Gambaran keseluruhan proses pengeluaran paip dikimpal ERW:
1. Penyediaan bahan mentah: gegelung gelek panas dipilih sebagai bahan mentah dan pra-rawatan dengan membuka gegelung, meluruskan, memotong hujung dan ekor, kimpalan punggung hujung dan tepi pemotong.
2. Membentuk: Jalur keluli pra-rawatan dibentuk menjadi tiub oleh mesin membentuk.
3. Kimpalan: Menggunakan kesan kulit dan kesan kedekatan arus frekuensi tinggi, pinggir kosong tiub dipanaskan dan cair, dan kimpalan tekanan dijalankan di bawah tindakan gulungan penyemperitan.
4. Tanggalkan burr: Selepas kimpalan selesai, gunakan peranti penyingkiran burr kimpalan untuk mengeluarkan burr kimpalan dalaman dan luaran pada kimpalan.
5. Saiz dan meluruskan: mensaiz dan meluruskan paip keluli yang dikimpal untuk memastikan ketepatan dan kelurusan dimensinya.
6. Pemeriksaan dan ujian: pemeriksaan dan ujian paip keluli siap untuk memastikan kualitinya memenuhi piawaian dan keperluan yang berkaitan.
7. Salutan dan pembungkusan: Seperti yang diperlukan, paip keluli disalut untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan hayat perkhidmatannya, dan dibungkus untuk pengangkutan dan penyimpanan.
Aliran proses terperinci paip dikimpal ERW diperkenalkan
Penyediaan bahan mentah
1. Pemilihan gegelung keluli: Pemilihan gegelung gelek panas yang memenuhi piawaian sebagai bahan mentah, kualiti gegelung keluli secara langsung mempengaruhi proses pengeluaran seterusnya dan kualiti produk akhir.
2. Membuka gegelung dan meratakan: gegelung keluli dibuka dan diratakan oleh mesin perata untuk menghapuskan lenturan dan meledingkan gegelung keluli semasa bergolek dan pengangkutan untuk memastikan kerataan plat keluli.
3. Potong kepala dan ekor dan kimpalan punggung: potong bahagian kepala dan ekor gegelung keluli, keluarkan bahagian yang tidak layak, dan kemudian lakukan kimpalan punggung hujung pada plat keluli, dan sambungkan beberapa gegelung keluli ke dalam plat keluli yang panjang.
4. Kelebihan: Potong dua tepi plat keluli melalui mesin pemotong, supaya lebar plat keluli memenuhi keperluan pengeluaran, dan memastikan keselarian dan kelancaran tepi plat keluli.
pengacuan
1. Tepi pra-lentur: Mesin pra-lentur digunakan untuk membengkokkan kedua-dua tepi plat keluli, supaya tepi plat keluli mempunyai kelengkungan tertentu, supaya lebih mudah untuk membentuk tiub dalam pengacuan berikutnya proses.
2. Membentuk: Plat keluli pra-bengkok dibentuk oleh mesin pembentuk. Mesin pembentuk terdiri daripada kepelbagaian penggelek pembentuk. Dengan melaraskan jarak dan Sudut penggelek pembentuk, plat keluli secara beransur-ansur dibengkokkan ke dalam bentuk tiub. Semasa proses pengacuan, adalah perlu untuk memastikan bahawa diameter, ketebalan dinding dan bentuk paip keluli memenuhi keperluan pengeluaran.
Kimpalan
1. Kimpalan frekuensi tinggi: Paip keluli berbentuk dihantar ke mesin kimpalan frekuensi tinggi untuk kimpalan. Mesin kimpalan frekuensi tinggi menggunakan kesan kulit dan kesan kedekatan arus frekuensi tinggi untuk memanaskan dan mencairkan logam di pinggir paip keluli, dan melakukan kimpalan tekanan di bawah tindakan gulungan penyemperitan. Dalam proses kimpalan, adalah perlu untuk memastikan bahawa arus kimpalan, voltan, kekerapan dan parameter lain adalah stabil untuk memastikan kualiti kimpalan.
2. Penyejukan dan pengawetan kimpalan: Selepas kimpalan selesai, kimpalan perlu melalui tempoh proses penyejukan dan pengawetan untuk memastikan kekuatan dan kestabilan kimpalan.
Pemprosesan pasca
1. Keluarkan burr: Selepas kimpalan selesai, beberapa burr dan bonjol mungkin terhasil dalam kimpalan. Anda perlu menggunakan peranti penyingkiran duri kimpalan untuk mengeluarkan burr dan bonjol ini untuk memastikan kualiti permukaan paip keluli.
2. Saiz dan meluruskan: mensaiz dan meluruskan paip keluli yang dikimpal untuk melaraskan diameter, ketebalan dinding dan kelurusan paip keluli dan parameter lain, supaya ia memenuhi keperluan pengeluaran.
3. Pengesanan dan ujian kecacatan: Paip keluli yang telah siap diperiksa dan diuji untuk memeriksa sama ada terdapat kecacatan pada bahagian dalam dan permukaan paip keluli. Kaedah ujian yang biasa digunakan termasuk ujian ultrasonik, ujian arus pusaran, ujian zarah magnet dan sebagainya.
4. Memotong dan menanda: potong paip keluli panjang ke panjang yang diperlukan mengikut keperluan, dan tandakan pengenalan dan nombor kelompok dan maklumat lain pada permukaan paip keluli.
5. Salutan dan pembungkusan: Mengikut keperluan, paip keluli disalut untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan hayat perkhidmatannya. Akhirnya, paip keluli siap dibungkus untuk pengangkutan dan penyimpanan.
Kawalan kualiti
Dalam keseluruhan proses pengeluaran, kawalan kualiti yang ketat terhadap bahan mentah, produk separuh siap dan produk siap diperlukan. Melalui penggunaan peralatan dan kaedah ujian lanjutan untuk memastikan kualiti produk selaras dengan piawaian dan keperluan yang berkaitan.
