Klasifikasi Dan Proses Pengeluaran Paip Bergalvani Panas-celup

Isu ini sangat praktikal. Klasifikasi teras bagi paip bergalvani celup-panas adalah berdasarkan proses galvani dan proses pengeluaran berkisar pada "rawatan bahan asas - galvani - pasca-rawatan".

• Mengikut proses galvanizing:

Ia dikelaskan kepada-paip tergalvani celup panas (aliran utama, di mana paip keluli direndam dalam zink cair) dan paip bergalvani tiupan (di mana lapisan zink yang berlebihan dihembus dengan gas selepas tergalvani, menjadikan lapisan zink lebih seragam).

• Mengikut bahan asas:

Ia dibahagikan kepada-paip keluli karbon rendah-paip bergalvani celup (biasa digunakan, seperti bahan Q235) dan paip keluli aloi panas-paip bergalvani celup (digunakan dalam senario khas).

• Melalui permohonan:

Ia diklasifikasikan kepada paip bergalvani-panas untuk bekalan air, perlindungan kebakaran, gas, pengangkutan industri, dsb.

1. Penyediaan bahan asas:

Pilih paip keluli yang memenuhi piawaian, potong, luruskannya, dan keluarkan burr permukaan dan sudut tajam.

2. Prarawatan (Langkah Utama):

Pertama, keluarkan skala karat dan oksida pada permukaan paip keluli melalui basuh asid, dan kemudian bilas dengan air bersih; Selepas itu, rawatan peneutralan dijalankan untuk menghapuskan sisa bahan berasid daripada pencucian asid. Akhir sekali, keringkan untuk memastikan permukaan paip keluli bebas daripada kelembapan dan kekotoran.

3. Tergalvani-panas:

Paip keluli pra-direndam dalam zink cair pada 440-460 darjah dan dikekalkan untuk tempoh masa tertentu untuk membentuk lapisan aloi zink-besi yang seragam dan lapisan zink tulen pada permukaan paip keluli.

4. Selepas{1}}rawatan:

Dalam peringkat proses penyaduran pukulan ini, udara termampat digunakan untuk meniup lapisan zink yang berlebihan di dalam dan di luar tiub. Kemudian penyejukan dijalankan, yang boleh dilakukan secara semula jadi atau dengan air. Akhir sekali, rawatan pasif dijalankan untuk meningkatkan rintangan kakisan lapisan zink. Sesetengah produk juga akan menjalani pemeriksaan dan pembaikan.

5. Pemeriksaan dan Pembungkusan Produk Selesai:

Periksa ketebalan salutan zink, lekatan, dan kualiti penampilan. Selepas lulus pemeriksaan, tanda dan ikat produk untuk pembungkusan.