Artikel ini membincangkan perbezaan antara karat terapung dan pembentukan karat pada paip keluli. Jika paip itu berkarat, apakah kaedah dan teknik yang biasa untuk menghilangkan karat? Apakah prinsip khusus, cara menggunakan dan memilihnya, dan apakah langkah berjaga-jaga?
Karat terapung dan karat pada paip keluli mewakili dua tahap keadaan kakisan yang berbeza. Perbezaan, kaedah rawatan dan kriteria pemilihan adalah seperti berikut:
I. Perbezaan Antara Pengaratan dan Kakisan
- Karat terapung: Ini biasanya merujuk kepada lapisan oksida yang sekata dan nipis (Fe₂O₃ atau Fe₃O₄) yang terbentuk pada permukaan paip keluli semasa penyimpanan atau pengangkutan akibat pendedahan kepada udara lembap. Ia melekat pada permukaan tanpa menembusi jauh ke dalam bahan asas. Ia mempunyai tekstur yang longgar dan boleh dikikis dengan mudah menggunakan objek keras atau kertas pasir, mendedahkan kilauan logam yang utuh. Karat terapung tidak menjejaskan kekuatan struktur bahan.
- Pengaratan:Ini merujuk kepada keadaan di mana karat telah menembusi jauh ke dalam logam, mewujudkan lubang kakisan setempat atau luas. Lapisan karat tebal dan keras, menampilkan warna coklat-kemerahan (Fe₂O₃·xH₂O), dan diikat rapat pada bahan asas. Selepas dialih keluar, permukaan logam akan meninggalkan lubang yang tidak rata, dengan ketara menjejaskan-keratan rentas dan beban-keupayaan galas bahan yang berkesan, dan merupakan kecacatan yang mesti ditangani.
II. Kaedah, Prinsip dan Aplikasi Penyingkiran Karat Biasa
| Kaedah nyah kerak | Kaedah utama | Prinsip | Senario aplikasi biasa |
| Pembuangan karat mekanikal |
1. Pembuangan karat secara manual (menggunakan berus dawai keluli, kertas pasir)
2. Alat kuasa penyingkiran karat (menggunakan pengisar sudut, roda wayar keluli elektrik)
3. Penyingkiran karat (letupan) (menggunakan peluru-kelajuan tinggi untuk kesan) |
Keluarkan dan pecahkan lapisan karat dan skala oksida melalui geseran fizikal atau daya hentaman |
1. Rawatan karat terapung, pembaikan kawasan kecil (alat manual/kuasa)
2. Prarawatan-skala besar-, memerlukan kekasaran permukaan tertentu (gred Sa2.5) untuk meningkatkan lekatan salutan (letupan-tembakan). |
| Penyingkiran karat kimia | Pencucian asid (biasanya menggunakan asid hidroklorik, asid sulfurik dan asid fosforik) | Lapisan karat dibubarkan oleh tindak balas kimia antara asid dan oksida logam untuk membentuk garam larut. | Proses ini dijalankan dalam tetapan kilang, untuk mengendalikan-komponen berbentuk kompleks dan dinding dalaman saluran paip. Ia memerlukan kawalan ketat kepekatan asid, suhu, dan tempoh. |
| Penyingkiran karat api | Gunakan nyalaan-oksigen untuk memanaskan permukaan. | Dengan menggunakan suhu tinggi, lapisan karat dan bahan asas mempunyai pekali pengembangan terma yang berbeza, menyebabkan ia mengelupas, sambil pada masa yang sama membakar kelembapan permukaan. | Ia digunakan terutamanya untuk lapisan karat tebal, bahagian keluli tebal dengan filem cat lama, atau permukaan yang tercemar dan lembap. Selepas pemprosesan, sisa-sisa longgar hendaklah segera dibersihkan dengan alat kuasa. |
III. Cara Memilih dan Pertimbangan Penting
Kriteria Pemilihan:
- Tahap Pengaratan:Karat ringan atau terapung boleh dikendalikan menggunakan alat manual atau kuasa; karat sederhana hingga teruk dengan skala oksida memerlukan letupan tembakan atau pencucian asid.
- Keadaan dan Kos Pembinaan:Pada-pembaikan tapak selalunya menggunakan kaedah mekanikal; prafabrikasi kilang dan pemprosesan berskala besar-boleh menggunakan letupan tembakan atau pencucian asid, yang sangat cekap dan memastikan kualiti seragam.
- Keperluan Proses Seterusnya:Jika pengecatan diperlukan, letupan pukulan secara serentak boleh mencapai tahap kebersihan (seperti Sa2.5) dan kekasaran, menjadikannya pilihan terbaik.
- Perlindungan dan Keselamatan Alam Sekitar:Pencucian asid kimia memerlukan pengendalian cecair sisa, dengan keperluan alam sekitar yang tinggi; di-sandblasting tapak memerlukan langkah perlindungan habuk.
