Paip ASTM A36

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd merupakan salah satu pengeluar dan pembekal paip astm a36 yang paling berpengalaman di China. Sila berasa bebas untuk membeli paip astm a36 berkualiti tinggi dari kilang kami. Perkhidmatan yang baik dan harga yang berpatutan disediakan.

ASTM A36 ialah piawaian keluli struktur karbon yang dirumuskan oleh Persatuan Pengujian dan Bahan Amerika (ASTM). Versi sah semasa ialah ASTM A36/A36M-19 (sesetengah bahan menyebut bahawa mungkin terdapat kemas kini pada tahun 2024, tetapi ini belum disahkan secara meluas oleh pihak berkuasa). Keperluan untuk paip meliputi pelbagai dimensi seperti komposisi kimia, sifat mekanikal, toleransi dimensi, dan kualiti proses, seperti berikut:

1. Keperluan komposisi kimia
Komposisi kimia paip ASTM A36 tertumpu pada karbon rendah dan kekotoran rendah, memastikan kebolehkimpalan dan keplastikan yang baik. Sekatan ke atas unsur utama adalah seperti berikut (berdasarkan analisis lebur):

•  Karbon (C):Kurang daripada atau sama dengan 0.25% (ketebalan Kurang daripada atau sama dengan 20mm); boleh dilonggarkan kepada 0.31% apabila ketebalan meningkat (ketebalan > 20mm). Karbon adalah sumber kekuatan utama, tetapi jumlah yang berlebihan akan mengurangkan kebolehkimpalan.

•  Mangan (Mn):0.80 - 1.20%. Mangan boleh meningkatkan kekuatan dan kekerasan, sementara juga meningkatkan kebolehkimpalan (mencegah keretakan kimpalan).

•  Fosforus (P): Kurang daripada atau sama dengan 0.04%; Sulfur (S): Kurang daripada atau sama dengan 0.05%. Kedua-duanya adalah kekotoran yang berbahaya. Mereka dikawal ketat untuk mengurangkan kerapuhan panas (disebabkan oleh sulfur) dan kerapuhan sejuk (disebabkan oleh fosforus), memastikan kualiti kimpalan.

• Silikon (Si): Kurang daripada atau sama dengan 0.40%. Sebagai penyahoksida, ia meningkatkan ketulenan dan sifat mekanikal keluli.

• Kuprum (Cu):Kurang daripada atau sama dengan 0.20% (kandungan ini diperlukan hanya apabila dinyatakan untuk rintangan cuaca). Tembaga boleh meningkatkan sedikit rintangan kakisan, tetapi ia bukan keperluan wajib.

2. Keperluan prestasi mekanikal

Sifat mekanikal ialah kriteria penerimaan teras untuk paip ASTM A36, berkaitan secara langsung dengan-keselamatan galas dan kebolehpercayaan komponen struktur. Keperluan berbeza mengikut ketebalan (mengambil ketebalan Kurang daripada atau sama dengan 20mm sebagai contoh): 

• Kekuatan hasil: Lebih besar daripada atau sama dengan 250 MPa (36 ksi, sumber gred "36"). Untuk ketebalan lebih daripada 20mm, untuk setiap peningkatan ketebalan 25mm, kekuatan hasil boleh dikurangkan sebanyak 10 MPa (minimum Lebih besar daripada atau sama dengan 205 MPa).

• Kekuatan tegangan:400 - 550 MPa (58 - 80 ksi). Ia mempunyai rizab kekuatan tertentu, memenuhi keperluan struktur konvensional.

• Pemanjangan:Lebih besar daripada atau sama dengan 20% (dengan panjang tolok 200mm); apabila ketebalan lebih besar daripada 50mm, pemanjangan boleh dilonggarkan kepada Lebih daripada atau sama dengan 18%. Pemanjangan menunjukkan keplastikan dan memastikan paip boleh mengalami ubah bentuk plastik di bawah daya tanpa pecah secara tiba-tiba.

• Ujian lenturan:Diameter pusat lenturan ialah 1.5 kali ketebalan sampel. Sampel dibengkokkan sebanyak 180 darjah tanpa sebarang keretakan (diameter pusat lenturan boleh ditingkatkan apabila ketebalannya melebihi 20mm). Ujian ini mengesahkan kebolehbentukan dan rintangan retak paip.

3. Dimensi dan Keperluan Pengilangan

• Toleransi dimensi:Mesti mematuhi piawaian ASTM A6/A6M (untuk dimensi plat keluli/bahagian keluli). Sebagai contoh, toleransi ketebalan plat keluli ialah ±0.05mm, toleransi panjang/lebar ialah ±5mm; untuk bahagian keluli (seperti keluli sudut, I-rasuk), toleransi panjang kaki ialah ±3mm dan toleransi ketebalan bebibir ialah ±10%.

• Kualiti Proses:Permukaan paip hendaklah bebas daripada retak, karat, pitting, dsb.; tanda mesti menyatakan dengan jelas "ASTM A36, nombor relau, nombor kelompok, spesifikasi", dan selaras dengan laporan kualiti. Jahitan kimpalan paip yang dikimpal hendaklah seragam dan bebas daripada liang, dan memenuhi keperluan ujian bukan{3}}musnah (seperti ultrasonik, ujian radiografi).

