Apakah paip yang dikimpal
Paip yang dikimpal adalah paip yang dihasilkan dengan mengimpal tepi plat keluli atau gegelung untuk membentuk bentuk silinder. Proses ini melibatkan penyambungan dua atau lebih kepingan logam dengan menggunakan haba dan tekanan, mewujudkan ikatan yang kuat dan tahan lama pada jahitan. Paip dikimpal terutamanya dibahagikan kepada dua kategori, kimpalan rintangan dan kimpalan lingkaran.KELULI LEFINboleh menghasilkan paip keluli termasuk paip ERW dan paip SSAW.
Jenis Paip Kimpalan:
Paip ERW: Ini dibuat menggunakan proses kimpalan rintangan elektrik. Paip ERW digunakan secara meluas dalam pelbagai aplikasi seperti saluran paip air, sokongan struktur, dan sistem paip industri.
SAW dikimpal: Kimpalan arka tenggelam (SAW) ialah proses kimpalan di mana arka elektrik direndam di bawah lapisan fluks berbutir. Ini melindungi arka daripada pencemaran atmosfera dan menghasilkan kimpalan berkualiti tinggi.
Kualiti dan Standard:
Paip yang dikimpal mesti memenuhi piawaian khusus dan keperluan kualiti untuk memastikan ia mampu menahan tekanan, suhu dan keadaan persekitaran yang dimaksudkan.
Berikut adalah piawaian yang biasa digunakan:
1. PAIP ERW:
CHS: EN10210, EN10219, EN10255, ASTM A53, ASTM A500, BS1387, JIS G3444
RHS&SHS: EN10210, EN10219, ASTM A500, ASTM A501, MS1462, JIS G3466
LSAWPaip: EN10210, EN10217, EN10219, ASTM A572, ASTM S53, API5L
2. PAIP GERGAJI:
Paip SSAW: EN10217, EN10219, ASTM A252, ASTM S53, API5L
Paip LSAW(saiz besar): EN10210, EN10217, EN10219, ASTM A572, ASTM S53, API5L
Contact: 008618892236531(whatsapp) or nina@lefinsteel.com
Proses Pengilangan:
Kimpalan Rintangan Elektrik (RW):Ini adalah kaedah yang paling biasa untuk pembuatan paip dikimpal.
1. Pilih gegelung keluli bahan mentah mengikut piawaian yang diperlukan, jalankan pemeriksaan kualiti keluli, dan kemudian buka gegelung.
2. Jalur keluli dilalui melalui satu siri penggelek, yang secara beransur-ansur membengkokkannya ke dalam bentuk silinder, membentuk tiub memanjang (juga dipanggil paip keluli).
3. Menggunakan gabungan haba dan tekanan untuk membentuk jahitan yang dikimpal. Arus elektrik disalurkan melalui tepi jalur keluli, memanaskannya ke satu titik di mana ia boleh dicantumkan.
4. Lulus penggelek saiz dan penggelek pelurus untuk memastikan ia memenuhi keperluan diameter dan kelurusan yang ditetapkan. Pemprosesan lanjut dijalankan untuk mendapatkan dimensi akhir.
5. Gunakan gergaji atau pistol kimpalan untuk memotong paip yang dikimpal mengikut panjang yang diperlukan.
6. Jalankan ujian tidak merosakkan (cth ujian ultrasonik, ujian radiografi) untuk mengesan sebarang kecacatan pada kimpalan atau paip itu sendiri.
2. Kimpalan Arka Terendam (SAW):Kaedah ini melibatkan mengimpal kelim paip menggunakan proses kimpalan arka terendam. Fluks berbutir digunakan untuk melindungi zon kimpalan daripada pencemaran, dan arka terendam di bawah lapisan fluks. SAW biasanya digunakan untuk paip yang lebih tebal dan untuk pembuatan paip diameter yang lebih besar.
1. Pilih plat keluli atau gegelung yang sesuai mengikut spesifikasi saluran paip yang diperlukan.
2. Gunakan satu siri penggelek pembentuk atau mesin lentur untuk membentuk plat keluli yang disediakan menjadi bentuk silinder.
