Sebab-sebab Lenturan Paip Dikimpal Membujur Dan Cara Meluruskannya

Sebab-sebab lenturan paip keluli jahitan lurus dan kaedah untuk meluruskan melibatkan sains bahan, teknik pemprosesan dan prinsip mekanikal.

1. Bahan dan Tekanan Baki

• Tekanan Baki Gulungan:Semasa proses penggulungan plat keluli, disebabkan oleh penyejukan atau ubah bentuk yang tidak sekata, tegasan sisa terbentuk di dalam plat. Selepas paip digulung, tegasan dilepaskan, menyebabkan paip itu bengkok.
• Pengasingan komponen kimia:Pengagihan unsur-unsur seperti karbon dan mangan dalam bilet keluli adalah tidak sekata, menyebabkan perbezaan tempatan dalam kekuatan. Ini membawa kepada ubah bentuk semasa pemprosesan berikutnya.

2. Proses Pembentukan dan Kimpalan

• Membentuk Sisihan:Penekanan penggelek yang tidak rata semasa proses menggulung atau haus acuan menyebabkan kelengkungan bilet tiub yang tidak konsisten.
• Pengaruh haba kimpalan:Untuk kimpalan jahitan membujur, -kimpalan frekuensi tinggi (ERW) atau kimpalan arka tenggelam (SAW) digunakan. Kawasan kimpalan tidak dipanaskan sama rata, dan selepas penyejukan, pengagihan tegasan tidak seimbang. Terutamanya dalam kimpalan-sebelah, ia lebih cenderung untuk membengkok ke arah bahagian kimpalan.
• Asimetri dalam ketinggian fillet kimpalan:Perbezaan ketinggian antara permukaan dalam dan luar kimpalan mencipta "kesan rusuk", menyebabkan badan paip berubah bentuk apabila disejukkan.

3. Penyejukan dan Rawatan Haba

• Penyejukan tidak homogen:Perbezaan dalam kadar penyejukan semasa proses pelindapkejutan atau normalisasi, mengakibatkan tegasan mikrostruktur (seperti isipadu martensit dan ferit yang berbeza semasa transformasi).
• Isuhu tidak betul semasa meluruskan:Apabila melakukan pelurus panas, suhu adalah lebih rendah daripada suhu penghabluran semula (untuk keluli karbon, kira-kira 600 darjah ). Ini mengakibatkan keplastikan bahan yang tidak mencukupi, dan pemulihan elastik selepas diluruskan membawa kepada lenturan sekunder.

4. Penyimpanan dan Pengangkutan

• Sokongan yang tidak wajar:Apabila menyusun dalam berbilang lapisan, jarak antara penyokong terlalu besar, menyebabkan bahagian tengah paip mengendur di bawah beratnya sendiri dan mengalami ubah bentuk plastik.
• Kecerunan suhu:Disebabkan perbezaan suhu antara bahagian cerah dan bahagian teduh semasa penyimpanan luar, tekanan haba menyebabkan lenturan.

1. Meluruskan mekanikal (meluruskan sejuk)

• Mesin meluruskan roller:

1. Prinsip: Dengan menggunakan berbilang set gulungan pelurus berjalin untuk melakukan lenturan plastik-pada paip keluli berulang kali, kelengkungan disingkirkan secara beransur-ansur.
2. Parameter utama:Jarak gulung (biasanya 0.8 - 1.2 kali diameter paip), jumlah pengurangan (sepatutnya melebihi kekuatan hasil tetapi lebih rendah daripada kekuatan tegangan), kelajuan meluruskan (untuk keluli karbon, ia biasanya 20 - 40 m/min).
3. kunci mata untuk pelarasan:Gunakan "kaedah lentur terbalik". Laraskan jumlah pengurangan kumpulan gulungan yang sepadan mengikut kedudukan titik lentur. Untuk selekoh besar, perlu melalui beberapa kali.

• Mesin Meluruskan Tekanan:

Ia boleh digunakan untuk selekoh keras tempatan. Ia mengguna pakai prinsip lentur tiga-titik, mengenakan tekanan pada bahagian cembung selekoh dan pada masa yang sama menggunakan mikrometer untuk memantau kelurusan dalam masa nyata (sasaran adalah Kurang daripada atau sama dengan 1.5mm/m).

2. Meluruskan panas
• Meluruskan api:

1. Kaedah:Gunakan nyalaan oksigen-asetilena untuk menggunakan haba dalam jalur-seperti cara pada sisi melengkung cembung (suhu 700 - 850 darjah , menunjukkan warna merah gelap), kemudian sejuk dan tarik balik untuk meluruskan.
2. Perkara teknikal:Lebar pemanasan hendaklah tidak lebih daripada dua kali ganda ketebalan dinding paip dan kedalaman tidak boleh melebihi satu-pertiga daripada ketebalan dinding. Elakkan pemanasan berlebihan yang boleh menyebabkan bijirin menjadi kasar.

• Meluruskan rawatan haba keseluruhan:
Untuk paip dengan tegasan sisa yang tinggi, tekanan-melegakan penyepuhlindapan (memanaskan hingga 580-650 darjah , menahan untuk satu tempoh, dan kemudian menyejukkan perlahan-lahan) digabungkan dengan pelurus mekanikal menghasilkan hasil yang lebih baik.

1. Pemantauan dalam talian:

Gunakan pengimbas laser untuk mengukur kelurusan secara berterusan (seperti sistem pengukuran laser LAP), dan data disalurkan semula ke PLC mesin pelurus untuk pelarasan automatik.

2. Pengoptimuman proses:

• Semasa mengimpal, lakukan-kimpalan segerak dua sisi untuk mengurangkan asimetri input haba.
• Kawal suhu gelek akhir di atas titik transformasi fasa Ar3 (kira-kira 850 darjah untuk keluli aloi rendah), dan elakkan dua-zon bergolek.

3. Spesifikasi Storan:

 Gunakan sokongan pelana berbentuk V-. Jarak antara penyokong hendaklah tidak lebih daripada 1/3 daripada panjang paip. Elakkan pendedahan-tunggal-panjang panjang kepada cahaya matahari langsung.

Untuk-keluli berkekuatan tinggi (seperti X70 atau ke atas), proses meluruskan harus mengawal kadar ubah bentuk kepada kurang daripada 3% untuk mengelakkan pengembangan retakan-mikro.

Untuk tiub-berdinding nipis (dengan nisbah diameter/ketebalan lebih daripada 40), acuan sokongan dalaman diperlukan semasa meluruskan untuk mengelakkan ralat pembundaran.

Selepas meluruskan, disyorkan untuk menjalankan ujian ultrasonik (UT), terutamanya untuk memeriksa zon terjejas haba kimpalan.