Proses Pembuatan Paip Dikimpal Jahitan Lurus

Paip dikimpal jahitan lurus ialah paip keluli yang dibentuk dengan membengkokkan plat keluli atau jalur keluli dan kemudian mengimpal sepanjang paksi membujur. Ia dibahagikan terutamanya kepada dua laluan pengeluaran: ERW/HFW -kimpalan frekuensi tinggi (untuk diameter sederhana dan kecil) dan kimpalan arka tenggelam jahitan lurus LSAW (untuk diameter besar dan dinding tebal). Berikut adalah analisis lengkap dan terperinci tentang keseluruhan proses pengeluaran.
 

1. Penerimaan dan pemeriksaan bahan mentah
- Bahan mentah:Gegelung gulung panas (ERW), plat keluli sederhana-tebal (LSAW), bahan seperti keluli saluran paip Q235, Q355, X42 hingga X80, dsb.

- Pemeriksaan:

• - Sahkan sijil kualiti (komposisi kimia, sifat mekanikal)
• - Ujian ultrasonik plat penuh (pemeriksaan plat): Periksa lapisan dalaman, kemasukan dan keretakan pada plat keluli.
• - Pemeriksaan visual: Tiada karat, penyok, calar atau gelombang-seperti ubah bentuk.

2. Pra{1}}rawatan plat keluli/jalur keluli
- Proses ERW (jalur keluli):

1. Membuka gegelung: Membuka gegelung keluli pada mesin
2. Meluruskan: Mesin pelurus berbilang{0}}gelek untuk menghilangkan tekanan guling
3. Memotong/mengisar tepi: Menggunting atau mengisar bahagian tepi untuk memastikan lebar dan tepi lurus yang konsisten
4. Kimpalan tepi-ke-tepi: Kimpalan kilat kepala dan ekor jalur keluli untuk mencapai pengeluaran berterusan
5. Penyimpanan gegelung hidup: Penimbalan untuk pengeluaran berterusan

- Proses LSAW (Plat Keluli):

1. Memotong ke Panjang Tetap: Potong plat keluli mengikut panjang paip tunggal.
2. Pengilangan Tepi: Kisar kedua-dua belah, memproses serong standard (seperti-berbentuk), mengawal burr dan sudut.
3. Pra-lentur: Gunakan mesin pra-lentur untuk-bengkokkan tepi plat untuk memastikan penjajaran sendi yang betul dan mengelakkan ubah bentuk "berbentuk-pear".
 

1. ERW/HFW Kimpalan Frekuensi Tinggi - Pembentukan Gulungan Berterusan
- Susunan gelendong / Berbilang-pendirian pembentukan berterusan:

• Jalur keluli mengalami 20 hingga 36 gulung membentuk, secara beransur-ansur berubah dari kepingan → paip terbuka kosong → paip bulat bersambung
• Bahagian pembentuk: Pembentukan kasar → Pembentukan halus → Bahagian penyemperitan
• Kawalan kekunci: Penjajaran tepi, sisihan tepi Kurang daripada atau sama dengan 0.15t, eliptik

2. Kimpalan Arka Terendam LSAW - Pembentukan JCOE/UOE (Diameter Besar)
- Pembentukan JCO (Biasa Digunakan):
1. Pembentukan J: Separuh daripada plat keluli dipijak dicop ke dalam bentuk J
2. C Forming: Separuh lagi dicop ke dalam bentuk C
3. O Membentuk: Keseluruhan bahagian dicantumkan untuk membentuk-tiub bulat berhujung terbuka
4. Pengembangan (E): Pengembangan mekanikal -penuh untuk meningkatkan ketepatan saiz dan menghapuskan tekanan dalaman