3. Tepi plat keluli dijajar dengan tepat untuk memastikan ia dicantum dengan betul semasa proses kimpalan.
4. Letakkan tiub kosong pada mandrel kimpalan atau sistem penggelek berputar untuk berputar semasa proses kimpalan.
5. Proses kimpalan dijalankan sepanjang panjang kosong tiub, secara berterusan menyambungkan tepi bersama untuk membentuk kimpalan yang kuat. Haba dari arka mencairkan tepi plat keluli, menggabungkannya untuk membentuk satu kepingan logam.
6. Selepas mengimpal, paip yang dikimpal melalui zon penyejukan, zon terjejas haba (HAZ) dan logam kimpalan untuk menyejukkan secara beransur-ansur.
7. Selepas kimpalan, lebihan bahan kimpalan dan sebarang penyelewengan dipotong dan paip bersaiz untuk memenuhi saiz dan spesifikasi yang diperlukan.
8. Lakukan ujian ultrasonik atau pemeriksaan visual untuk mengesan sebarang kecacatan atau ketidakkonsistenan dalam kimpalan.
9. Hujung paip boleh diserong untuk memudahkan kelengkapan kimpalan atau penyediaan sambungan yang lebih baik.
10. Rawatan permukaan: Rawatan permukaan seperti mengecat atau salutan digunakan pada paip mengikut aplikasi.
Kelebihan:
PAIP ERW:
1. Paip ERW dihasilkan menggunakan teknologi kimpalan aruhan frekuensi tinggi untuk mengurangkan masa dan kos pengeluaran.
2. Paip ERW boleh dihasilkan secara berterusan daripada keluli bergelung, sekali gus mencapai produktiviti tinggi dan pembuatan pantas.
3. Sifat automatik kimpalan ERW memastikan kualiti kimpalan yang konsisten sepanjang keseluruhan panjang paip. Mengekalkan piawaian tinggi ketepatan dimensi dan integriti kimpalan.
4. Paip ERW mempunyai ketepatan dimensi yang baik, ketebalan dinding yang seragam dan sifat mekanikal yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang menuntut. Sesuai untuk tekanan tinggi dan persekitaran yang keras
5. Paip ERW mudah dibuat ke dalam pelbagai bentuk dan saiz, termasuk siku, siku, dan T-sendi.
6. Pengeluaran ERW menghasilkan kurang sisa dan mengurangkan penggunaan tenaga, menjadikannya pilihan yang lebih mesra alam.
SAW:
1. SAW mempunyai kadar pemendapan logam kimpalan yang lebih tinggi, dan ia boleh menghasilkan kimpalan yang lebih tebal dalam satu laluan.
2. Proses arka terendam menghasilkan kimpalan berkualiti tinggi dengan sifat mekanikal yang baik. Fluks melindungi kimpalan daripada pencemaran atmosfera, dengan itu mengurangkan kecacatan kimpalan.
3. SAW boleh mencapai penembusan dalam bahan kerja dan mencipta gabungan yang kuat antara logam asas dan logam kimpalan. 4.SAW sesuai untuk mengimpal keluli yang lebih tebal, biasanya dari 6 mm hingga beberapa inci ketebalan. Ia boleh mengendalikan bahan pelbagai ketebalan dengan berkesan.
4. Automasi SAW boleh dicapai dengan mudah menggunakan traktor kimpalan atau robot untuk terus mengimpal kimpalan panjang tanpa campur tangan operator yang kerap. Automasi ini meningkatkan produktiviti dan mengurangkan kos buruh.
5.SAW biasanya mengurangkan ubah bentuk bahan kerja. Ini membantu mengekalkan ketepatan dimensi struktur yang dikimpal.
6.Kimpalan membujur SAW (LSAW) dan kimpalan lingkaran (SSAW) paip menghasilkan kimpalan yang konsisten dan boleh dipercayai di sepanjang keseluruhan paip, memastikan integriti struktur.
7. Proses kimpalan arka terendam menghasilkan kurang asap kimpalan dan percikan, menghasilkan keselamatan tempat kerja yang lebih baik dan mengurangkan pembersihan selepas kimpalan.
8. SAW adalah kos efektif untuk projek besar kerana produktivitinya yang tinggi, kecekapan dalam mengimpal bahan tebal, dan kadar pemendapan yang tinggi.
Aplikasi:
Paip dikimpal digunakan dalam pelbagai industri termasuk minyak dan gas, pembinaan, bekalan air, automotif, dan pembuatan.
Ia sesuai untuk mengangkut cecair dan gas di bawah keadaan tekanan dan suhu tinggi.