Sebab mengapa paip ASTM A36 telah menjadi keluli struktur yang diiktiraf di peringkat global adalah disebabkan oleh ciri-cirinya "kekuatan sederhana, prestasi komprehensif yang cemerlang dan kos rendah", seperti berikut:

1. Kekuatannya sederhana dan boleh memenuhi keperluan kebanyakan struktur.

Kekuatan hasil 250 MPa adalah mencukupi untuk memenuhi{1}}keperluan galas beban bagi struktur konvensional seperti bangunan, jambatan dan jentera. Tidak perlu menggunakan keluli aloi-kekuatan lebih tinggi (seperti A572 Gred 50), dengan itu mengurangkan kos.

2. Kebolehkimpalan yang sangat baik, sesuai untuk struktur kimpalan

Kandungan karbon rendah ( Kurang daripada atau sama dengan 0.25%) menjadikannya tidak perlu untuk memanaskan atau menggunakan bahan kimpalan khas semasa mengimpal (melainkan ia sangat tebal atau dalam persekitaran suhu-rendah). Pelbagai kaedah kimpalan seperti kimpalan arka dan kimpalan terlindung gas boleh diguna pakai. Ia adalah salah satu keluli yang paling biasa digunakan dalam struktur kimpalan.

3. Kebolehbentukan yang baik, mudah diproses
Keplastikan yang sangat baik (kadar pemanjangan Lebih besar daripada atau sama dengan 20%) menjadikannya mudah untuk menjalani pemprosesan mekanikal seperti pemotongan, lenturan, tebukan dan rivet, dan ia sesuai untuk menghasilkan pelbagai komponen struktur berbentuk (seperti bingkai peralatan, tapak).

4. Kos rendah dan nilai wang yang tinggi

Komposisinya ringkas (terutamanya terdiri daripada karbon dan mangan), proses pengeluarannya matang, dan harganya jauh lebih rendah daripada keluli tahan karat atau keluli aloi-kekuatan tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi berskala-besar.

5. Had

• Tidak sesuai untuk-suhu rendah atau persekitaran beban impak:Keliatan impak A36 agak rendah. Ia terdedah kepada keretakan rapuh di bawah suhu rendah (-20 darjah atau lebih rendah) atau beban dinamik (seperti gempa bumi, hentaman), dan keluli yang lebih mulur (seperti A516 Gr.70) harus dipilih.
• Rintangan kakisan adalah purata:Tiada unsur pengaloian (seperti kromium, nikel) ditambah. Rintangan kakisan perlu dipertingkatkan melalui proses seperti galvanisasi atau pengecatan (untuk digunakan dalam persekitaran luar).

Kepelbagaian paip ASTM A36 membolehkannya digunakan secara meluas dalam bidang seperti pembinaan, jambatan, pembuatan mekanikal dan pembuatan kenderaan. Berikut ialah beberapa contoh khusus aplikasi:

1. Struktur bangunan

• Bangunan dan kilang:Ini digunakan untuk komponen struktur seperti rangka keluli, rasuk dan tiang, platform, tangga dan penyokong bumbung, dan merupakan bahan teras bangunan struktur keluli (seperti rangka keluli bangunan pejabat bertingkat tinggi-).
• Kemudahan awam:Seperti struktur bumbung terminal lapangan terbang dan stadium sukan, mengambil kesempatan daripada ketegaran dan kebolehkimpalan yang tinggi.

2. Projek Pembinaan Jambatan

• Komponen struktur sekunder: seperti pagar jambatan, rasuk penyokong dan bahagian sambungan tiang jambatan, dan bukannya struktur galas-beban utama (struktur galas-beban utama mesti diperbuat daripada bahan-kekuatan A572 Gred 50 yang lebih tinggi).

3. Pembuatan Mekanikal
• Rangka dan tapak peralatan: Contohnya, tapak mesin pengacuan suntikan atau pemampat, mengambil kesempatan daripada rintangan getaran dan kebolehkimpalan yang sangat baik.
• Peranti pelindung: Seperti pelindung mesin dan penghadang keselamatan, mengambil kesempatan daripada kebolehbentukan dan keberkesanan-kosnya.

4. Pembuatan Kenderaan
• Casis trak dan boom kren: Digunakan untuk mengeluarkan rangka casis trak dan struktur boom kren, mengambil kesempatan daripada nisbah kekuatan tinggi-kepada-beratnya.

5. Komponen Am
• Bolt, nat, gasket: Dalam bentuk stok bar, A36 digunakan untuk mengeluarkan pelbagai pengikat, mengambil kesempatan daripada kebolehmesinan yang sangat baik dan keberkesanan kos-nya.

Paip ASTM A36 ialah keluli struktur karbon yang boleh digunakan secara global. Keperluan teras ialah "komposisi kimia yang stabil, memenuhi piawaian prestasi mekanikal, dan memenuhi keperluan ketepatan dimensi".

Ciri-ciri utama ialah "kekuatan sederhana, kebolehkimpalan yang baik, dan kos rendah". Aplikasi biasa termasuk pembinaan, jambatan, pembuatan mekanikal dan bidang lain. Ia adalah bahan pilihan untuk komponen struktur konvensional.

Walau bagaimanapun, perlu diambil perhatian bahawa ia tidak sesuai untuk-suhu rendah, beban impak atau persekitaran-karat yang tinggi. Dalam senario sedemikian, keluli berprestasi tinggi-(seperti keluli tahan karat A572 dan 304) perlu dipilih.