EN10210 ialah piawaian terharmoni Eropah untuk profil berongga struktur termoform, termasuk keratan rentas bulat, persegi dan segi empat tepat, yang boleh dikimpal atau lancar. Piawaian ini terdiri daripada dua bahagian utama: EN 10210-1 (keperluan teknikal) dan EN 10210-2 (spesifikasi dimensi).
Pengenalan standard
- Bahan utama: Keluli yang dilindungi oleh standard EN10210 termasuk keluli bukan aloi dan bijirin halus, gred kekuatan keluli termasuk S235, S275, S355 dan gred lain yang berbeza.
- Skop permohonan
Rangka keluli struktur bangunan
Pembuatan peralatan industri
Projek infrastruktur (cth. Jambatan, menara)
Struktur kejuruteraan luar pesisir
Komponen struktur yang tertakluk kepada beban statik atau dinamik
- Kaedah pembuatan: ERW (Kimpalan rintangan), SMLS (lancar), LSAW (Kimpalan Arka Terendam Membujur)
- bentuk:Segi empat tepat, Segi empat, Bulatan
- Gred keluli: S235JRH, S275JOH, S275J2H, S355JOH, S355J2H, S355K2H
- Spesifikasi:
Paip segi empat tepat:saiz: 20*30-1500*1000mm ketebalan dinding: 1.2-50mm
Paip persegi:saiz: 200*200-1200*1200mm ketebalan dinding: 1.3-50mm
Paip bulatan:saiz: 1/2 - 24 inci ketebalan dinding: 5-50mm
- Panjang:6m / 12m, juga bergantung kepada keperluan
- Kegunaan: saluran paip mekanikal, paip keluli penyampai cecair, struktur am, struktur mekanikal, penyampaian cecair, gas, minyak, dll
- Ujian paksa: analisis tuangan, ujian tegangan, ujian impak, keadaan permukaan dan dimensi. Ujian tidak merosakkan (NDT) kimpalan untuk produk yang dikimpal
- Ujian pilihan: analisis produk, ujian tegangan di kawasan sudut, ujian impak di kawasan sudut
- Hujung paip: hujung rata/ hujung chamfer/ alur/ benang
- Salutan: Hitam/ varnis/ 3PE/ bergalvani/ salutan epoksi bercantum
- Keperluan kimia dan mekanikal
Piawaian EN10210 menyatakan secara terperinci komposisi kimia dan sifat mekanikal keperluan keluli, termasuk kandungan maksimum karbon, silikon, mangan, fosforus, sulfur, nitrogen dan unsur lain daripada gred keluli yang berbeza, serta ujian kekuatan tegangan, pemanjangan dan hentaman. dan penunjuk prestasi lain.
Komposisi Kimia
| Keluli bahagian berongga tanpa aloi untuk struktur keluli | |||||||
| Menganalisis komposisi kimia lebur produk dengan ketebalan Kurang daripada atau sama dengan 65mm | |||||||
| GRED | KOMPOSISI % MAKS | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | N | ||
| Ketebalan nominal Kurang daripada atau sama dengan 40mm | 40mm＜Ketebalan nominal Kurang daripada atau sama dengan 65mm | ||||||
| S235JRH | 0.17 | 0.20 | - | 1.40 | 0.045 | 0.045 | 0.009 |
| S275J0H | 0.20 | 0.22 | - | 1.50 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S275J2H | 0.20 | 0.22 | - | 1.50 | 0.035 | 0.035 | - |
| S355J0H | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S355J2H | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | - |
Harta Fizikal
| Sifat mekanikal keluli tidak berlodi | |||||
| GRED | Kekuatan hasil | Kekuatan tegangan | |||
| Ketebalan nominal Kurang daripada atau sama dengan 16 | 16＜Ketebalan nominal Kurang daripada atau sama dengan 40 | 40＜Ketebalan nominal Kurang daripada atau sama dengan 65 | Ketebalan nominal <3 | 3 Kurang daripada atau sama dengan Ketebalan nominal Kurang daripada atau sama dengan 65 | |
| S235JRH | 235 | 225 | 215 | 360-510 | 340-470 |
| S275J0H | 275 | 265 | 255 | 430-580 | 410-560 |
| S275J2H | |||||
| S355J0H | 355 | 345 | 335 | 510-680 | 490-630 |
| S355J2H | |||||
Bagaimanakah ujian tidak merosakkan kimpalan dijalankan?
Dalam piawaian EN10210, Ujian Tanpa Musnah (NDT) bagi kimpalan adalah pautan penting untuk memastikan kualiti profil berongga yang dikimpal. Berikut ialah kaedah dan keperluan khusus untuk ujian tidak merosakkan kimpalan yang dinyatakan dalam piawaian EN10210:
Keperluan am:
Apabila ujian tidak merosakkan diperlukan untuk kimpalan profil berongga struktur yang dikimpal, ia hendaklah dijalankan mengikut Seksyen 9.4 EN10210-1:2006. Pengilang boleh memutuskan sama ada untuk menguji pada bulatan sebelum pengacuan akhir, atau pada profil berongga bulat, persegi, segi empat tepat atau bujur selepas pengacuan akhir.
Kimpalan elektrik:
Pemeriksaan kimpalan elektrik hendaklah mengikut salah satu daripada piawaian Eropah berikut:
EN 10246-3, menerima gred E4 tetapi tidak membenarkan penggunaan teknologi gegelung tiub/cakera berputar;
EN 10246-5, gred F5 diterima;
EN 10246-8, gred U5 diterima
Sambungan kimpalan arka tenggelam
Sambungan kimpalan arka terendam hendaklah diperiksa mengikut EN 10246-9, tahap penerimaan U4, atau pemeriksaan radiografi mengikut EN 10246-10, tahap kualiti imej R2.
Kimpalan punggung yang digunakan untuk menyambung panjang jalur/plat dibenarkan dalam proses kimpalan arka lingkaran terendam, dengan syarat kimpalan punggung diperiksa dengan prosedur yang sama seperti kimpalan utama dan memenuhi penarafan penerimaan yang sama.
Kaedah ujian tidak merosakkan
Kaedah ujian tidak musnah yang biasa digunakan termasuk ujian ultrasonik (UT), ujian X-ray (RT), ujian zarah magnet (MT), ujian penembusan cecair (PT), dll.
Pengesanan ultrasonik menggunakan ciri perambatan gelombang bunyi frekuensi tinggi dalam bahan untuk mengesan kecacatan di dalam kimpalan, yang sesuai untuk jahitan kimpalan dengan ketebalan yang besar.
Pemeriksaan sinar-X menggunakan sinar-X atau sinar gamma untuk menembusi kimpalan dan memerhatikan kecacatan pada imej yang dihasilkan selepas sinaran menembusi bahan
Kualiti permukaan kimpalan
Kualiti permukaan kimpalan boleh diperhatikan dengan mata kasar atau dengan kaca pembesar; Ujian tidak merosakkan kecacatan kandungan kimpalan memerlukan teknologi ujian tidak merosakkan, kaedah sinar yang biasa digunakan, kaedah ultrasonik, kaedah serbuk magnet, kaedah penembusan dan sebagainya.
Melalui kaedah ini, kecacatan dalaman dan permukaan kimpalan dapat dikesan dengan berkesan untuk memastikan kualiti dan keselamatan struktur kimpalan. Ujian tidak merosakkan adalah bahagian penting dalam kawalan kualiti kimpalan, dan sangat penting untuk memastikan kebolehpercayaan dan keselamatan struktur.
