Pengeluaran keluli bulat adalah proses yang mengintegrasikan pelbagai teknologi seperti metalurgi, pemprosesan plastik, dan rawatan haba. Objektif teras adalah untuk mengubah bilet keluli dengan cekap kepada bar keluli bulat dengan permukaan licin, dimensi yang tepat dan struktur seragam. Proses pengeluaran untuk keluli bulat dengan spesifikasi dan kegunaan berbeza berbeza-beza.
Jadual berikut meringkaskan ciri-ciri tiga proses pengeluaran utama, membantu anda memahami dengan cepat perbezaan terasnya.
| Dimensi ciri | Bergolek panas | Menempa | Lukisan sejuk |
| Prinsip teras |
Selepas bilet keluli dipanaskan, ia mengalami ubah bentuk plastik berterusan oleh kilang penggelek.
|
Jongkong/bilet keluli dibentuk dengan menggunakan tekanan dengan peralatan penempaan. | Pada suhu bilik, keluli ditarik melalui corak lubang acuan, mengakibatkan pengurangan dalam-luas keratan rentas. |
| Bahan mentah utama | bilet tuangan berterusan | jongkong keluli, papak tuangan berterusan | -keluli bulat bergulung panas (sebagai bahan bilet) |
| Spesifikasi yang berkenaan | Spesifikasi kecil (seperti Φ5.5 - 40mm) dan spesifikasi sederhana | Diameter besar (biasanya merujuk kepada > Φ200mm) | Profil-bersaiz kecil,{1}}tinggi |
| Prestasi produk | Prestasi ditentukan oleh proses penggulungan dan rawatan haba seterusnya. | Strukturnya padat, garis dan bentuk aliran gentian adalah konsisten, dan sifat mekanikal yang komprehensif adalah sangat baik. |
Permukaan licin dan dimensi adalah tepat, dengan peningkatan kekuatan dan kekerasan (dengan pengerasan pemprosesan).
|
| Kecekapan kos | Sangat cekap, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. | Kadar hasil berbeza-beza bergantung pada proses dan bahan mentah (contohnya, menggunakan bilet tuangan berterusan, kadar hasil boleh melebihi 85%). Kosnya agak tinggi. | Kadar penggunaan bahan adalah tinggi, tetapi pengerasan kerja mungkin memerlukan rawatan haba tambahan. |
| Aplikasi biasa | Membina bar keluli, komponen struktur biasa, bahan mentah bahagian standard |
Aci utama jentera besar, pemutar turbin, komponen utama loji kuasa nuklear, dsb.;
|
Bahagian instrumen ketepatan, bahagian standard, dsb.
|
Analisis Teknik Pembuatan Teras
1.Kunci kepada proses guling panas: -gelek bebas ketegangan
Untuk-keluli bulat bersaiz kecil (seperti φ14 - 50mm), kilang penggelek selari berkelajuan tinggi-kelajuan tinggi moden sering menggunakan teknologi penggelek bebas tegangan-dalam unit penggelek penamat.
Teknologi ini secara automatik melaraskan kelajuan dirian bersebelahan melalui sistem kawalan gegelung hidup, memastikan bahagian yang digulung berubah bentuk dalam keadaan-mikro, dengan itu menghapuskan pengaruh turun naik ketegangan antara kaki pada saiz secara automatik, dan membolehkan toleransi saiz kepingan siap dikawal dalam ±0.15mm.
Untuk spesifikasi yang lebih kecil (seperti Kurang daripada atau sama dengan φ40mm) keluli bulat keluli tahan karat, Morgan-jenis 45 darjah bukan{3}}kilang gelek tidak berpusing sering digunakan untuk memastikan kualiti permukaan yang tinggi dan ketepatan saiz produk (seperti sisihan diameter bar 20mm boleh mencapai ±0.1mm).
2. Kunci kepada proses penempaan: Nisbah dan kawalan penempaan
Parameter teras penempaan ialahnisbah penempaan(penunjuk yang mengukur tahap ubah bentuk plastik).
Nisbah penempaan yang sesuai (seperti 2.5-3.5) boleh mengimpal secara berkesan bersama liang dalaman dan kecacatan keliangan dalam jongkong keluli, menapis butiran, dan meningkatkan keliatan membujur dan melintang bahan dengan ketara.Penempaan keluli bulat berdiameter besar-memerlukan piawaian reka bentuk acuan yang tinggi. Acuan moden menggunakan struktur lajur panduan dan reka bentuk tempat duduk andas gabungan arka khas dan -berbentuk V untuk mengurangkan haus, mengelakkan kecacatan lipatan pada permukaan produk dan meningkatkan kadar hasil dan ketepatan dimensi. Suhu penempaan biasanya dikawal di atas 800 darjah (tempa panas) untuk memastikan bahan tersebut mempunyai keplastikan yang baik.
3. Pemprosesan Seterusnya Produk Siap
Untuk kedua-dua keluli bulat yang digulung dan ditempa, pemprosesan seterusnya biasanya diperlukan untuk mencapai prestasi akhir:
◦ Rawatan Haba: Contohnya, pelindapkejutan dan pembajaan (pelindapkejutan + pembajaan suhu-tinggi) ialah kaedah rawatan haba biasa untuk keluli bulat, untuk mendapatkan gabungan kekuatan, kekerasan dan keliatan yang diingini. Parameter proses khusus (seperti suhu dan kaedah penyejukan) bergantung pada jenis keluli dan prestasi sasaran.
Rawatan permukaan: Untuk meningkatkan kualiti permukaan dan rintangan kakisan, keluli bulat mungkin perlu menjalani pencucian asid untuk mengeluarkan lapisan oksida, atau dirawat dengan letupan pasir, dsb.
Kemasan dan pemeriksaan: Keluli bulat yang layak juga perlu menjalani proses seperti pelurusan dan ujian ultrasonik untuk memastikan kelurusan, kualiti dalaman dan ketepatan dimensi memenuhi piawaian.
Cara Memilih dan Mengenalpasti
• Pilih laluan proses berdasarkan keperluan: Jika anda memerlukan komponen-diameter besar (seperti yang melebihi 200mm) atau jika terdapat keperluan yang sangat tinggi untuk keseragaman struktur dalaman dan sifat mekanikal komprehensif komponen utama, keluli bulat palsu adalah pilihan yang sesuai. Jika spesifikasinya kecil, kualiti permukaan dan ketepatan dimensi adalah tinggi, produk yang dihasilkan oleh proses lukisan guling panas atau sejuk moden biasanya memenuhi keperluan ini dan mempunyai keberkesanan-kos yang lebih baik.
• Mengenal pasti kualiti keluli bulat: Apabila membeli, beri perhatian kepada perkara berikut: Permukaan harus mempunyai kilauan tertentu, berwarna biru tua-kelabu dan tidak mempunyai perbezaan warna yang ketara; Apabila ringan mengetuk permukaan, seharusnya tidak ada fenomena mengelupas; Permukaan hendaklah tiada retak, parut atau lipatan; Bahagian-rentas hendaklah seragam dan dalam bentuk bulat biasa. Pengeluar rasmi akan menyediakan sijil kualiti, yang menunjukkan jenis keluli, spesifikasi, komposisi kimia, sifat mekanikal dan piawaian yang berkenaan.