PAIP ERW:
1. Paip ERW digunakan secara meluas dalam industri minyak dan gas, bekalan air, struktur, automotif dan pembinaan. Ia boleh didapati dalam pelbagai diameter, ketebalan dan panjang untuk memenuhi keperluan projek tertentu.
2. Paip ERW digunakan secara meluas dalam pembinaan saluran paip minyak dan gas asli yang mengangkut produk petroleum, gas asli dan cecair lain. Sesuai untuk aplikasi darat dan luar pesisir.
3. Paip ERW digunakan secara meluas dalam sistem bekalan air perbandaran dan perindustrian.
4. Tiub ERW digunakan dalam pelbagai aplikasi struktur dan pembinaan seperti bingkai bangunan, jambatan, menara dan sokongan.
5. Tiub ERW digunakan dalam industri automotif untuk mengeluarkan sistem ekzos, komponen casis dan bahagian struktur. Mereka mempunyai nisbah kekuatan-ke-berat yang tinggi dan boleh menahan tekanan mekanikal dan getaran.
6. Paip ERW biasanya digunakan dalam aplikasi pagar dan perancah. Ia digunakan untuk pagar perimeter, penghalang tapak pembinaan dan struktur sementara.
7. Paip ERW digunakan secara meluas dalam pelbagai industri mekanikal dan kejuruteraan untuk mengeluarkan komponen seperti sistem penghantar, susur tangan, rak dan kurungan.
8. Paip ERW digunakan dalam bangunan, jambatan dan struktur marin.
9. Paip ERW digunakan dalam aplikasi pertanian dalam sistem pengairan, sistem saliran dan kandang ternakan.
10. Paip ERW digunakan dalam industri perlombongan untuk mengangkut buburan, bahan kimia dan tailing.
11. Paip ERW digunakan dalam sistem pemercik api di bangunan komersial dan kediaman.
SAW:
1. SAW digunakan secara meluas dalam pembuatan paip kimpalan lurus (LSAW) dan paip kimpalan lingkaran (SSAW). Paip ini digunakan dalam saluran paip minyak dan gas, saluran paip air, aplikasi struktur, dan industri lain yang memerlukan diameter besar dan paip dinding tebal.
2. SAW biasanya digunakan dalam pembuatan bejana tekanan seperti dandang, reaktor dan tangki simpanan.
3. Kimpalan arka tenggelam digunakan oleh pembuat kapal untuk mengimpal komponen struktur kapal dan struktur luar pesisir.
4. Proses kimpalan SAW diutamakan dalam pembinaan pelantar luar pesisir, saluran paip dan struktur dasar laut.
5.SAW digunakan dalam pembuatan kereta api, lokomotif dan komponen kereta api lain. Ia mengimpal bahagian tebal dengan cekap, memastikan kekuatan struktur dan ketahanan untuk aplikasi tugas berat.
6. SAW digunakan untuk mengeluarkan komponen struktur keluli jambatan. Ia memudahkan kimpalan galang dan galang serta membantu membina struktur jambatan yang kukuh dan tahan lama.
7. Pengilang jentera berat dan peralatan menggunakan kimpalan arka tenggelam untuk mengimpal komponen seperti bingkai, casis dan sokongan struktur.
8. SAW digunakan dalam pembuatan menara turbin angin. Ia membolehkan kimpalan yang cekap bagi bahagian silinder berdiameter besar, memastikan integriti struktur dan kebolehpercayaan struktur menara angin.
9. SAW digunakan dalam pembinaan dan penyelenggaraan loji tenaga nuklear, terutamanya untuk komponen kimpalan yang memerlukan integriti tinggi dan rintangan kepada persekitaran radioaktif.
10. SAW digunakan dalam pelbagai projek infrastruktur, termasuk pembinaan empangan, loji janakuasa, stadium sukan dan kemudahan industri.
Dalam aplikasi struktur, paip yang dikimpal digunakan untuk sokongan, tiang, dan struktur galas beban lain.
Ringkasnya, paip dikimpal adalah komponen penting dalam pelbagai industri untuk keberkesanan kos, kebolehpercayaan dan serba boleh dalam aplikasi daripada sokongan struktur kepada pengangkutan bendalir. Proses kimpalan yang digunakan menentukan ciri dan prestasi paip, menjadikannya sesuai untuk keperluan operasi dan keadaan persekitaran yang berbeza.
