Perbezaan antara jalur bergulir panas dan sejuk

Perbezaan antara jalur bergulir panas dan jalur bergulung sejuk terutamanya ditunjukkan dalam teknologi pemprosesan, ciri -ciri prestasi dan bidang aplikasi, berikut adalah perbandingan terperinci:

Keluli jalur panas
•Suhu:

Rolling di atas suhu recrystallization logam (biasanya 1100-1300 darjah).

• Proses:
1. Billet dipanaskan ke keadaan panas merah;
2. Multi-Pass Roughing dan Finishing Rolling;
3. Penyejukan semulajadi atau penyejukan terkawal untuk membentuk lapisan oksida (lembaran besi).

• Ciri -ciri:

Plastik logam yang baik pada suhu tinggi, daya bergulir rendah, kecekapan tinggi, tetapi pengoksidaan permukaan yang jelas.

Ckeluli jalur lama bergulir
• Suhu:Bergulir pada suhu bilik (di bawah suhu semula suhu).

• Proses:
1. Gegelung yang dilancarkan panas sebagai bahan mentah, menjerit untuk mengeluarkan lapisan oksida;
2. Deformasi rolling sejuk (pengerasan kerja);
3. Rawatan Penyepuh (memulihkan kemuluran dan menghapuskan tekanan);
4. Penamat (seperti meratakan, memotong).

• Ciri -ciri:

Memerlukan pelbagai proses, kawalan saiz yang ketat, kualiti permukaan yang tinggi.

Keluli jalur panas
• Terdapat lapisan oksida di permukaan, yang kasar dan mungkin mempunyai retak mikro, pitting dan kecacatan lain.
• Ketebalan biasanya lebih besar daripada atau sama dengan 1.2mm dengan toleransi besar (± 0. 1-0. 5mm).

Keluli jalur bergulir sejuk
• Permukaan licin, tiada pengoksidaan, boleh digalvani atau dicat.
• Ketebalan nipis ({{0}}. 1-3 mm), toleransi kecil (± 0. 01-0. 05mm), sesuai untuk pemesinan ketepatan.

Keluli jalur panas
• Kekuatan dan kekerasan yang rendah (seperti Q235 Kekuatan Hasil Hot Rolling kira -kira 235MPa).
• Kekuatan yang baik, kemuluran yang tinggi, sesuai untuk stamping.
• Tekanan sisa, mudah untuk ubah bentuk.

Keluli jalur bergulir sejuk
• Kerja pengerasan untuk meningkatkan kekuatan (seperti kekuatan hasil selepas rolling sejuk dapat mencapai lebih dari 300MPa).
• Kekerasan yang tinggi tetapi ketangguhan yang lemah, memerlukan penyepuhlindapan untuk memulihkan keplastikan.
• Kestabilan dimensi yang baik, tekanan sisa yang rendah.

Keluli jalur panas
• Struktur bangunan (h-rasuk, jambatan), saluran paip, bingkai kenderaan, bekas, dll.
• Sesuai untuk adegan dengan keperluan permukaan yang rendah dan kekuatan sederhana.

Keluli jalur bergulir sejuk
• Panel automotif, perumahan perkakas rumah (seperti peti sejuk, mesin basuh), instrumen ketepatan, plat timah (tin), dll.
• Bagi aplikasi di mana permukaan lancar, ketepatan tinggi atau rawatan salutan berikutnya diperlukan.

Keluli jalur panas
• Penggunaan tenaga yang rendah (acuan roll tunggal), kos rendah.
• Kitaran pengeluaran pendek, sesuai untuk kuantiti yang besar.

Keluli jalur bergulir sejuk
• Proses kompleks (acar, rolling sejuk, penyepuhlindapan, dll), kos yang tinggi.
• Kitaran pengeluaran panjang, nilai tambah tinggi.

• Mikrostruktur:Biji -bijian yang digulung panas adalah kasar, bijirin yang dilancarkan sejuk dipecahkan dan ditapis, dan struktur penyambungan semula seragam terbentuk selepas penyepuhlindapan.

• Perlindungan Alam Sekitar:Rolling panas menghasilkan lebih banyak pelepasan karbon pada suhu tinggi, acar rolling sejuk perlu merawat air kumbahan.

• Pemilihan Bahan:Bahan mentah rolling sejuk memerlukan gegelung bergolek panas berkualiti tinggi, kandungan kekotoran yang rendah.

• Rolling panas:Kos rendah, spesifikasi tebal, bahagian struktur.

• Rolling sejuk selektif:Ketepatan tinggi, dinding nipis, keperluan penampilan yang tinggi atau pencetakan lukisan yang mendalam.

Memahami perbezaan antara kedua -dua membantu untuk memilih bahan -bahan yang rasional mengikut keperluan kekuatan, kos dan penampilan, dan mengoptimumkan reka bentuk produk dan kos pengeluaran.