EN 10210 HOT FINISHED HOLOW SECTION

EN 10210 Bahagian Hollow Selesai Panas ialah produk keluli berstruktur yang digunakan secara meluas untuk pelbagai aplikasi kerana kekuatan, ketahanan dan kemudahan pemprosesannya.

EN10210 BAHAGIAN BERLONGGA SELESAI PANAS

Standard:EN 10210
Gred Keluli Utama:

S235JRH,S275J0H,S275J2H,S355J0H,S355J2H,

S355K2H,S420NH,S460NH

20MM × 20MM - 1200MM × 1200MM(SHS)

20MM × 30MM - 1000MM × 1500MM(RHS)

WT:1.5MM - 25MM
Panjang:1M - 25M, biasa digunakan: 5.8M, 6M, 12M

Gred Keluli Biasa

S235JRH:

Ini adalah keluli bukan aloi dengan kekuatan hasil yang lebih rendah, sesuai untuk aplikasi struktur umum.

S275J0H:

Gred keluli ini mempunyai kekuatan hasil yang lebih tinggi daripada S235, sesuai untuk struktur yang memerlukan kapasiti galas beban yang lebih besar.

S275J2H:

Berbanding dengan S275J0H, S275J2H mempunyai prestasi impak suhu rendah yang lebih baik, sesuai untuk persekitaran dengan suhu yang lebih rendah.

S355J0H:

Ini adalah gred keluli berkekuatan tinggi yang biasa digunakan dengan kekuatan dan kemuluran yang baik, sesuai untuk pelbagai aplikasi struktur.

S355J2H:

Gred keluli ini mempunyai prestasi impak yang sangat baik pada suhu rendah, sesuai untuk persekitaran sejuk atau aplikasi dengan keperluan prestasi impak yang lebih tinggi.

S355K2H:

Ini adalah gred keluli berkekuatan tinggi dengan kekuatan hasil yang lebih tinggi berbanding S355J2H.

S420NH dan S420NLH:

Ini adalah keluli berkekuatan tinggi gred tinggi, sesuai untuk struktur yang memerlukan kapasiti galas beban yang lebih besar.

S460NH dan S460NLH:

Gred keluli ini memberikan kekuatan yang lebih tinggi, sesuai untuk struktur beban berat khas dengan keperluan khusus.

Gred keluli ini mematuhi piawaian EN 10210, yang menyatakan keperluan teknikal untuk bahagian berongga struktur siap panas, termasuk bahagian bulat, persegi dan segi empat tepat, sama ada dikimpal atau lancar. Pilihan gred keluli ini bergantung pada keperluan aplikasi khusus, termasuk kekuatan, kemuluran dan keadaan persekitaran yang diperlukan.

Gred Keluli Biasa

Proses Pengeluaran

Penyediaan Bahan Mentah:Proses bermula dengan pemilihan keluli termomekanikal sebagai bahan mentah, yang menambah baik ciri-ciri produk berbanding bahagian berongga berbentuk panas yang diperbuat daripada keluli tergelek panas atau ternormal .

Pembentukan Berterusan:Jalur keluli dibentuk secara berterusan pada suhu bilik dengan melepasinya melalui dirian membentuk yang secara beransur-ansur membengkokkannya ke dalam bentuk yang dikehendaki, seperti bulat, segi empat sama atau segi empat tepat .

Kimpalan:Selepas jalur dibentuk ke dalam bentuk yang diingini, ia memasuki dirian kimpalan di mana tepinya dicantumkan oleh jahitan kimpalan membujur berterusan.

Saiz:Bentuk yang dikimpal kemudiannya melalui dirian saiz untuk mencapai bentuk akhir dan ketepatan dimensi tiub.

Rawatan Haba:Tiub kemudiannya dipanaskan dalam relau untuk melegakan tegasan baki dalaman yang mungkin telah diperkenalkan semasa proses pembentukan sejuk atau untuk mencapai keadaan metalurgi yang setara dengan yang diperoleh dalam produk bentuk panas .

Kawalan Kualiti:Sepanjang proses pengeluaran, pelbagai semakan kawalan kualiti dilakukan, termasuk analisis tuangan, ujian tegangan, ujian hentaman dan semakan keadaan permukaan dan dimensi. Untuk produk yang dikimpal, ujian tidak merosakkan (NDT) kimpalan juga diperlukan.

Rawatan Permukaan:Langkah terakhir mungkin termasuk rawatan permukaan seperti penghitaman, lenyap, 3PE, galvanizing, atau salutan epoksi ikatan gabungan untuk meningkatkan ketahanan dan umur panjang.