Nota:
- Keselamatan dahulu:Semasa operasi, pastikan anda memakai cermin mata pelindung, topeng (sama ada kalis-habuk atau anti-toksik) dan sarung tangan. Untuk letupan pasir dan penyingkiran karat api, langkah pengasingan api yang ketat mesti diambil.
- Pembersihan menyeluruh:Selepas penyingkiran karat, semua habuk, bahan pelelas dan sisa pada permukaan mesti dikeluarkan menggunakan udara termampat kering atau berus untuk mencapai rupa "putih".
- Perlindungan tepat pada masanya:Permukaan logam yang baru diproses mempunyai aktiviti yang tinggi dan terdedah kepada berkarat semula dalam masa beberapa jam. Anda perlu menggunakan primer atau mengambil langkah-anti karat lain dalam masa 4 hingga 8 jam.
- Standard pemeriksaan:Rujuk piawaian kebangsaan "GB/T 8923.1-2011 Rawatan Permukaan Keluli Sebelum Salutan". Pilih kaedah rawatan dan tahap kebersihan yang sesuai berdasarkan tahap karat.
Ringkasan cadangan:
Untuk karat permukaan, alat kuasa mudah boleh digunakan untuk mengisar. Untuk paip keluli berkarat, untuk memastikan{1}}pencegahan kakisan jangka panjang, adalah disyorkan untuk menggunakan letupan pukulan (atau letupan) untuk penyingkiran karat mengikut piawaian Sa2.5 dan kemudian salutkan salutan secepat mungkin.
Kaedah penyingkiran karat industri:
1.Shot letupan untuk penyingkiran karat
- Ini ialah kaedah pra-yang paling arus perdana dan cekap di kilang. Prinsipnya ialah menggunakan-roda berputar berkelajuan tinggi untuk mengunjurkan sebilangan besar bebola keluli kecil dengan kuat ke permukaan keluli di bawah kesan daya emparan, seperti "ribut logam", serta-merta mengeluarkan lapisan karat dan skala oksida. Ia mempunyai kelajuan pemprosesan yang pantas, kualiti yang seragam dan pada masa yang sama boleh membentuk kekasaran seragam pada permukaan keluli, menjadikannya amat sesuai untuk-bahagian dan plat keluli berskala besar dalam operasi barisan pemasangan sebelum salutan.
2. Penyingkiran karat letupan tembakan
- Prinsip dan kesannya sangat serupa dengan letupan tembakan. Perbezaan utama terletak pada jenis medium peluru yang digunakan iaitu keratan dawai keluli (bentuk silinder pendek). Keratan dawai keluli mempunyai tepi yang tajam dan daya hentaman yang lebih kuat, menjadikannya lebih berkesan dalam mengeluarkan lapisan oksida tebal dan pasir yang degil dari permukaan tuangan. Seperti letupan tembakan, medium boleh dikitar semula dan biasanya dijalankan dalam persekitaran tertutup.
3. Sandblasting untuk Penyingkiran Karat
- Proses ini menggunakan udara termampat sebagai sumber kuasa untuk mencipta jet-tinggi, yang kemudiannya menyembur bahan yang melelas (seperti pasir kuarza, sanga tembaga, dll.) ke permukaan bahan kerja untuk dibersihkan. Kelebihan terbesarnya ialah fleksibiliti yang melampau, kerana ia tidak terhad oleh bentuk atau saiz bahan kerja dan boleh mengendalikan mana-mana bahagian dengan tepat. Ia ialah kaedah pilihan untuk-pembinaan tapak, pembaikan setempat dan-pemprosesan berskala besar. Walau bagaimanapun, kelemahannya termasuk sejumlah besar habuk dan tahap hingar yang tinggi, dan langkah perlindungan alam sekitar dan perlindungan buruh yang ketat diperlukan.
4. Penjerukan asid untuk penyingkiran karat
- Ini ialah kaedah kimia di mana keluli direndam dalam larutan asid (seperti asid hidroklorik atau asid sulfurik), dan melalui tindak balas kimia antara asid dan karat, lapisan karat dan skala oksida dibubarkan. Kelebihannya ialah ia boleh mengendalikan benda kerja berbentuk-yang sangat kompleks (seperti benang, dinding paip dalam) tanpa sebarang bintik buta dan bahan kerja tidak akan berubah bentuk. Walau bagaimanapun, proses ini menghasilkan larutan asid sisa, dan terdapat keperluan yang tinggi untuk rawatan perlindungan alam sekitar. Selain itu, permukaan selepas rawatan adalah licin, dan rawatan fosfat atau pempasifan tambahan diperlukan untuk meningkatkan lekatan cat.
Ringkasan:
Untuk pemprosesan kelompok di kilang, letupan pukulan digunakan; untuk memproses tuangan atau lapisan oksida tebal, pembersihan letupan boleh digunakan; pada-pembaikan tapak dan komponen khas tidak boleh dilakukan tanpa letupan pasir; untuk mengendalikan bahagian yang kompleks dan ketepatan, penjerukan dipertimbangkan.
