Ketebalan yang tidak sekata (iaitu, ketebalan dinding yang tidak konsisten) semasa pengeluaran paip bulat adalah isu kualiti yang biasa. Puncanya adalah kompleks dan melibatkan pelbagai aspek seperti bahan mentah, peralatan, proses dan kawalan. Berikut adalah analisis terperinci punca-punca:
Punca teras: Ubah bentuk tidak homogen
Intipati semua isu ketebalan yang tidak sekata terletak pada hakikat bahawa semasa proses membentuk (menggelek, meregang, membengkok) atau kimpalan, tegasan, terikan atau keadaan haba yang dialami oleh bahagian berlainan bahan paip adalah tidak konsisten, mengakibatkan aliran atau pengecutan logam tidak sekata.
Analisis terperinci klasifikasi sebab
1. Faktor bahan mentah
- Kualiti tiub bilet/jalur keluli yang tidak sekata:Bilet tiub bulat yang digunakan untuk menindik atau keluli jalur yang digunakan untuk paip yang dikimpal sememangnya mempunyai pengasingan komposisi kimia, kemasukan dalaman atau ketebalan asal yang tidak sekata (untuk keluli jalur). Kecacatan ini akan diperbesarkan semasa proses ubah bentuk seterusnya.
- Pemanasan tidak sekata (terutamanya untuk tiub lancar):Sebelum bergolek dan menindik panas, bilet tiub dipanaskan secara tidak rata di dalam relau pemanasan, mengakibatkan suhu yang berbeza di bahagian kepala dan ekor, di dalam dan di luar, atau di sepanjang lilitan tiub. Logam di kawasan yang lebih panas lebih lembut dan lebih terdedah kepada ubah bentuk, menyebabkan ketebalan dinding di lokasi tersebut menjadi lebih nipis.
2. Faktor Peralatan dan Perkakas
• Ketepatan peralatan menggelek yang tidak mencukupi:
Mesin tebuk paip lancar/gelek tiub:Jika kepala atas mesin berlubang haus, tidak sejajar, atau jika lubang mati mesin tiub bergolek sudah haus atau pelarasan jurang roller tidak betul, ia secara langsung akan menyebabkan kesipian dalam ketebalan dinding.
Mesin membentuk paip:Jika pelarasan penggelek pembentuk dalam setiap laluan tidak konsisten, jalur keluli akan dikenakan daya tidak sekata semasa proses dibengkokkan ke dalam bulatan, mengakibatkan "berbentuk-pear" atau "tepi beralun", yang akan membawa kepada ketebalan dinding tidak sekata badan paip yang dikimpal.
• Getaran dan kekakuan peralatan:Jika asas peralatan tidak stabil, aci utama mempunyai kelegaan yang berlebihan atau kekakuan yang tidak mencukupi, ia akan menghasilkan getaran semasa -operasi berkelajuan tinggi, mengakibatkan proses pembentukan tidak stabil.
3. Faktor Proses dan Kawalan
• Parameter proses tidak stabil:
◦ Paip lancar: Parameter seperti sambungan hadapan kepala die, kelajuan bergulir, dan sudut suapan tidak ditetapkan atau dikawal dengan tepat.
Kimpalan paip: Perubahan dalam kelajuan pembentukan, haba kimpalan (arus, voltan) dan turun naik tekanan penggelek penyemperitan boleh menyebabkan pengecutan logam tidak sekata di kawasan jahitan kimpalan dan zon yang terjejas-panas.
• Reka bentuk acuan atau cetakan yang tidak sesuai:Jalur saiz acuan, keadaan pelinciran tidak memuaskan, atau reka bentuk cetakan gagal memastikan aliran seragam logam.
• Pengesanan dalam talian dan ketinggalan maklum balas:Sistem pengukuran dan kawalan ketebalan dalam talian (seperti tolok ketebalan ultrasonik atau-sinar X) mempunyai ketepatan yang tidak mencukupi, lokasi pemasangan yang tidak betul atau sistem kawalan automatik (AGC) mempunyai tindak balas yang perlahan, menjadikannya mustahil untuk membetulkan sisihan dalam masa nyata.
4. Faktor Operasi dan Pelarasan
• Pelarasan yang tidak mencukupi selepas menukar spesifikasi pengeluaran: Selepas menukar spesifikasi pengeluaran, pelarasan pada bahan kerja seperti gulungan, panduan dan kepala tidak menyeluruh. Panjang tertentu "paip peralihan" diperlukan untuk mencapai keadaan stabil, dan ketebalan dinding produk ini tidak sekata.
• Penguatkuasaan disiplin proses yang lemah: Pengendali tidak mematuhi prosedur untuk pemeriksaan peralatan, pemantauan suhu dan penetapan parameter dengan ketat.
Perbandingan sebab biasa untuk proses utama:
| Jenis proses | Punca biasa ketebalan tidak sekata |
| Paip keluli lancar (gulung panas / ditarik sejuk) |
1. Pemanasan tidak sekata bilet paip (teras) |
| 2. Haus atau salah jajaran kepala penebuk mesin tindik (menyebabkan "kesipian ketebalan dinding"). | |
| 3. Haus atau salah jajaran gulungan dalam mesin penggulung. | |
| 4. Haus atau pelinciran yang lemah pada mandrel lukisan-sejuk (kepala teras). Paip keluli yang dikimpal (jahitan lurus/jahitan heliks) |
|
| Paip keluli yang dikimpal (jahitan lurus/dikimpal lingkaran) |
1. Bahan asas keluli jalur itu sendiri mempunyai "selekoh sabit" atau ketebalan tidak sekata (teras). |
| 2. Pelarasan gulungan pembentuk adalah tidak betul, menyebabkan "berbentuk-pear" atau "punggung-tepi" membentuk jahitan. | |
| 3. Input haba kimpalan tidak sekata, menyebabkan pengecutan tidak konsisten di kawasan kimpalan. | |
| 4. Pelarasan gulungan saiz adalah tidak betul. |
Ringkasan dan Arah Penyelesaian
Ketebalan paip bulat yang tidak sekata adalah masalah sistemik. Untuk menyelesaikannya, pendekatan menyeluruh diperlukan, termasuk menstabilkan kualiti bahan mentah, memastikan ketepatan peralatan dan penyelenggaraan, mengoptimumkan dan mengawal parameter proses dengan tepat, serta mengukuhkan pengesanan dan maklum balas automatik dalam talian. Biasanya, dengan menggunakan-bilet penuangan berterusan berketepatan tinggi, menaik taraf sistem kawalan automatik (AGC), menggunakan tolok ketebalan dalam talian termaju dan membaiki serta menggantikan acuan perkakas dengan segera, keseragaman ketebalan dinding paip boleh dipertingkatkan dengan ketara.
