
Prosedur Pengeluaran
Membuka gelung ➡ Meratakan ➡ Menggunting dan mengimpal punggung ➡ Menggunting bulatan ➡ Menyimpan gelung ➡ Membentuk gulungan ➡ Kimpalan frekuensi tinggi ➡ Menanggalkan burr pf ➡ Penyejukan air ➡ Membentuk ➡ Pemeriksaan tidak merosakkan ➡ Memotong ➡ Salutan kalis kakisan ➡ Pemeriksaan ➡ Penandaan ➡ Pembungkusan dan barang

Pengenalan
bahagian berongga
KELULI LEFIN



Bahagian Hollow, juga dikenali sebagai paip keluli bahagian berongga, adalah produk keluli yang biasa digunakan dalam industri seperti pembinaan, pembinaan mesin dan penggerudian minyak. Bentuknya biasanya empat segi atau segi empat tepat, dengan struktur berongga yang berongga.
Kelebihan bahagian Hollow ialah ia mempunyai ketegaran dan keupayaan membawa beban yang lebih besar daripada paip keluli pepejal di bawah berat yang sama. Pada masa yang sama, disebabkan reka bentuk struktur berongga, ruang dalam bahagian berongga boleh digunakan untuk mengangkut gas, cecair dan bahan lain. Ini menjadikannya digunakan secara meluas dalam pembinaan dan pengeluaran perindustrian, seperti membuat Jambatan, perancah, pemasangan dan sebagainya.
Di samping itu, bahagian berongga juga mempunyai ciri-ciri kekuatan tinggi, rintangan kakisan, jangka hayat, dan lain-lain, boleh memenuhi keperluan kejuruteraan dalam pelbagai persekitaran, dan mempunyai faedah ekonomi yang baik. Pada masa yang sama, proses pengeluaran dan pemprosesannya agak mudah, teknologi canggih, jadi harganya agak rendah, adalah bahan yang murah.
Secara umum, bahagian berongga digunakan secara meluas oleh semakin banyak industri sebagai bahan dengan prestasi unggul dan kebolehgunaan yang kukuh. Aplikasinya bukan sahaja menggalakkan pembangunan perindustrian, tetapi juga menggalakkan kemajuan teknologi dalam pelbagai industri.
Spesifikasi: standard & Gred
(Itu hijauteks mewakili standard. Thehitamteks menunjukkan gred keluli yang sepadan)
ASTM A500
B
C
CSA G40.20-04
350W
EN10219
S275J0H
S275J2H
S355J0H
S355J2H
S355K2H
SEBAGAI/NZS 1163
C350
C350L0
C450
C450L0
JIS G3466
STKR400
STKR490
Diluluskan oleh MLIT Jepun
BCR295
Komposisi Kimia
| Standard | Gred | Komposisi Kimia (%) Maks | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | N | Ceq atau Cev² | ||
| ASTM A500 | B | 0.26 | - | 1.35 | 0.035 | 0.035 | - | - |
| C | 0.23 | - | 1.35 | 0.035 | 0.035 | - | - | |
| CSA G40.20-04 | 350W | 0.23 | 0.40 | 0.50/1.50 (Min/Maks) |
0.040 | 0.050 | - | - |
| EN10219 | S275J0H | 0.20 | - | 1.50 | 0.040 | 0.040 | 0.009 | 0.40 |
| S275J2H | 0.20 | - | 1.50 | 0.035 | 0.035 | - | 0.40 | |
| S355J0H | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.040 | 0.040 | 0.009 | 0.45 | |
| S355J2H | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | - | 0.45 | |
| S355K2H | ||||||||
| AS/NZS 1163 | C350 | 0.20 | 0.45 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | - | 0.43 |
| C350L0 | ||||||||
| C450 | 0.20 | 0.45 | 1.70 | 0.030 | 0.030 | - | 0.43 | |
| C450L0 | ||||||||
| JIS G3466 | STKR400 | 0.25 | - | - | 0.040 | 0.040 | - | - |
| STKR490 | 0.18 | 0.55 | 1.50 | 0.040 | 0.040 | - | - | |
| Diluluskan oleh MLIT Jepun | BCR295 · | 0.20 | 0.35 | 1.40 | 0.030 | 0.015 | 0.006 | 0.36 |

