I. Punca Utama Perubahan Warna Putih
1. Pengoksidaan Pelindung Normal (Seragam dan Perubahan Warna Putih Sedikit)
Apabila paip bergalvani celup panas-disimpan dalam persekitaran yang kering dan berventilasi, lapisan zink pada permukaan akan bertindak balas perlahan-lahan dengan oksigen dan karbon dioksida di udara untuk membentuk filem pelindung zink karbonat beralkali yang sangat nipis dan padat, menampilkan rupa putih matte yang seragam.
Ini adalah proses pempasifan biasa lapisan zink dan bukan isu kualiti; sebaliknya, ia boleh meningkatkan lagi rintangan kakisan lapisan zink.
2. Karat Putih (Kakisan Awal Lapisan Zink, Perubahan Warna Putih Tidak Normal yang Paling Lazim)
Ini adalah sebab utama perubahan warna putih paip tergalvani. Ia biasanya dikenali sebagai "karat putih panjang" dalam industri dan tergolong dalam kehilangan kakisan lapisan zink.
Prinsip Pembentukan: Apabila paip tergalvani dibiarkan dalam persekitaran yang lembap, tertutup dan kurang pengudaraan (seperti terdedah kepada hujan dan air, pembungkusan tertutup dalam air, disusun rapat tanpa pengudaraan, atau semasa pengangkutan dengan pemeluwapan dan pengumpulan air), lapisan filem air akan terbentuk di permukaan; zink mengalami kakisan elektrokimia dalam filem air, menghasilkan produk serbuk putih seperti zink hidroksida dan zink karbonat alkali, yang merupakan karat putih.
Faktor Pendorong Biasa:
Penyimpanan dan Pengangkutan Tidak Betul: Di tapak pembinaan / gudang, terdedah kepada hujan dan lembapan, dengan paip bertindan rapat tanpa jurang pengudaraan, adalah punca paling biasa di-tapak;
Kecacatan Proses Galvanisasi: Rawatan filem pempasifan permukaan yang tidak mencukupi atau tidak rata, atau kehilangan kesan perlindungan asas;
Kerosakan Mekanikal Permukaan: Lapisan zink tercalar, dan kawasan yang rosak pada filem pempasifan terdedah kepada kakisan, mengakibatkan perubahan warna putih setempat.
3. Punca Jarang Lain
Sisa Mineral Permukaan: Selepas terkena air keras atau persekitaran alkali-masin, air menyejat dan meninggalkan skala air putih / fros garam. Ia boleh dikeluarkan sepenuhnya dengan mengelap.
Penghabluran Lapisan Zink Tidak Normal: Komposisi cecair zink yang tidak normal dan kelajuan penyejukan semasa galvanizing menyebabkan lapisan zink menjadi putih disebabkan oleh penghabluran, yang merupakan kecacatan rupa dan tidak menjejaskan rintangan kakisan.
II. Kesan pada Penggunaan Biasa
Tahap impak ke atas penggunaan biasa bergantung terutamanya pada keterukan perubahan warna putih dan sama ada lapisan zink asas dan substrat paip keluli adalah utuh. Terdapat tiga jenis situasi:
1. Perubahan Warna Putih Seragam Sedikit / Karat Putih Ringan: Tidak menjejaskan penggunaan biasa
Kriteria Penghakiman: Lapisan perubahan warna putih adalah nipis dan seragam. Selepas mengelap dengan kain kering, lapisan zink di bawahnya adalah utuh, mempunyai kilauan logam, tiada calar atau lubang dan tiada bintik-bintik karat coklat-merah.
Penjelasan: Hanya menjejaskan penampilan. Fungsi perlindungan anod korban lapisan zink pada dasarnya adalah utuh, dan substrat paip keluli tidak akan terhakis, dan boleh digunakan secara normal untuk pendawaian dalaman, sokongan struktur, dan senario penghantaran air biasa, dengan kesan yang boleh diabaikan terhadap keseluruhan hayat kakisan.
Tambahan: Selepas membersihkan karat putih lembut, dalam persekitaran yang kering dan berventilasi, filem pelindung akan-dibentuk semula dan kadar kakisan akan menjadi perlahan dengan ketara.
2. Karat Putih Sederhana: Hayat Kakisan Berkurangan, Perlu Dinilai Mengikut Senario
Kriteria Penghakiman: Lapisan karat putih tebal dan serbuk, dan selepas mengelap, lapisan zink menunjukkan sedikit calar, tetapi keluli di bawahnya (tanpa bintik karat coklat-merah merah) tidak terdedah.
Penjelasan: Lapisan zink telah mengalami kehilangan kakisan yang besar, dan rintangan kakisan keseluruhan berkurangan, mengakibatkan pengurangan tertentu dalam hayat perkhidmatan.
Senario dalaman kering, bukan{0}}tekanan (seperti paip perlindungan wayar dalaman): Masih boleh digunakan seperti biasa. Adalah disyorkan untuk mengelap bersih dan menggunakan lapisan cat tergalvani sejuk untuk pembaikan;
Senario penghantaran air luar, lembap dan tekanan: Tidak disyorkan untuk-kegunaan jangka panjang. Kadar kakisan akan dipercepatkan, dan terdapat risiko penembusan dan kebocoran pramatang.
3. Perubahan Warna Putih Teruk Diiringi Karat Merah: Menjejaskan Penggunaan, Memerlukan Rawatan atau Penggantian
Penjelasan: Pada ketika ini, lapisan zink telah gagal sebahagiannya, kehilangan kesan perlindungannya pada substrat paip keluli, dan keluli asas akan cepat terhakis, membawa kepada penurunan kekuatan dinding paip dan risiko penembusan dan kebocoran dalam paip tekanan, dan potensi kekurangan kapasiti galas dalam komponen struktur.
Cadangan Rawatan: Karat berskala besar- mencadangkan penggantian terus; untuk karat merah lembut tempatan, ia boleh dipulihkan dengan mengempelas dan menyembur cat yang kaya-zink, tetapi rintangan kakisan jauh lebih rendah daripada lapisan galvanizing kilang yang asal.
Tambahan: Pencegahan dan Rawatan Mudah Apabila menyimpan, letakkan bahan pada dirian, pastikan ia mempunyai pengudaraan, elakkan basah, dan tutup bungkusan dengan lubang yang boleh bernafas. Ini boleh mengurangkan dengan ketara kejadian karat putih;
Untuk karat putih ringan, hanya lap dengan kain kering atau bulu keluli halus. Untuk karat putih sederhana, selepas mengelap, sapukan cat bergalvani sejuk untuk memulihkan kebanyakan keupayaan-anti kakisan.
