Kebocoran Zink Dari Paip Keluli Bergalvani

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd merupakan salah satu pengeluar dan pembekal kebocoran zink yang paling berpengalaman daripada paip keluli tergalvani di China. Sila berasa bebas untuk membeli kebocoran zink berkualiti tinggi daripada paip keluli tergalvani dari kilang kami. Perkhidmatan yang baik dan harga yang berpatutan disediakan.

Kebocoran zink merujuk kepada keadaan di mana salutan zink pada paip keluli tergalvani sebahagiannya hilang atau mengelupas, mendedahkan keluli asas.

Sebab utama kebocoran zink daripada paip keluli tergalvani adalah seperti berikut:

1. Pra{0}}rawatan tidak mencukupi:Noda minyak, karat atau kekotoran yang tinggal di permukaan paip menjejaskan lekatan lapisan zink.
2. Kecacatan dalam proses galvanizing:Suhu cecair zink tidak sekata, masa rendaman tidak mencukupi atau pembentukan lapisan aloi yang tidak lengkap.
3. Isu material:Paip itu sendiri mempunyai kecacatan seperti liang, retak atau komposisi tidak sekata.
4. kakisan alam sekitar:Pendedahan jangka panjang-kepada persekitaran berasid atau beralkali atau dalam semburan garam lembap mempercepatkan penggunaan lapisan zink.
5. Kerosakan mekanikal:Perlanggaran atau geseran semasa pengangkutan atau pemasangan menyebabkan lapisan zink rosak.

Langkah-langkah utama untuk mengelakkan kehilangan zink adalah seperti berikut:

• Rawatan permukaan yang ketatnt:Gunakan proses seperti mencuci asid dan penyaduran tambahan untuk membersihkan permukaan paip keluli dengan teliti.

• Optimumkan parameter galvanizing:Kawal suhu larutan zink (440 - 460 darjah ), masa rendaman dalam mandi zink dan kadar penyejukan.

• Mengukuhkan pemeriksaan kualiti:Gunakan kaedah seperti instrumen pengukuran ketebalan salutan dan ujian lekatan untuk memantau kualiti lapisan zink.

• Seragamkan penyimpanan dan pengangkutan:Elakkan menyusun dan geseran. Dalam persekitaran lembap, pembungkusan kalis lembapan-mesti digunakan.

• Pemilihan yang disasarkan:Dalam persekitaran yang menghakis, pilih produk dengan lapisan zink tebal (seperti Lebih besar daripada atau sama dengan 80 μm) atau salutan aloi aluminium-zink.

Adalah disyorkan untuk memilih paip bergalvani yang mematuhi piawaian kebangsaan (GB/T 3091), dan melakukan penyaduran zink pada tepi potong selepas mengimpal dan memotong untuk memanjangkan hayat perkhidmatan.

Jika zink bocor dari paip keluli tergalvani, langkah pembaikan yang sepadan hendaklah diambil berdasarkan kawasan, lokasi dan keterukan kebocoran. Berikut adalah kaedah pengendalian yang sistematik:

Pertama, tentukan keterukan kebocoran zink:

• Kebocoran zink kecil:Hanya kawasan tempatan salutan zink yang hilang, manakala asas paip keluli kekal utuh dan tiada kebocoran atau ubah bentuk.

• Kebocoran zink sederhana:Lapisan zink rosak teruk, dan bahagian cetek substrat juga terjejas. Mungkin terdapat sedikit resapan air.

• Kebocoran zink yang teruk:Bahan asas mempunyai keretakan yang meluas dan kebocoran teruk, atau ia digunakan untuk paip galas tekanan utama-.

Menurut standard kebangsaan GB/T 13912, jumlah kawasan kecacatan bersalut yang boleh dibaiki tidak boleh melebihi 0.5% daripada jumlah luas permukaan komponen, dan luas setiap kecacatan bersalut tidak boleh melebihi 10 cm². Jika had ini melebihi, komponen harus dikembalikan ke kilang untuk-penyaduran semula.

