Apa yang Menyebabkan Ketebalan Dinding Tidak Sekata Paip Keluli? Apa yang Perlu Diperhatikan?

Ketidaksamaan ketebalan dinding paip keluli boleh dibahagikan kepada ketidaksamaan ketebalan dinding sisi (perbezaan antara ketebalan dinding maksimum dan minimum dalam bahagian-rentas yang sama) dan ketidaksamaan ketebalan dinding membujur (turun naik ketebalan dinding sepanjang panjang paip). Ia adalah salah satu kecacatan ketepatan dimensi yang paling biasa dalam pengeluaran paip keluli. Puncanya sangat berkaitan dengan proses pengeluaran. Punca utama berbeza dengan ketara antara paip lancar dan paip dikimpal. Pada masa yang sama, ia dipengaruhi oleh pelbagai faktor seperti bahan mentah, peralatan dan operasi.

1. Sisihan wujud bahan mentah

• Paip keluli lancar: Toleransi diameter bilet paip adalah besar, kebulatannya kurang baik, terdapat keliangan pusat/pengecutan ketuhar atau pengasingan komposisi, yang secara langsung menyebabkan kesipian dalam ketebalan dinding selepas menindik; jika suhu pemanasan pibilet pe tidak sekata (dengan perbezaan suhu yang ketara antara dinding dalam dan luar, dan bahagian kepala dan ekor), rintangan ubah bentuk tidak konsisten, dan selepas ubah bentuk menindik, sisihan ketebalan dinding akan dikuatkan lagi.
• Paip keluli yang dikimpal:Toleransi ketebalan jalur keluli/plat keluli adalah berlebihan. Terdapat "penipisan tepi" (ketebalan tepi kurang daripada bahagian tengah) dalam gulungan jalur keluli yang sama, atau turun naik ketebalan pada kepala dan ekor jalur keluli, yang secara langsung bertukar menjadi ketidakhomogenan ketebalan dinding membujur dan melintang badan paip; apabila jalur keluli mempunyai lenturan bulan sabit, turun naik dalam sudut pembentukan juga secara tidak langsung akan menyebabkan sisihan ketebalan dinding.

2. Sisihan proses dalam prosedur membentuk/menggulung

• Proses menindik paip lancar -.: Ini adalah punca utama ketebalan dinding yang tidak sekata merentasi paip. Haus dan kesipian kepala mesin menindik, membongkok rod tolak, pemusatan bilet paip yang tidak tepat, asimetri dalam sudut kecondongan gulungan, dan penetapan jumlah sambungan rod tolak yang tidak munasabah, semuanya boleh menyebabkan "penyimpangan pusat" semasa menindik paip mentah, mengakibatkan kesipian ketebalan dinding paip.
• Paip lancar - proses penggulungan dan pengurangan saiz berterusan: Pelarasan jurang gulung yang tidak konsisten dalam mesin penggulungan berterusan, kehausan dadu yang tidak konsisten, ketegangan gelekan yang tidak stabil (keluli tarik/keluli susun), boleh menyebabkan turun naik membujur dalam ketebalan dinding sepanjang paip; jumlah pengurangan yang berlebihan dalam mesin pengurangan saiz, padanan ketegangan yang tidak betul, bukan sahaja ia akan menguatkan sisihan ketebalan dinding asal, tetapi juga akan mengakibatkan penebalan tipikal ketebalan dinding hujung paip (dengan ketebalan dinding hujung lebih besar daripada bahagian tengah badan paip).
• Paip keluli yang ditarik-sejuk: Haus dan kerosakan acuan luar dan kepala teras, ketepatan pemusatan yang tidak mencukupi, kelajuan lukisan yang tidak stabil, pelinciran yang tidak sekata, boleh menyebabkan jumlah pengurangan ketebalan dinding yang tidak konsisten, mengakibatkan sisihan ketebalan dinding membujur atau sisi.
• Paip dikimpal - proses pembentukan dan saiz: Pelarasan tekanan yang tidak konsisten bagi gulungan yang membentuk, jumlah ubah bentuk lenturan yang tidak konsisten di tepi, boleh menyebabkan perbezaan ubah bentuk dalam ketebalan dinding kedua-dua belah selepas kimpalan; Pemusatan dadu yang tidak konsisten dalam mesin saiz akan memburukkan lagi perbezaan ketebalan dinding sisi; Kawalan yang tidak sesuai terhadap jumlah penyemperitan di kawasan kimpalan juga boleh mengakibatkan keabnormalan ketebalan dinding setempat.

3. Ketepatan peralatan dan perkakas yang tidak mencukupi

• Ketepatan pemprosesan gulungan gulung dan profil die tidak memenuhi piawaian.Selepas pengeluaran jangka-panjang, mereka mungkin mengalami kehausan yang tidak sekata atau keruntuhan setempat, yang tidak dapat memastikan dimensi pembentukan yang stabil.
• Ketepatan penjajaran peranti panduan, mandrel/header adalah lemah.Atau mandrel mungkin bengkok atau haus tidak sekata, menyebabkan paip keluli terpesong semasa bergolek dan mengakibatkan ubah bentuk daya tidak simetri.
• Ketegaran peralatan utama tidak mencukupi. Semasa penggulungan paip berdinding-bersaiz besar-tebal, jumlah lantunan berubah-ubah dengan banyaknya dan nilai sebenar jumlah pengurangan menyimpang dengan ketara daripada nilai yang ditetapkan.

