DSAW
Definisi
Paip keluli DSAW ialah paip keluli yang dihasilkan menggunakan teknologi kimpalan arka tenggelam dua muka, yang melibatkan dua proses kimpalan untuk mencipta kimpalan yang kuat mengikut arah panjang paip keluli.
Keanehan
1. kimpalan kekuatan tinggi:
Paip keluli DSAW mempunyai kualiti kimpalan yang tinggi, kekuatan kimpalan yang tinggi, dan boleh menahan tekanan dan ketegangan yang lebih besar.
2. Rintangan kakisan:
Permukaan paip keluli DSAW selepas letupan pasir, penyingkiran karat dan rawatan lain, berkesan boleh menghalang kakisan permukaan paip keluli.
3. Ketepatan dimensi tinggi:
Proses pembuatan paip keluli DSAW mempunyai ketepatan tinggi dan ketepatan dimensi tinggi, yang boleh memenuhi keperluan pelbagai projek.
4. hayat perkhidmatan yang panjang:
Kualiti kimpalan paip keluli DSAW adalah tinggi, permukaannya dirawat, hayat perkhidmatan yang panjang, boleh memenuhi keperluan pelbagai projek.
Kelebihan
1. Kecekapan pengeluaran yang tinggi:
Proses pembuatan paip keluli DSAW mempunyai kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi berbanding proses pembuatan paip keluli yang lain.
2. Kualiti kimpalan tinggi:
Paip keluli DSAW menggunakan teknologi kimpalan arka tenggelam dua muka, kualiti kimpalan yang tinggi dan kekuatan kimpalan yang tinggi.
3. Pelbagai aplikasi:
Paip keluli DSAW sesuai untuk pelbagai bidang kejuruteraan dan boleh memenuhi pelbagai keperluan kejuruteraan.
Medan permohonan
Paip keluli DSAW digunakan secara meluas dalam minyak, gas asli, industri kimia, kuasa elektrik, penyenggaraan air dan bidang lain. Dalam saluran paip minyak dan gas asli, paip keluli DSAW ialah bahan saluran paip yang penting, yang boleh menahan tekanan tinggi, suhu tinggi, kakisan dan persekitaran keras yang lain.
Masalah Biasa
-
Apakah kelebihan paip keluli DSAW berbanding paip keluli tradisional?
1. kimpalan kekuatan tinggi:
- Paip keluli DSAW mengguna pakai teknologi kimpalan arka tenggelam dua muka, kualiti kimpalan tinggi, gabungan kimpalan yang baik, boleh menahan tekanan yang lebih besar.
2. Produktiviti tinggi:
- Proses pengeluaran paip keluli DSAW mempunyai tahap automasi yang tinggi, kelajuan kimpalan yang cepat, kecekapan pengeluaran yang tinggi, terutamanya sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
3. Keliatan impak yang baik dan prestasi suhu rendah:
- Oleh kerana proses kimpalan dijalankan di bawah lapisan fluks, pencemaran udara ke kolam kimpalan diasingkan dengan berkesan, dan kecacatan kimpalan seperti keliangan dan kemasukan sanga dikurangkan. Kimpalan mempunyai keliatan impak yang baik dan prestasi suhu rendah.
4. Ketepatan dimensi tinggi:
- Paip keluli DSAW mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi, ketepatan permukaan kimpalan dalaman dan luaran yang tinggi, dan ketepatan geometri paip keluli yang tinggi.
5. Kadar kecacatan kimpalan yang rendah:
- Paip keluli DSAW mempunyai laluan kimpalan pendek, kebarangkalian rendah kecacatan kimpalan, tegasan baki kecil, dan kurang penggunaan bahan tambahan.
6. Penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar:
- Berbanding dengan kaedah kimpalan tradisional, kimpalan arka tenggelam paip keluli DSAW menghasilkan kurang asap dan gas berbahaya, yang kondusif untuk perlindungan alam sekitar dan kesihatan pekerja.
7. Kebolehsuaian yang luas:
- Parameter kimpalan paip keluli DSAW seperti arus, voltan, kelajuan kimpalan boleh dikawal dengan tepat, sesuai untuk bahan yang berbeza, ketebalan dinding kimpalan paip keluli yang berbeza, dengan kebolehsuaian yang kuat dan fleksibiliti.
