Apakah Keluli Sudut

Keluli sudut, juga dikenali sebagai rasuk L atau bar sudut, ialah kepingan keluli struktur yang dicirikan oleh keratan rentas berbentuk L. Reka bentuk profil ini memberikan kekuatan khusus dalam dua arah berbeza, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi pembinaan. Biasanya diperbuat daripada keluli tergalvani, keluli tahan karat atau aluminium, besi sudut digunakan secara meluas untuk sokongan dan pembingkaian struktur, selalunya dalam bangunan, jambatan dan projek infrastruktur lain. Fleksibilitinya dipertingkatkan dengan ketersediaan saiz dan ketebalan yang berbeza, yang boleh disesuaikan untuk memenuhi permintaan pelbagai projek kejuruteraan dan seni bina.

Gred Keluli Biasa:

ASTM: Gred seperti A36 dan A572 biasanya digunakan untuk aplikasi struktur.

EN: Gred seperti S275 dan S355 digunakan untuk pelbagai tujuan struktur.

JIS: Gred seperti SM490 dan SS400 digunakan dalam aplikasi Jepun.

sudut kaki yang sama

a×b:(mm)

20 × 20 - 300 × 300

t:3mm - 35mm

juga bergantung kepada keperluan

sudut kaki yang tidak sama

a×b:(mm)

30 × 20 - 200 × 150

t:3mm - 15mm

juga bergantung kepada keperluan

Lebih lanjut mengenai bentuk keluli sudut , dimensi dan berat teori, untuk dilihatEN 10365-2017(Keluli struktur sama dan sudut kaki tidak sama)

Mengikut Bentuk:

• Keluli Sudut Sama Sama: Kedua-dua sisi adalah sama panjang, biasanya digunakan dalam komponen struktur untuk bangunan, jambatan, dan menara penghantaran.
• Keluli Sudut Tak Sama: Sisi mempunyai panjang yang berbeza, sesuai untuk reka bentuk struktur yang kompleks di mana beban berbeza dalam arah yang berbeza.

Mengikut Bahan:

• Keluli Karbon Sudut Keluli: Diperbuat daripada keluli karbon, ia terkenal dengan kekuatan dan kekerasannya yang tinggi dan biasanya digunakan dalam pembinaan dan pembuatan jentera.
• Keluli Aloi Keluli Sudut: Mengandungi unsur aloi seperti kromium, mangan dan molibdenum, meningkatkan sifat mekanikal dan rintangan hausnya.
• Keluli Tahan Karat Sudut Keluli: Menawarkan rintangan kakisan yang sangat baik dan digunakan dalam aplikasi di mana ketahanan terhadap kakisan adalah penting, seperti dalam industri kimia dan pembinaan kapal

Keluli Karbon:

• Karbon (C): {{0}}.05% hingga 0.25%
• Mangan (Mn): 0.60% hingga 1.65%
• Silikon (Si): Sehingga 0.40%
• Fosforus (P): Sehingga 0.04%
• Sulfur (S): Sehingga 0.05%

Keluli Aloi:Unsur tambahan seperti Chromium (sehingga 1.5%), Mangan (sehingga 1.5%) dan Molibdenum (sehingga 0.6%) disertakan untuk meningkatkan sifat mekanikal dan rintangan haus.

Keluli Tahan Karat:Mengandungi Kromium (sekurang-kurangnya 10.5%), Nikel dan unsur lain untuk memberikan rintangan kakisan.

Kekuatan Tegangan: Berjulat dari 400 MPa hingga lebih 600 MPa, bergantung pada gred dan bahan.

Kekuatan Hasil: Biasanya antara 250 MPa dan 400 MPa.

Pemanjangan: Secara amnya melebihi 15% hingga 25%, memastikan kemuluran yang baik.

Pemilihan: Bahan mentah utama untuk keluli sudut ialah bilet keluli, biasanya diperbuat daripada keluli karbon rendah kerana kekuatan dan kebolehkimpalannya.

Pemeriksaan: Bilet diperiksa untuk kualiti untuk memastikan ia memenuhi komposisi kimia dan sifat mekanikal yang diperlukan.

Pemanasan Relau: Bilet keluli dipanaskan dalam relau pada suhu tinggi. Proses ini melembutkan keluli, menjadikannya lebih mudah dibentuk untuk dibentuk.

Bergolek Panas: Bilet yang dipanaskan disalurkan melalui satu siri kilang penggelek untuk membentuk bentuk keluli sudut. Proses penggulungan membentuk keluli menjadi profil berbentuk L yang dikehendaki.

Penyejukan Terkawal: Selepas bergolek, keluli sudut disejukkan. Ini biasanya dilakukan menggunakan air atau udara untuk menstabilkan bentuk dan sifatnya.

Memotong: Keluli sudut dipotong mengikut panjang yang diperlukan menggunakan gergaji atau mesin ricih

Meluruskan: Sebarang ketidaksempurnaan atau bengkok dibetulkan menggunakan mesin pelurus untuk memastikan keluli lurus sempurna.

Rawatan Permukaan

Galvanizing: Untuk meningkatkan rintangan kakisan, keluli sudut selalunya tergalvani. Ini melibatkan mencelupkan keluli dalam zink cair untuk membentuk salutan pelindung.

Mengecat: Dalam sesetengah aplikasi, keluli juga boleh dicat untuk tujuan perlindungan dan estetik tambahan.

Pemeriksaan Kualiti:Keluli sudut siap diperiksa untuk ketepatan dimensi, kualiti permukaan dan sifat mekanikal untuk memastikan ia memenuhi piawaian industri.

Pembungkusan:Keluli sudut diikat dan dibungkus untuk pengangkutan, selalunya dalam berkas untuk memudahkan pengendalian dan penyimpanan.