti diuji dengan NDT sebelum ia boleh digunakan dalam sistem pemercik api. Penggunaan NDT memberikan beberapa faedah berbanding ujian hidrostatik, termasuk masa ujian yang lebih singkat dan kurang gangguan pada jadual pembinaan. Selain itu, NDT lebih berkesan dalam mengesan kecacatan di kawasan kimpalan, menjadikannya ujian yang lebih dipercayai untuk memastikan kualiti paip. Akibatnya, penggunaan NDT menjadi semakin biasa dalam industri pemercik api.

3.Ujian Meratakan ASTM A795

ASTM A795 standard memerlukan ujian perataan dilakukan pada paip untuk memastikan kualitinya. Ujian ini melibatkan meratakan spesimen paip, sekurang-kurangnya 100 mm panjang, di antara dua plat selari. Kimpalan terletak sama ada 0 atau 90 darjah dari garis arah daya, seperti yang diperlukan. Terdapat 3 langkah untuk ujian:

Ujian pertama adalah untuk kemuluran kimpalan, dan ia dilakukan dengan perlahan-lahan meratakan kimpalan sehingga ia pecah. Jika terdapat sebarang keretakan atau pecah pada permukaan dalam atau luar sebelum jarak antara plat kurang daripada dua pertiga daripada diameter luar paip asal, maka kimpalan tidak mencapai piawaian dan mesti diperbaiki.

Ujian kedua adalah untuk kemuluran tidak termasuk kimpalan, dan ia dilakukan dengan cara yang sama seperti ujian pertama. Walau bagaimanapun, jika terdapat sebarang keretakan atau pecah pada permukaan dalam atau luar sebelum jarak antara plat kurang daripada satu pertiga daripada diameter luar paip asal, tetapi tidak kurang daripada lima kali ketebalan dinding paip, maka kimpalan tidak mencapai piawaian dan mesti diperbaiki.

Ujian ketiga dan terakhir adalah untuk kekukuhan, dan ia dilakukan dengan terus meratakan kimpalan sehingga ia pecah atau dinding bertentangan spesimen bertemu. Jika bukti bahan berlamina atau tidak kukuh atau kimpalan tidak lengkap didedahkan semasa ujian ini, maka keseluruhan kerja kimpalan mesti dianggap tidak memuaskan.