Apakah Teknik Pemprosesan Benang Untuk Paip Keluli?

Teknologi pemprosesan benang paip keluli merujuk kepada proses pemesinan corak gigi tertentu, pic dan tirus ke hujung paip keluli melalui pemotongan atau ubah bentuk plastik (untuk mencipta benang). Ini membolehkan sambungan paip keluli yang boleh ditanggalkan dengan komponen saluran paip lain (seperti injap, kelengkapan paip dan antara muka peralatan). Teras teknologi ini terletak pada kawalan tepat parameter geometri benang (seperti sudut gigi, pic, diameter min dan tirus), memastikan pengedap, kekuatan dan kebolehpercayaan sambungan.

1. Kaedah pemprosesan utama

• Pemprosesan pemotongan: Kaedah yang paling biasa digunakan melibatkan penggunaan mesin memusing benang (elektrik atau manual) untuk memacu dadu berputar, yang kemudiannya memotong hujung paip keluli untuk membentuk benang. Kaedah ini sesuai untuk kebanyakan jenis bahan paip keluli (seperti keluli karbon, keluli tahan karat, paip tergalvani).
• Ubah bentuk plastik:Hujung paip keluli disemperit menggunakan mesin benang atau mesin penggulung untuk menyebabkan logam mengalir secara plastik dan membentuk benang. Kaedah ini sesuai untuk bahan dengan keplastikan yang baik (seperti-keluli karbon rendah), yang menampilkan kecekapan tinggi dan kekuatan benang yang tinggi. Walau bagaimanapun, ia memerlukan standard peralatan yang agak tinggi.

2. Parameter proses utama

• Profil benang:Ia dibahagikan kepada 55 darjah (benang British Whitworth, seperti siri G dan R), 60 darjah (benang Bersatu Amerika, seperti siri NPT), dan metrik 60 darjah (seperti siri M). Antaranya, benang paip kebanyakannya menggunakan profil 55 darjah atau 60 darjah.
• Padang dan Bilangan Gigi:Pic ialah jarak antara titik yang sepadan pada diameter pic dua gigi bersebelahan. Ia biasanya dinyatakan sebagai bilangan gigi per inci (TPI) (contohnya, benang NPT 1/2" mempunyai 11 gigi setiap inci, dan pic adalah lebih kurang 2.309mm). 
• Nisbah kon: Benang paip pengedap (seperti NPT, siri R) biasanya mempunyai nisbah kon 1:16 (iaitu, diameter berubah sebanyak 1mm untuk setiap 16mm panjang), dan pengedap dicapai melalui nisbah kon ini.
• Kekerapan pemprosesan:Ia ditentukan berdasarkan diameter paip. Untuk paip-diameter kecil (DN15-DN32), ia diproses dua kali; untuk paip-diameter sederhana (DN40-DN50), ia diproses tiga kali; untuk paip berdiameter besar (DN70 dan ke atas), ia diproses tiga hingga empat kali untuk memastikan profil benang lengkap dan permukaan licin.

3. Pemeriksaan dan Kawalan Kualiti
Pemeriksaan tolok benang: Gunakan tolok go (GO) dan tolok tidak-go (NO GO) untuk mengukur diameter pic dan pic benang. Tolok pergi mesti dimasukkan sepenuhnya dan tolok tidak-tidak boleh dimasukkan lebih daripada 2 pusingan.

• Kualiti permukaan:Benang harus bebas daripada wayar putus, wayar bercelaru dan duri. Kekasaran permukaan hendaklah memenuhi keperluan (cth, Ra Kurang daripada atau sama dengan 3.2 μm).
• Toleransi sudut kon dan diameter pic:Sisihan sudut kon benang pengedap hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 0.05mm/m, dan toleransi diameter pic hendaklah dikawal dalam julat yang sangat sempit (contohnya, toleransi diameter pic bagi ketepatan gred 1 ialah 0.01mm).

Sambungan berulir paip keluli adalah kaedah sambungan boleh tanggal yang paling biasa digunakan dalam sistem paip. Kepentingannya terutamanya terletak pada aspek berikut:

1. Kebolehpercayaan pengedap
Dengan menggunakan tirus benang (seperti tirus 1:16 NPT) atau bahan pengedap (seperti pita pengedap, benang rami), ia boleh menghalang kebocoran sederhana dengan berkesan. Ia sesuai untuk pengangkutan-tekanan tinggi, suhu-tinggi dan media menghakis (seperti petroleum, gas asli, bahan mentah kimia).

