Intipati pengaratan keluli saluran ialah keluli karbon mengalami kakisan elektrokimia dalam persekitaran lembap/pengoksidaan. Keluli saluran mempunyai alur dan banyak sudut, menjadikannya lebih terdedah kepada pengumpulan air dan pengumpulan habuk, dengan itu lebih mudah terdedah kepada karat berbanding dengan plat rata. Di bawah ialah tiga lapisan penyelesaian untuk anda laksanakan: rawatan proses → proses pengeluaran → pemeliharaan penyimpanan.
I. Apakah yang boleh dilakukan dalam proses itu? (paling berkesan, menyelesaikan masalah di sumber)
| Proses | Keupayaan anti-karat | Senario yang berkenaan | Perkara utama |
| Panas-mengalvani celup (HDG) | ★★★★★ | Luaran, keluli saluran struktur | Paling biasa digunakan, lapisan zink bertindak sebagai anod korban untuk perlindungan, dengan jangka hayat sehingga 20 tahun; beri perhatian kepada penyejukan menyeluruh selepas galvanizing untuk mengelakkan karat putih |
| Electro-galvanizing / Cold-galvanizing | ★★★ | Pusing ganti jangka pendek-dalaman | Lapisan zink nipis, penampilan yang baik, tetapi rintangan kakisan jauh lebih rendah daripada galvanizing panas |
| Epoksi zink-buku asas + lapisan atas | ★★★★ | Projek struktur keluli,-anti karat-berat | Pertama, sandblast untuk penyingkiran karat kepada standard Sa2.5, kandungan zink primer harus Lebih besar daripada atau sama dengan 70%, kemudian campurkan cat perantaraan besi oksida epoksi + lapisan atas poliuretana |
| Minyak anti-minyak / Ejen Pasif | ★★ | Eksport penghantaran, inventori jangka pendek- | Antara-anti karat-proses, kos rendah, memerlukan aplikasi semula yang kerap |
| Rawatan mengaloi (seperti keluli tahan cuaca-) | ★★★★ | Struktur terdedah luar | Bentuk lapisan karat padat dengan menambah Cu, Cr, Ni, tetapi kosnya tinggi; Q235/Q355 biasa tidak mempunyainya |
II. Perkara yang perlu diberi perhatian semasa proses pengeluaran
- Cucian asid mesti cepat kering.Selepas mencuci asid untuk menghilangkan karat, permukaan mempunyai aktiviti yang sangat tinggi. Jika terdapat sisa lembapan, ia akan berkarat semula dalam masa beberapa jam. Cucian asid → basuhan air → peneutralan → pengeringan udara panas hendaklah berterusan, dan jangan tumpukan di luar menunggu.
- Kawal baki haba daripada lukisan bergolek/sejuk.Apabila keluli meninggalkan katil sejuk, jika suhu lebih tinggi daripada persekitaran, ia akan terpeluwap ("berpeluh") apabila terdedah kepada udara lembap. Ia harus disusun selepas menyejukkan sepenuhnya ke suhu bilik atau meninggalkan jurang pengudaraan apabila menyusun.
- Pengendalian pemotongan/penggerudian tepi.Permukaan pemotongan dan tepi gerudi adalah titik lemah untuk anti-karat (lapisan tergalvani rosak), ia harus-disalut semula dengan-cat primer yang kaya atau cat pembaikan tergalvani selepas diproses dan tidak boleh didedahkan.
- Elakkan pencemaran-silang.Pemotongan cecair, peluh tangan, asid-sisa bes pada barisan pengeluaran akan mempercepatkan pengaratan. Pakai sarung tangan semasa pengangkutan, asingkan kawasan produk siap daripada kawasan basuh asid.
- Pencegahan "karat putih" pada bahagian tergalvani.Jika galvanizing panas tidak dikeringkan sepenuhnya sebelum dibungkus dengan ketat, karat putih (zink karbonat asas) akan terbentuk dalam persekitaran yang lembap dan tertutup. Keperluan: pasif sepenuhnya dan kering selepas tergalvani, tambah bahan pengering semasa pembungkusan, pisahkan keluli saluran dengan jalur kayu dan biarkan jurang.
III. Langkah berjaga-jaga penyimpanan (gudang/penghantaran).
- Angkat dan jauhkan dari tanah:Gunakan blok kayu atau penyokong keluli untuk menaikkan bahagian bawah keluli saluran Lebih besar daripada atau sama dengan 15cm untuk mengelakkan sentuhan langsung dengan lembapan tanah. Jangan susun terus di atas tanah simen.
- Pengudaraan dan kekeringan:Kelembapan relatif gudang hendaklah dikawal di bawah 60%. Tutup tingkap pada hari hujan, dan ventilasi pada hari yang cerah; susun keluli saluran dengan alur menghadap ke bawah atau ke sisi untuk mengelakkan pengumpulan air dan habuk.
- Pengelasan dan pengasingan:Simpan bahagian tergalvani dan bahan hitam secara berasingan untuk mengelakkan kerosakan pada lapisan zink daripada objek keras; memisahkan kumpulan dan spesifikasi yang berbeza untuk mengurangkan pengendalian.
- Tutup tetapi tidak mengelak: Apabila menutup dengan kain kalis air, biarkan bukaan pengudaraan. Pengedap lengkap akan menyebabkan pemeluwapan disebabkan oleh perbezaan suhu; letakkan bahan pengering dalam bekas penghantaran (sekurang-kurangnya 4-6 keping setiap bekas 20 kaki).
- Mula-mula-masuk, pertama-keluar:Tempoh sah filem anti-minyak/pasivasi anti karat biasanya 3–6 bulan. Semak semula dan mohon semula jika inventori melebihi tempoh.
- Elakkan persekitaran yang menghakis: Jauhi loji kimia, kawasan semburan garam pantai, kawasan arang batu; jika tidak dapat dielakkan, tingkatkan kepada penyelesaian tergalvani atau salutan panas.
Ringkasnya, bergantung pada minyak untuk -jangka pendek, galvanizing untuk jangka sederhana-dan cat untuk jangka-panjang
Menggunakan minyak anti-karat untuk peralihan antara proses, pilih galvani panas untuk produk siap dan gunakan sistem salutan kaya-zink epoksi untuk-anti karat-tugas berat di kawasan luar; dalam pengeluaran, fokus pada "pengeringan" dan "salutan-semula", dan dalam simpanan, fokus pada "menaikkan, pengudaraan dan tiada pengumpulan air dalam alur".
