Proses Pengilangan, Langkah, Langkah Berjaga-jaga, Aplikasi Dan Ciri-ciri Tiub Seamless Square

Tiub segi empat tepat yang lancar ialah paip keluli-segi empat segi tanpa kimpalan. Mereka berbeza daripada tiub persegi yang dikimpal. Bahan mentah diubah bentuk secara plastik untuk membentuk bentuk persegi secara langsung, dan struktur keseluruhan adalah berterusan, mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik. Berikut memberikan penjelasan terperinci daripada lima aspek: proses pembuatan, langkah pengeluaran, langkah berjaga-jaga, bidang aplikasi dan ciri produk.

Pembuatan tiub persegi lancar adalah berdasarkan-bilet tiub bulat lancar yang digulung panas. Melalui pemprosesan sejuk berikutnya atau pembentukan guling panas, keratan-persegi diperolehi. Proses arus perdana termasuk lukisan sejuk/proses membentuk rolling sejuk dan proses membentuk rolling panas. Sebilangan kecil spesifikasi khas menggunakan proses pembentukan penyemperitan.

Proses ini sesuai untuk menghasilkan paip persegi lancar dengan ketebalan dinding seragam, ketepatan dimensi tinggi dan permukaan licin. Ia kini merupakan laluan proses yang paling banyak digunakan.

Pilih paip pusingan lancar -panas standard (paip bersalut) sebagai bahan mentah. Keperluan untuk diameter luar, toleransi ketebalan dinding, dan kualiti permukaan paip bersalut mesti memenuhi piawaian. Bahan biasa termasuk Q235, Q345, 20 keluli, 45 keluli, dll.

• Pencucian asid:

Letakkan paip bersalut dalam larutan asid hidroklorik untuk menghilangkan skala oksida dan karat pada permukaan, mengelakkan kerosakan pada acuan semasa lukisan sejuk berikutnya.

• Pelinciran:

Selepas mencuci asid, bersihkan dan keringkan paip, dan kemudian sapukan pelincir khas (seperti larutan sabun, pelincir grafit) pada dinding dalam dan luar paip untuk mengurangkan geseran semasa lukisan sejuk.

Sapukan pelincir pada paip bersalut dan salurkannya melalui mesin lukisan sejuk dan acuan persegi khas untuk lukisan. Ini menyebabkan bilet paip mengalami ubah bentuk plastik, secara beransur-ansur berubah daripada bentuk bulat kepada bentuk segi empat sama.

• Jika jumlah ubah bentuk terlalu besar, ia boleh menyebabkan paip retak. Oleh itu, beberapa pas lukisan diperlukan, melaraskan saiz acuan setiap kali untuk secara beransur-ansur mendekati spesifikasi paip persegi sasaran.

Selepas beberapa proses lukisan sejuk, paip akan mengalami pengerasan kerja (meningkatkan kekerasan, mengurangkan keplastikan), jadi rawatan penyepuhlindapan adalah perlu: Letakkan paip dalam relau penyepuhlindapan, panaskannya ke atas suhu Ac3 (biasanya 750-900 darjah ), tahan seketika, dan kemudian perlahan-lahan sejuk untuk menghilangkan tekanan dalaman dan memulihkan keplastikan, supaya memudahkan lukisan seterusnya.

• Tetapan diameter:

Gunakan mesin penetapan diameter dan acuan penetapan diameter persegi untuk menentukur panjang, pepenjuru dan toleransi ketebalan dinding paip persegi, memastikan ia memenuhi piawaian.

• Meluruskan:

Gunakan mesin pelurus tekanan atau mesin pelurus penggelek untuk membetulkan ubah bentuk lenturan dan berpusing paip persegi untuk memastikan kelurusan.

• Memotong hujung:

Keluarkan bahagian yang tidak teratur pada kedua-dua hujung untuk memastikan panjang yang konsisten.

• Pemeriksaan:

Menjalankan pemeriksaan saiz, pemeriksaan kualiti permukaan, ujian bukan{0}}musnah (ujian ultrasonik, ujian arus pusaran, untuk mengesan kecacatan dalaman) dan ujian sifat mekanikal (ujian tegangan, kekerasan).

Sapukan rawatan anti karat permukaan (seperti galvanisasi, pengecatan) pada paip persegi yang layak, kemudian ikat, tandakan dan simpannya untuk dijual.

Proses ini secara langsung menggunakan-keplastikan suhu tinggi bilet tiub bulat-gelek panas untuk membentuk, dengan kecekapan pengeluaran yang tinggi dan sesuai untuk produk bersaiz-besar.

Hantar bilet keluli bulat pepejal ke dalam relau pemanasan berperingkat dan panaskannya hingga 1100-1250 darjah untuk menjadikan bilet keluli mencapai keadaan plastik optimum.

Bilet keluli suhu tinggi-melalui mesin tindik penggelek kon dan digulung ke dalam tiub bergulung panas-lompang.

Hantarkan-bilet tiub gulung panas ke dalam mesin penggulung jenis lubang segi empat sama-dan melalui penggulungan berterusan berbilang set mesin gelek, tiub bulat berubah bentuk secara beransur-ansur menjadi bahagian silang-segi empat sama.

