Kaedah rawatan akhir tiub

Penjelasan terperinci mengenai kaedah rawatan akhir tiub dan teknologi paip keluli

Rawatan akhir paip keluli adalah pautan utama untuk memastikan kualiti sambungannya, prestasi anti-karat dan kestabilan jangka panjang, yang meliputi banyak aspek seperti pemesinan, rawatan permukaan, pengoptimuman salutan anti-karat dan reka bentuk struktur sambungan. Berikut adalah kategori terperinci:

1. Pemprosesan akhir
Pemesinan (contohnya beralih, pengisaran) memastikan kawalan tepat tiub akhir tiub, sudut alur dan dimensi tepi tumpul, menyediakan permukaan sentuhan rata untuk sambungan kimpalan atau soket berikutnya. Sebagai contoh, "peranti pengisaran akhir paip keluli" China Second MCC Group menggunakan sistem kawalan pintar untuk menyesuaikan parameter secara automatik mengikut diameter paip, meningkatkan keseragaman pengisaran dan mengurangkan kesilapan manual.

2. Pengisaran kimpalan
Untuk paip keluli yang dikimpal (seperti paip anti-karat 3PE), perlu untuk mengisar sisa kimpalan untuk disiram dengan badan paip untuk mengelakkan lapisan anti-karat dari jatuh akibat bulge kimpalan. Chamfer bahagian peralihan selepas pengisaran harus kurang dari 30 darjah untuk memastikan ikatan seragam antara lapisan anti-karat dan badan paip.

3. Pemprosesan serong mekanikal
Daripada pengisaran roda keluli tradisional, alat had digunakan untuk pemesinan alur untuk mengelakkan kerosakan pada salutan serbuk epoksi yang mendasari dan meningkatkan integriti lapisan anti-karat.

1. Penyingkiran karat semburan
Bahan-bahan yang kasar seperti pasir keluli dan pelet keluli disembur pada kelajuan tinggi untuk menghilangkan kakisan, oksida dan kotoran di hujung paip dan membentuk permukaan kasar seragam untuk meningkatkan lekatan salutan anti-korosi. Pukulan tembakan (pasir) sering digunakan untuk dinding dalaman, dan tembakan letupan (pasir) digunakan untuk dinding luar.

2. Keluarkan karat menggunakan alat
Gunakan berus dawai, roda pengisaran dan alat manual atau kuasa lain untuk mengeluarkan oksida dan karat yang longgar, sesuai untuk rawatan tempatan. Alat kuasa boleh mencapai kebersihan tahap SA3, tetapi sukar untuk menangani lapisan oksida yang degil.

3. Pickling
Pickling kimia sepenuhnya boleh mengeluarkan tiub akhir oksida dan salutan lama, tetapi ia boleh menyebabkan masalah alam sekitar dan sering digunakan sebagai rawatan tambahan selepas sandblasting.

1. 3pe pengoptimuman lapisan anti-karat
• Reserved epoxy powder length: Increase the reserved length of epoxy powder at the end of the polyethylene layer (>20mm) untuk mengelakkan kakisan lapisan anti-karat di kimpalan.
• Perlindungan perlindungan: Tutup hujung paip apabila menyusun di tempat terbuka untuk mengelakkan kakisan yang disebabkan oleh hakisan hujan.
• Cat cat anti-karat: Sapukan cat anti-kimpalan yang boleh dikimpal ke logam terdedah hujung paip untuk menangguhkan kakisan.

2. Rawatan salutan plastik soket
Dengan memperluaskan hujung tiub untuk membentuk soket dan soket, dan dilapisi dengan serbuk epoksi atau lapisan polietilena, sambungan fleksibel dicapai oleh cincin getah berbentuk T. Sebagai contoh, paip keluli plastik bersalut soket fleksibel mempunyai kelebihan salutan anti-karat dan sambungan cepat paip besi mulur, yang sesuai untuk projek penghantaran air yang terkubur.

1. Sambungan soket
Ia dimeteraikan dengan cincin getah pratetap, dan soket dan soket tepat dipadankan untuk menyesuaikan diri dengan penyelesaian yang tidak sekata dan persekitaran tekanan dalaman yang tinggi. Ia mudah dipasang dan tidak memerlukan kimpalan. Ia sesuai untuk saluran paip air diameter yang besar.

2. Pengoptimuman sambungan kimpalan pantat
Pemprosesan mekanikal digunakan untuk memastikan ketepatan alur akhir paip, dan teknologi kimpalan automatik digunakan untuk mengurangkan kecacatan kimpalan. Untuk paip air bawah tanah, adalah perlu untuk mengawal tekanan kimpalan dan mengukuhkan pengesanan kimpalan untuk mengurangkan risiko kebocoran.

1. Ujian hidrostatik
Selepas menamatkan hujung paip, ujian tekanan meterai radial perlu dijalankan untuk memastikan tiada kebocoran, dan parameter ujian secara automatik direkodkan oleh mikrokomputer.

2. Perlindungan Alam Sekitar dan Pelupusan Mampan
Menggalakkan teknologi pemesinan tenaga rendah untuk mengurangkan pencemaran jeruk; Penggunaan keluli kitar semula dan bahan salutan kitar semula adalah selaras dengan trend pembuatan hijau.

Rawatan akhir paip keluli mesti dipilih mengikut senario aplikasi (seperti pengangkutan air, pengangkutan minyak, dan struktur bangunan). Pemesinan dan rawatan permukaan adalah asas, dan pengoptimuman salutan anti-korosi dan inovasi teknologi sambungan adalah teras meningkatkan ketahanan. Pada masa akan datang, dengan populalisasi peralatan pintar (seperti peranti pengisaran automatik) dan bahan -bahan yang mesra alam, rawatan akhir paip akan menjadi lebih cekap, tepat dan mampan.