2. Kekuatan sambungan
Sambungan berulir menghantar beban melalui penglibatan gigi, menampilkan kekuatan tegangan dan kilasan yang tinggi, dan boleh memenuhi tekanan kerja sistem saluran paip (contohnya, selongsong minyak boleh menahan beban tegangan puluhan ribu tan).

3. Kemudahan Pemasangan dan Penyelenggaraan
Sambungan berulir tidak memerlukan kimpalan dan proses pemasangan adalah pantas, menjadikannya mudah untuk-pembinaan tapak. Pada masa yang sama, ciri boleh tanggal memudahkan penyelenggaraan, penggantian dan pengubahsuaian saluran paip, sekali gus mengurangkan kos penyelenggaraan.

4. Kebolehgunaan Luas
Sesuai untuk pelbagai bahan paip keluli (keluli karbon, keluli tahan karat, paip tergalvani), diameter paip (DN15-DN100 dan ke atas), dan keadaan kerja (air, gas, minyak, media kimia), ia adalah kaedah sambungan standard dalam bidang pembinaan, jentera, petroleum, dan industri kimia.

Piawaian antarabangsa untuk memproses benang paip keluli terutamanya dirumuskan oleh organisasi seperti Organisasi Antarabangsa untuk Standardisasi (ISO), Institut Petroleum Amerika (API), dan Jawatankuasa Pentadbiran Standardisasi Kebangsaan China (GB). Berikut adalah piawaian teras:

1. Piawaian ISO (diiktiraf di peringkat antarabangsa)

• ISO 7-1:1994 "Pengedap Benang Paip - Bahagian 1: Dimensi, Toleransi dan Penandaan": Menentukan dimensi, toleransi dan tanda untuk benang paip pengedap 55 darjah, termasuk "kesesuaian lajur/kon" untuk benang dalam silinder (Rp) dan benang luar kon (R1) dan "benang kon/kon dalaman sesuai" (R2).
• ISO 228-1:2000 "Bukan-Benang Paip Pengedap Berulir - Bahagian 1: Dimensi, Toleransi dan Penandaan": Piawaian ini menentukan dimensi, toleransi dan tanda untuk benang paip bukan-pengedap 55 darjah (siri G), yang boleh digunakan pada-tekanan rendah, sebagai-galur paip air).

2. Piawaian API (Khusus untuk Industri Minyak)

• Spesifikasi API 5B"Pemprosesan, Pengukuran dan Pemeriksaan Benang untuk Tiub, Paip dan Keluli Talian Paip": Piawaian berwibawa dalam industri petroleum, ia menetapkan keperluan pemprosesan, pengukuran dan pemeriksaan untuk benang bahan paip petroleum (tiub, paip, keluli saluran paip), termasuk parameter geometri dan toleransi untuk benang khas seperti set benang bulat (STBTC) dan set benang bulat (STBTC).
• API RP 5A5/ISO 15463:2003"Di-Pemeriksaan Tapak Perumah Tiub Baharu, Silinder Minyak dan-Paip Gerudi Bersambung": Ia menambah -keperluan pemeriksaan di tapak API 5B, memastikan kualiti benang sebelum pemasangannya di-tapak.

3. Standard GB (samaan diterima pakai di China)

• GB/T 7306.1-2000"Benang Paip Pengedap 55 darjah - Bahagian 1: Benang Dalam Silinder dan Benang Luar Kon": Piawaian ini mengguna pakai ISO 7-1:1994 secara bersamaan dan menentukan dimensi, had terima dan penandaan benang paip pengedap 55 darjah "silinder/kon".
• GB/T 7306.2-2000"Benang Paip Pengedap 55 darjah - Bahagian 2: Benang Dalaman Kon dan Benang Luar Kon": Piawaian ini mengguna pakai ISO 7-1:1999 secara bersamaan dan menentukan benang paip pengedap 55 darjah dengan "kesesuaian kon/kon".
• GB/T 12716-2011"Benang Paip Kon 60 darjah": Mengguna pakai ASME B1.20.2M:2006 sebagai asas untuk semakan. Ia menyatakan dimensi, toleransi dan tanda benang paip kon 60 darjah (siri NPT), dan boleh digunakan untuk benang paip pengedap standard Amerika.