Langkah-langkahnya adalah sama seperti dalam proses lukisan sejuk, dan tidak ada keperluan untuk penyepuhlindapan berganda (keplastikan adalah baik semasa penggulungan panas, dan tahap pengerasan kerja adalah rendah).

Untuk bahan yang sukar diubah bentuk, seperti paip keluli tahan karat dan keluli aloi, atau keratan rentas-segi empat khas (seperti-tebal dan nipis-paip persegi besar perbezaan berdinding), proses penyemperitan diguna pakai: Bilet paip bulat yang dipanaskan diletakkan di dalam acuan penyemperitan, dan tekanan tinggi dikenakan oleh batang paip penyemperitan keluar dari lubang penyemperitan. Proses ini mempunyai daya pembentukan yang besar dan kos yang tinggi, dan hanya digunakan untuk produk yang disesuaikan.

Komposisi kimia dan ketulenan bilet atau tiub -gelek panas secara langsung menentukan kualiti produk siap. Kandungan unsur berbahaya seperti sulfur dan fosforus mesti dikawal ketat untuk mengelakkan kecacatan seperti keliangan dan kemasukan sanga.

• Semasa penggulungan/penyepuhlindapan panas, suhu yang terlalu tinggi akan mengakibatkan butiran kasar dan pembakaran terlampau pada permukaan; suhu yang terlalu rendah akan menyebabkan keplastikan yang tidak mencukupi dan terdedah kepada keretakan.

• Pelinciran dan pengeringan menyeluruh sebelum lukisan sejuk adalah perlu; jika tidak, sisa pelincir akan menyebabkan haus pada acuan atau calar pada permukaan tiub.

Untuk kedua-dua lukisan sejuk dan guling panas, jumlah ubah bentuk dalam satu pas perlu direka bentuk dengan munasabah. Ubah bentuk yang berlebihan dengan mudah boleh menyebabkan ketebalan dinding yang tidak rata dan keretakan di tepi; ubah bentuk yang terlalu sedikit akan mengakibatkan kecekapan pengeluaran yang rendah dan kesukaran untuk memenuhi keperluan ketepatan dimensi.

Pengerasan kerja dan tekanan dalaman selepas lukisan sejuk adalah punca utama keretakan tiub berikutnya. Mereka mesti dihapuskan melalui penyepuhlindapan yang mencukupi. Suhu penyepuhlindapan dan masa pegangan perlu diselaraskan mengikut bahan.

• Dimensi utama (panjang, ketebalan dinding, perbezaan pepenjuru) perlu diperiksa pada setiap tiub untuk mengelakkan "tiub segi empat tepat" (pepenjuru yang tidak sama).

• Ujian tidak-memusnahkan harus meliputi semua produk, memfokuskan pada pengesanan kecacatan yang tersembunyi seperti pengecutan dalaman dan keretakan untuk memastikan keselamatan di bawah-keadaan tekanan tinggi.

Tiub lancar yang telah siap perlu dirawat segera untuk pencegahan karat, terutamanya untuk bahan keluli karbon, untuk mengelakkan berkarat semasa penyimpanan atau pengangkutan.

Tiub persegi lancar digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang kerana kekurangan jahitan kimpalan, kekuatan tinggi dan prestasi pengedap yang baik. Ia amat sesuai untuk senario dengan tekanan tinggi, beban berat dan keperluan keselamatan yang tinggi. Aplikasi khusus adalah seperti berikut:

Digunakan untuk mengeluarkan-komponen beban berat seperti katil alatan mesin, lengan jentera kejuruteraan, rangka jentera pertanian, rasuk silang casis automotif, lengan aci transmisi, dll. Sifat rintangan lentur dan kilasan yang sangat baik digunakan.

Sesuai untuk-pengangkutan bendalir bertekanan tinggi, seperti saluran paip sistem hidraulik, saluran paip sederhana tekanan tinggi-kimia (minyak, gas asli, asid-larutan bes), saluran paip wap dandang, dsb. Struktur lancar boleh mengelakkan risiko kebocoran kimpalan.

Digunakan dalam-rangka kerja struktur keluli rentang yang besar, tiang sokongan, lunas dinding tirai, dsb. Berbanding dengan tiub persegi yang dikimpal, tiub persegi lancar mempunyai kapasiti galas beban-yang lebih kuat dan sesuai untuk struktur beban-berat di-bangunan tinggi, jambatan dan kilang.

Digunakan dalam kurungan sokongan platform penggerudian minyak, saluran paip minyak, komponen galas-menara janakuasa dan sistem saluran paip tambahan loji kuasa nuklear, dsb. Mereka boleh menahan keadaan yang teruk seperti tekanan tinggi dan kakisan.

Beberapa tiub persegi lancar-kekuatan tinggi aloi digunakan dalam komponen utama peralatan senjata, kurungan enjin pesawat, dll. Keperluan untuk ketepatan saiz dan sifat mekanikal adalah sangat tinggi.