8. Kurangkan kos:
- Barisan pengeluaran kecekapan tinggi paip keluli DSAW dan kadar kecacatan yang rendah mengurangkan penggunaan bahan mentah dan tenaga, mengurangkan kos pengeluaran.
9. Meningkatkan keselamatan saluran paip:
- Di kawasan berisiko tinggi seperti penghantaran minyak dan gas, kimpalan berkualiti tinggi boleh mencegah kebocoran dengan berkesan dan memastikan operasi saluran paip selamat.
10. Memanjangkan hayat perkhidmatan:
- Kualiti kimpalan yang sangat baik meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan keletihan saluran paip dan memanjangkan hayat perkhidmatan saluran paip.
Kelebihan ini menjadikan paip keluli DSAW sebagai alternatif ideal kepada paip keluli konvensional dalam banyak aplikasi kejuruteraan, terutamanya di mana kekuatan tinggi, keliatan dan ketepatan dimensi diperlukan.
-
Apakah proses kimpalan paip keluli DSAW?
1. Siasatan papan:
- Barisan pengeluaran mula-mula menjalankan pemeriksaan ultrasonik plat penuh pada plat keluli untuk memastikan kualiti bahan mentah.
2. Pengilangan tepi:
- Pengilangan dua belah dua tepi membujur plat keluli dengan mesin pengilangan tepi automatik untuk mencapai lebar plat, selari tepi plat dan bentuk alur yang diperlukan untuk pemprosesan.
3. Tepi pra-lentur:
- Pra-lentur tepi plat dengan mesin pra-lentur, supaya tepi mempunyai kelengkungan yang diperlukan, sebagai persediaan untuk membentuk, mengimpal dan proses pengembangan.
4. pengacuan:
- Kaedah membentuk JCO adalah pengacuan berbilang langkah progresif, plat keluli oleh sistem kawalan berangka untuk mencapai pusingan yang ideal, semua bahagian ubah bentuk seragam, tegasan baki kecil, pengagihan seragam.
5. Pra-kimpalan:
- Pra-pengimpal melakukan pra-kimpalan sambungan pantas paip keluli terbuka untuk meletakkan asas bagi memastikan kualiti kimpalan arka tenggelam berbilang wayar dalaman dan luaran. Kimpalan arka terlindung gas aktif berterusan berkuasa tinggi (MAG) digunakan untuk memastikan kualiti pra-kimpalan.
6. Kimpalan dalaman:
- Kimpalan dalaman menggunakan kimpalan arka tenggelam berbilang wayar membujur pada bahagian dalam paip keluli, yang dicirikan oleh kecekapan pengeluaran yang tinggi, keliangan rendah dan kadar kemasukan sanga, kecenderungan retak kecil, sifat mekanikal sendi yang baik, dan kawalan mudah geometri kimpalan.
7. Kimpalan luar:
- Kimpalan luaran menggunakan kimpalan arka tenggelam berbilang dawai membujur di bahagian luar paip keluli dikimpal arka terendam jahitan lurus.
8. Pemeriksaan ultrasonik:
- 100% pengesanan kecacatan automatik UT untuk kimpalan dalam dan luar paip dikimpal jahitan lurus dan bahan asas pada kedua-dua belah kimpalan.
9. Pemeriksaan sinar-X:
- 100% pemeriksaan TV industri sinar-X bagi kimpalan dalaman dan luaran, menggunakan sistem pemprosesan imej untuk memastikan sensitiviti pemeriksaan.
10. Mengembangkan diameter:
- Mesin mengembang boleh mengembang, membulat dan meluruskan panjang penuh jahitan lurus paip keluli dikimpal arka tenggelam untuk meningkatkan ketepatan geometri paip keluli dan meningkatkan pengagihan tegasan dalaman paip keluli.
11. Ujian hidraulik:
- Mesin ujian hidraulik untuk mengembangkan diameter paip keluli selepas ujian tekanan air, untuk memastikan kualiti paip keluli memenuhi keperluan.
12. Chamfering:
- Mesin Chamfering untuk pemprosesan serong hujung paip, untuk mencapai saiz serong hujung paip yang diperlukan, untuk memastikan kualiti kimpalan punggung paip keluli.
13. Pemeriksaan ultrasonik sekali lagi:
- Lakukan pengesanan kecacatan UT pada kimpalan dan bahan asas pada kedua-dua belah satu demi satu lagi, dan periksa kecacatan yang mungkin berlaku selepas pengembangan dan tekanan air paip dikimpal jahitan lurus.