Kaedah pembaikan biasa:
1. Pembaikan aloi berasaskan-zink (pembaikan-panas)

• Berkenaan dengan: Kawasan kecil kebocoran zink, memerlukan peralatan profesional.
• Langkah: Pembersihan permukaan → Panaskan hingga 300 - 400 darjah → Gunakan rod aloi berasaskan zink-untuk pemendapan geseran → Selepas menyejukkan, ukur ketebalan.

2. Zink-pembaikan cat kaya (pembaikan salutan sejuk)

• Aplikasi: Pada-pembaikan tapak, yang paling biasa digunakan.
• Bahan: Pilih salutan -zink yang mengandungi kandungan zink Lebih besar daripada atau sama dengan 92% (seperti salutan tergalvani sejuk Roberu).
• Langkah: Gilap dan bersihkan sehingga kilauan logam dicapai → Sapukan 2-3 lapisan cat kaya zink → Ketebalan filem kering Lebih besar daripada atau sama dengan 80 μm (30 μm lebih tebal daripada lapisan zink asal).

3. Pembaikan Zink Penyemburan Terma

• Berkenaan dengan: Kawasan besar atau bahagian kritikal.
• Langkah-langkah: Pembersihan letupan pasir → Semburan zink panas → Salutan seragam tanpa ketulan → Pengukuran ketebalan.

1. Rawatan Permukaan:

Gunakan pengisar sudut, berus dawai keluli atau letupan pasir untuk menghilangkan karat dan kotoran minyak secara menyeluruh dari kawasan kebocoran zink sehingga permukaan logam terdedah dengan kilauan logam. Panjangkan lapisan zink utuh sekitar 3-5 cm untuk mencipta peralihan yang lancar.

2. Keperluan Alam Sekitar:

Suhu Lebih daripada atau sama dengan 5 darjah , kelembapan Kurang daripada atau sama dengan 85%. Elakkan pembinaan dalam cuaca hujan atau berkabus.

3. Pembinaan Lukisan:

• Gunakan "kaedah lintasan" untuk mengecat untuk memastikan keseragaman.
• Setiap lapisan salutan hendaklah dibiarkan kering mengikut arahan produk (biasanya 30 minit hingga 1 jam).
• Jumlah ketebalan filem kering untuk pembaikan hendaklah 250-300 mikrometer, dan ia tidak boleh kurang daripada ketebalan lapisan zink asal.

4. Ujian penerimaan:

• Ketebalan diukur menggunakan tolok ketebalan magnetik.
• Ujian lekatan kulit akan dijalankan 24 jam kemudian (skor 0 dianggap cemerlang).
• Saluran paip galas tekanan-perlu menjalani ujian pada 1.5 kali tekanan kerja dan dikekalkan di bawah tekanan selama 30 minit tanpa sebarang kebocoran.

• Kawasan Kimpalan/Pemotongan:Sanga kimpalan mesti dikeluarkan dengan mengisar dan dibaiki mengikut kaedah di atas.
• Keretakan teruk dalam tekanan-talian paip galas:Adalah disyorkan untuk menggantikan bahagian saluran paip dan melarang operasi di bawah keadaan yang rosak.
• Kecemasan untuk kebocoran zink dari dandang:Tutup relau dengan segera, keluarkan zink, dan kemudian sejukkannya sebelum dikimpal oleh profesional.

• Lakukan pemeriksaan biasa selepas pembaikan, dan periksa keadaan salutan setiap 6 bulan.
• Pemasangan menggunakan anduh nilon untuk mengelakkan tali dawai keluli daripada merosakkan salutan zink.
• Kimpalan langsung adalah dilarang sama sekali pada bahagian tergalvani. Jika kimpalan perlu, langkah perlindungan mesti diambil terlebih dahulu dan pembaikan perlu dilakukan selepas itu.

Nota: Jangan gunakan cat anti-karat biasa atau cat serbuk perak dan bukannya cat kaya-zink. Jika tidak, kakisan akan merebak di bawah permukaan, menyebabkan bonjolan dan detasmen dalam tempoh yang singkat. Walaupun kos pembaikan standard lebih tinggi setiap kali, ia boleh memanjangkan tempoh penyelenggaraan kepada 5-8 tahun, mengakibatkan pengurangan ketara 60% dalam kos penyelenggaraan dalam jangka panjang.