Kelebihan

Kehomogenan: Bahagian EN 10210 terkenal dengan sifat mekanikal seragamnya di seluruh bahagian, termasuk sudut dan garisan kimpalan, yang tidak selalu berlaku dengan bahagian berbentuk sejuk .
Kemuluran Tinggi: Bahagian ini mempamerkan kemuluran yang unggul berbanding dengan bahagian berongga yang terbentuk sejuk, yang penting untuk aplikasi di bawah beban kitaran atau rintangan lesu .
Rintangan kepada Patah: EN 10210 bahagian siap panas mempunyai hampir ketiadaan tegasan baki, meningkatkan daya tahannya terhadap patah dan menjadikannya sesuai untuk keadaan yang sukar
Kekuatan Buckling: Bahagian EN 10210 menawarkan ketahanan yang lebih baik terhadap lengkokan berbanding bahagian yang berbentuk sejuk, dengan kekuatan lengkokan sehingga 35% lebih besar
Kestabilan Dimensi: Bahagian ini stabil dan tidak terdedah kepada herotan semasa pemotongan, kimpalan atau prosedur fabrikasi lain, tidak seperti bahagian berbentuk sejuk yang mempunyai tahap tegasan sisa yang tinggi dan lebih cenderung untuk herot.
Tahan Api: Bahagian EN 10210 mempunyai prestasi yang konsisten dan boleh dipercayai sekiranya berlaku kebakaran, tidak seperti bahagian berbentuk sejuk yang mungkin mengalami kehilangan kekuatan hasil secara tiba-tiba semasa pemanasan
Boleh bergalvani: Kandungan silikon terkawal dalam bahagian EN 10210 memastikan kebolehgalvani yang baik, memberikan perlindungan kakisan tambahan.
Keluli Mati Sepenuhnya: Diperbuat secara eksklusif daripada keluli butiran halus yang dinormalisasi, bahagian EN 10210 dilepaskan sepenuhnya dengan sifat mekanikal yang seragam dan kebolehkimpalan yang lebih baik

Kelebihan EN 10210 Hot Finished Rectangular Hollow Sections meletakkannya sebagai pilihan utama untuk aplikasi kritikal yang menuntut kebolehpercayaan yang tidak berbelah bahagi. Bahagian ini menawarkan gabungan kekuatan yang dipertingkatkan, pengurangan berat, kecekapan kos dan daya tarikan visual, yang diterjemahkan kepada penciptaan struktur yang bukan sahaja teguh tetapi juga menarik secara visual dan berdaya maju dari segi ekonomi.

Perbezaan Antara EN10210,EN10219

Rawatan Haba:

EN 10210:Piawaian ini meliputi bahagian berongga struktur siap panas, yang mungkin memerlukan rawatan haba sebagai sebahagian daripada proses pembuatannya. Ini termasuk kedua-dua bahagian yang dikimpal dan lancar yang telah melalui proses seperti penormalan atau penggulungan termomekanikal untuk mencapai sifat mekanikal yang diingini.

EN 10219:Piawaian ini adalah untuk bahagian berongga struktur yang dikimpal sejuk dan tidak memerlukan rawatan haba berikutnya selepas fabrikasi. Proses ini melibatkan kerja sejuk, yang menjejaskan sifat mekanikal bahan dan ketepatan dimensi

Perbezaan Komposisi Kimia:

EN10210:Yang meliputi paip keluli dikimpal siap panas, mempunyai keperluan komposisi kimia yang lebih ketat. Piawaian ini memberi tumpuan kepada kekuatan dan ketahanan keluli, oleh itu had yang lebih ketat pada unsur-unsur seperti sulfur dan fosforus, yang boleh menjejaskan kekuatan dan kebolehkimpalan keluli.

EN10219: Sebaliknya, berurusan dengan paip keluli dikimpal yang berbentuk sejuk atau tidak dipanaskan untuk kegunaan struktur. Ia mempunyai keperluan komposisi kimia yang lebih sedikit berbanding EN10210, lebih menekankan pada kebolehmesinan dan kebolehkimpalan keluli berbanding kekuatan dan ketahanannya.

Aplikasi:

EN10210:Lebih biasa digunakan dalam struktur bangunan yang tertakluk kepada beban besar dan memerlukan sokongan kekuatan tinggi, seperti dalam jambatan, bangunan bertingkat tinggi dan aplikasi industri berat .

EN10219:Penggunaan yang lebih meluas dalam kejuruteraan dan struktur am, termasuk sektor perindustrian, awam dan infrastruktur, di mana keseimbangan kekuatan dan ekonomi diperlukan.

HOLLOW SECTION