Perbezaan dalam teknik pemprosesan benang antara pelbagai sistem standard terutamanya terletak pada aspek seperti sudut profil gigi, tirus, kaedah mengawan dan senario yang berkenaan. Berikut adalah perbezaan teras:

1. Perbezaan sudut profil gigi

• Imperial (ISO 7-1, GB/T 7306):Mempunyai sudut benang 55 darjah, berasal daripada benang Whitworth imperial, sesuai untuk wilayah seperti Eropah dan Asia.
• Metrik (API 5B, GB/T 12716):Mempunyai sudut benang 60 darjah, yang diperoleh daripada benang standard metrik, sesuai untuk-kawasan pengeluar minyak seperti Amerika Utara dan Timur Tengah.

2. Perbezaan sudut kon

• Benang paip dimeterai Imperial (ISO 7-1, GB/T 7306): Tirus benang luar kon (R1, R2) ialah 1:16 (diameter berubah sebanyak 1mm untuk setiap 16mm panjang), mencapai pengedap melalui tirus.
• Benang paip bermeterai metrik (API 5B, GB/T 12716): Tirus benang paip kon (NPT) juga 1:16, tetapi profil benang lebih curam (60 darjah vs 55 darjah ), dan sesuai untuk penarafan tekanan yang lebih tinggi (contohnya, tekanan kerja selongsong minyak boleh mencapai beberapa ribu paun setiap inci persegi).

3. Perbezaan Kaedah Kerjasama

• Benang paip pengedap Imperial:Ia dibahagikan kepada "kesesuaian lajur/kon" (benang dalaman silinder Rp dan benang luar kon R1) dan "kesesuaian kon/kon" (benang dalaman kon Rc dan benang luar kon R2). Antaranya, "column/cone fit" adalah kaedah pengedap yang paling biasa digunakan.
• Benang paip tertutup metrik:Hanya menggunakan "kon/kon muat" (benang dalaman kon dan benang luar kon), mencapai pengedap melalui tirus benang itu sendiri, tanpa memerlukan bahan pengedap tambahan (seperti pita).

4. Perbezaan dalam senario yang berkenaan

• ISO 7-1, GB/T 7306:Berkenaan dengan-tekanan rendah,-suhu biasa talian paip awam dan perindustrian (seperti air, gas, saluran paip penyaman udara), serta beberapa saluran paip kimia. 
• API 5B:Direka khusus untuk saluran paip bawah tanah dalam industri minyak dan gas (seperti selongsong dan tiub), paip ini tertakluk kepada tekanan yang sangat tinggi (sehingga lebih 1000 bar), suhu dan kakisan (seperti hidrogen sulfida dan karbon dioksida). Kekuatan dan prestasi pengedap benang dalam paip ini jauh lebih tinggi daripada paip biasa.

5. Perbezaan dalam Kesetaraan Piawai

• GB/T 7306.1-2000adalah penggunaan bersamaan ISO 7-1:1994 (kandungan teknikal sama sekali, dengan hanya pengubahsuaian editorial), memudahkan kemasukan produk China ke pasaran antarabangsa. 
• GB/T 12716-2011 dan ASME B1.20.2M:2006: Diguna pakai dengan pengubahsuaian (mengekalkan teknologi ciri Cina, seperti kaedah ujian mudah untuk-pengeluaran domestik berskala kecil), disesuaikan dengan lebih baik kepada ciri bahan China (seperti keplastikan-keluli karbon rendah).

Teknologi pemprosesan benang paip keluli adalah teknologi teras untuk menyambungkan sistem saluran paip. Kualitinya secara langsung mempengaruhi prestasi pengedap, kekuatan dan kebolehpercayaan sistem. Piawaian antarabangsa (seperti ISO 7-1, API 5B, GB/T 7306) menyediakan spesifikasi bersatu untuk pemprosesan benang. Perbezaan antara pelbagai piawaian terutamanya terletak pada sudut profil benang, tirus, kaedah padanan dan senario yang berkenaan. Dalam aplikasi praktikal, jenis dan standard benang yang sesuai harus dipilih berdasarkan keadaan kerja (tekanan, suhu, sederhana) untuk memastikan keselamatan dan ekonomi sambungan.