4. Operasi dan kawalan proses yang tidak mencukupi

• Selepas menukar spesifikasi, menukar gulung/menukar muncung, penyahpepijatan yang tidak mencukupi telah dijalankan. Kumpulan pertama paip keluli dihasilkan tanpa mengesahkan ketebalan dinding sepenuhnya.
• Pengagihan suhu dalam relau pemanasan adalah tidak sekata, dan irama pemanasan adalah tidak munasabah. Perbezaan suhu bilet paip melebihi julat proses yang dibenarkan.

1. Perkara Utama untuk Kawalan Pengeluaran

• Kawal kemasukan bahan mentah dengan ketat:Menjalankan pemeriksaan standard pada diameter, kebulatan, kualiti permukaan bilet, serta toleransi ketebalan dan perbezaan ketebalan tepi jalur keluli. Bahan mentah yang tidak memenuhi syarat tidak boleh dimasukkan ke dalam pengeluaran; memastikan ketepatan pemusatan sebelum menindik bilet.
• Penentukuran biasa dan penggantian alatan:Wujudkan piawaian pengesanan haus untuk gulungan, kepala, teras dan acuan. Gantikannya dengan segera jika melebihi had; selepas setiap perubahan alat atau perubahan spesifikasi, lakukan pelarasan pemusatan dan -ukuran ketebalan dinding sekeping pertama, dan hanya meneruskan pengeluaran kelompok jika ia layak.
• Optimumkan kestabilan parameter proses: Kawal keseragaman pemanasan bilet, kurangkan perbezaan suhu antara kepala dan ekor dan bahagian dalam dan luar; tepat padan dengan kelajuan rolling, ketegangan, dan jumlah pengurangan untuk mengelakkan turun naik yang ketara; untuk masalah penebalan ekor dalam kepala pengurangan tetap, sistem ketegangan dan proses pampasan penipisan akhir boleh dioptimumkan untuk memperbaiki keadaan.
• Konfigurasikan gelung pengesanan dalam talian: Pasang sistem pengukuran ketebalan dalam talian ultrasonik atau radiografik untuk memantau sisihan ketebalan dinding sisi dan membujur dalam masa nyata, dan laraskan parameter guling dengan cara yang diselaraskan untuk membetulkan sisihan dengan segera.

2. Langkah berjaga-jaga untuk Penerimaan Produk

• Sahkan dengan ketatsisihan ketebalan dinding yang dibenarkan mengikut piawaian yang berkenaan (seperti GB/T 8163, API 5L, ASTM A106, DIN 2448, dsb.): Toleransi untuk ketebalan dinding dalam paip industri konvensional biasanya ±10% hingga ±12.5%, manakala untuk paip berketepatan tinggi{{s5} hingga boleh%.
• Pemeriksaan hendaklah meliputi kedudukan utama seperti bahagian tengah badan paip, kedua-dua hujung dan jahitan kimpalan (paip dikimpal), bukan sahaja mengukur ketebalan dinding titik tunggal-, tetapi juga mengesan ketebalan dinding maksimum/minimum bahagian yang sama dan mengira ketidaksamaan ketebalan dinding.
• Untuk paip keluli dengan sisihan ketebalan dinding kritikal, pengesahan tambahan kebulatan diperlukan untuk mengelakkan salah menilai ketebalan dinding akibat "ubah bentuk mampatan".
• Tiada kaedah pemantauan ketebalan dinding atas talian.-Semasa pengeluaran, parameter tidak dapat dilaraskan dalam masa nyata, dan sisihan terus terkumpul.

3. Pemprosesan-pasca dan Langkah Berjaga-jaga Penggunaan

• Sebelum menjalankan pemprosesan sekunder seperti benang, lenturan, pembakaran, dan lukisan sejuk, adalah perlu untuk menyemak semula sisihan ketebalan dinding. Apabila memproses paip keluli yang sangat tebal tidak sekata, masalah seperti keretakan, profil benang yang tidak sesuai dan penipisan yang berlebihan pada bahagian luar paip bengkok mungkin berlaku.
• Untuk senario galas-tekanan dan beban struktur-, perhatian khusus perlu diberikan: Ketebalan dinding yang tidak sekata boleh menyebabkan kepekatan tegasan, mengurangkan tekanan keseluruhan-kapasiti galas dan keselamatan struktur. Di bawah-tekanan tinggi dan keadaan menghakis, risiko kegagalan setempat akan menjadi lebih teruk.
• Semasa penyimpanan dan pengangkutan, elakkan objek berat memerah atau mengetuk, dan mengelakkan ubah bentuk setempat hujung paip yang membawa kepada sisihan pengukuran ketebalan dinding.