Kualiti permukaan dalaman paip keluli anti-karat secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan dan keselamatannya. Adalah penting untuk memahami dan mengawal kecacatan yang mungkin berlaku.
| Jenis Kecacatan | Ciri-ciri utama | Titik kawalan utama |
| Parut dalaman | Lubang kecil yang serupa dengan kacang soya atau biji kacang soya muncul pada permukaan dalaman paip keluli. Lubang selalunya mengandungi bahan asing berwarna kelabu-coklat atau kelabu-hitam. | Kawal komposisi penghilang oksida dan pastikan kesan pelinciran rod teras. |
Perkara Utama Kawalan Proses
Untuk mengelakkan kelemahan ini, tiga peringkat pengeluaran berikut perlu diberi perhatian khusus:
1. Pengurusan pengoksida
Pengoksida digunakan untuk mengeluarkan oksida semasa pra-penyisipan rod teras.
Kawalan kualitinya amat pentingl: saiz zarah serbuk biasanya harus dikawal pada sekitar 16 mesh; kandungan natrium stearat perlu mencapai lebih 12% untuk memastikannyapembakaran lengkap dalam paip keluli;isipadu suntikan hendaklah dikira dengan tepat berdasarkan luas permukaan di dalam paip, secara amnya antara 1.5 hingga 2.0 g/dm², dan dilaraskan mengikut diameter dan panjang paip.
2. Pengoptimuman Proses Tiupan
Proses meniup secara langsung mempengaruhi pengedaran dan keberkesanan penyingkir oksida:
Tekanan tiupan perlu dipadankan dengan diameter dan panjang paip, memastikan tiupan kuat dan pembakaran lengkap, tanpa membuang bahan kimia yang tidak bertindak balas; masa meniup hendaklah berdasarkan syarat bahawa tiada oksida logam terampai ditiup keluar dari paip; ketinggian muncung perlu diselaraskan mengikut diameter paip, dan ia harus dibersihkan dan diselenggara dengan kerap untuk mengelakkan penyumbatan, memastikan bahan kimia dapat menutupi dinding dalam secara sama rata.
3. Pelinciran Rod Teras dan Kawalan Suhu
Pelinciran batang teras yang lemah atau kawalan suhu yang tidak betul adalah punca utama parut dalaman.
Semasa proses pengeluaran, suhu rod teras mesti dikawal dengan ketat.
Sebelum menggunakan pelincir, suhu permukaan rod teras perlu dikekalkan antara 80-120 darjah, dan ia tidak boleh melebihi 120 darjah untuk masa yang lama untuk memastikan bahawa pelincir kering dan padat. Operator harus sentiasa memeriksa keadaan pelinciran rod teras.
Cadangan Pengurusan Harian
Di samping mengawal parameter proses dengan tepat, adalah sama penting untuk melaksanakan langkah pengurusan harian berikut:
• Patuhi prosedur operasi dengan ketat:
Memastikan setiap pengendali telah menerima latihan dan boleh menjalankan prosedur operasi standard dengan ketat dan konsisten.
• Pemeriksaan dan penyelenggaraan peralatan yang kerap:
Wujudkan sistem untuk memeriksa dan membersihkan muncung, sistem tiupan, dan sistem kawalan suhu, dan simpan rekod aktiviti ini. Ini adalah untuk mengelakkan masalah kualiti akibat keadaan peralatan yang buruk.
• Memperkukuh pemantauan parameter utama:
Pantau dan rekod parameter proses utama secara berterusan seperti suhu rod teras, supaya sisihan dapat dikesan dan diselaraskan dengan segera apabila ia berlaku.
Olehmemfokuskan pada tiga aspek teras -penghilang oksida, proses suntikandanpelinciran rod teras- dan melengkapkannya dengan pengurusan harian yang ketat, adalah mungkin untuk mengawal kecacatan permukaan dalaman dengan berkesan-paip keluli anti-karat dan meningkatkan kualiti keseluruhan produk.