1. ERW/HFW Kimpalan Rintangan Frekuensi Tinggi-Tinggi (tanpa logam pengisi)
- Prinsip: Menggunakan-arus frekuensi tinggi, kesan kulit + kesan kedekatan
- Tepi dipanaskan dengan pantas kepada 1300-1500 darjah kepada keadaan cair
- Penggelek mampatan menggunakan tekanan, penempaan dan peleburan untuk membentuk ikatan metalurgi antara bahan asas
- Proses:
1. Kimpalan frekuensi-tinggi: Mesin kimpalan frekuensi tinggi-jenis aruhan/sentuhan
2. Deburring: Pengikis pada bahagian dalam dan luar jahitan kimpalan mengeluarkan taji kimpalan
3. Rawatan haba kimpalan (pilihan): Penyepuhlindapan frekuensi sederhana-untuk menghapuskan tegasan kimpalan

2. Kimpalan Arka Tenggelam Jahitan Lurus LSAW (Lapisan-Berbilang-Dua sisi)
1. Pra-kimpalan (Kimpalan Pembetulan): Kimpalan terlindung gas MAG untuk penjajaran jahitan berterusan
2. Kimpalan Dalam: Kimpalan arka tenggelam berbilang{1}}dawai di dalam paip (1-4 wayar), dengan pistol kimpalan automatik
3. Kimpalan Luar: Kimpalan arka terendam berbilang{1}}dawai di luar paip (1-4 wayar)
- Parameter: Arus 500-1000A, Voltan 30-38V, Kelajuan 0.5-1.2m/min

1. Menyejukkan dan Memotong
- Udara-penyejukan / Air-penyejukan kepada suhu bilik
- Memotong mengikut panjang yang ditentukan (dengan gergaji terbang / menggergaji)
2. Kemasan Dimensi
- ERW:
- Unit Pembulatan/Diameter Malar: Memastikan ketepatan diameter luar
- Meluruskan: Mesin pelurus 2-4 gulung
- LSAW:
- Peluasan Mekanikal (Proses E):-Peluasan panjang penuh, eliptik Kurang daripada atau sama dengan ±0.5%D
- Pembundaran Hujung Paip, Pencakaran Kepala Rata
3. Pemprosesan hujung paip
- Chamfering/Beveling: Buat bevel kimpalan (30 darjah - 37.5℃) untuk memudahkan-kimpalan tapak
 

1. Ujian Ultrasonik (UT)
- 100% pemeriksaan pemeriksaan plat dan jahitan kimpalan: retak, penembusan tidak lengkap, kemasukan sanga
2. Ujian X-ray/ -ray (RT)
- 100% televisyen/fotografi industri jahitan kimpalan, mengikut piawaian API/GB
3. Ujian Hidrostatik
- Ujian tekanan berurutan: P=2St/D (S=kekuatan hasil, t=ketebalan dinding, D=diameter luar)
- Kekalkan tekanan selama 5 hingga 10 saat, tiada kebocoran, tiada ubah bentuk
4. Ujian Bukan{1}}Memusnahkan (NDT)
- Zarah/Fonon Magnet (MT/PT): retak permukaan
5. Ujian Fizikal dan Kimia (Batch)
- Tegangan, lenturan, hentaman, metalografik, kekerasan
 

1. Rawatan permukaan
- Pembuangan karat: Letupan tembakan / Sandblasting (gred Sa2.5)
- Perlindungan kakisan: Mengecat, Galvanizing, 3PE anti-lapisan kakisan (talian paip minyak dan gas)
2. Pengenalan dan pembungkusan
- Penandaan: Spesifikasi, bahan, nombor relau, standard, tanda dagangan
- Pembungkusan, penimbangan, penyimpanan

- Pembentukan: Dimensi mengimbangi, eliptik, penjajaran tepi
- Kimpalan: Suhu, daya penyemperitan, kelajuan, ketinggian kimpalan
- Rawatan Haba: Suhu penyepuhlindapan, masa penahanan (pelepasan tekanan)
- Ujian Tidak-memusnahkan: 100% UT/RT, tiada kebocoran di bawah tekanan air
- Peluasan: Kadar pengembangan 0.5% - 1.5% (LSAW)