Sebab, Kesan Dan Pencegahan Stratifikasi Bilet Tiub Segi Empat

Lapisan bilet merujuk kepada fenomena di mana lapisan-seperti pemisahan logam berlaku selari dengan arah guling dalam bilet (untuk tiub segi empat tepat yang lancar, ia sepadan dengan bilet tiub bulat; untuk tiub segi empat sama-sejuk yang dibentuk dan dikimpal, ia sepadan dengan plat keluli atau bilet jalur). Ini adalah kecacatan dalaman yang tersembunyi. Punca boleh dibahagikan kepada dua kategori utama:kecacatan metalurgi yang wujud dan disebabkan oleh proses seterusnya. Akhirnya, ia berkembang menjadi lapisan makroskopik semasa proses ubah bentuk plastik.

• Pengagregatan bukan-logamkemasukan: Semasa pembuatan keluli, penyahoksidaan yang tidak lengkap dan tiupan lembut yang tidak mencukupi dalam penapisan, serta pembentukan skala atau hakisan bahan refraktori, boleh mengakibatkan rangkuman keras -titik lebur{1}} tinggi seperti Al₂O₃, sulfida dan kalsium-aluminate yang tinggal dalam keluli cair. Kemasukan ini tidak mempunyai keplastikan dan, semasa bergolek, dipanjangkan menjadi lapisan nipis dan lemah, menjadi teras antara muka untuk delaminasi.
• Intekecacatan utama bilet tuangan berterusan: Semasa proses tuangan berterusan, keliangan pusat, rongga pengecutan, dan buih bawah permukaan mungkin kekal jika ia tidak dikimpal sepenuhnya semasa penggulungan berikutnya. Mereka akan ditekan ke dalam jurang berlapis; pada masa yang sama, pengasingan karbon pusat dan struktur berjalur boleh menyebabkan sifat mekanikal yang tidak sekata pada keratan-dan daya ikatan zon pengasingan adalah jauh lebih rendah daripada matriks, menjadikannya terdedah kepada pengasingan di bawah tekanan.

• Pemanasan yang tidak konsisten dan suhu yang tidak betul:Jika bilet tiub tidak dipanaskan dengan teliti atau terdapat perbezaan suhu yang besar merentas keratan-(biasanya dikenali sebagai "permukaan yin-yang"), ia akan mengakibatkan keplastikan logam yang tidak sekata, dan semasa ubah bentuk, tegasan ricih interlayer akan melebihi kekuatan ikatan, menyebabkan pemisahan di sepanjang permukaan yang lemah; jika suhu pemanasan terlalu rendah, keplastikan keseluruhan akan menjadi tidak mencukupi, dan semasa menindik/menggulingkan, kecacatan dalaman lebih cenderung untuk tercabut.
• Ketidakpadanan parameter menindik/menggelek (proses lancar):  Semasa menindik bergolek serong, jika kelajuan gulungan terlalu tinggi dan sudut suapan terlalu kecil, bilet tiub akan dikenakan tegasan ricih paksi yang berlebihan, menyebabkan kecacatan kecil dalaman ditarik dan memanjang sepanjang arah paksi, membentuk lapisan selari dengan dinding tiub; pengurangan hantaran tunggal-yang berlebihan dan kehausan alatan yang berlebihan juga akan memburukkan lagi aliran logam yang tidak sekata, mencetuskan lapisan.
• Kepekatan tegasan dalam pembentukan lenturan sejuk (proses kimpalan): Lapisan dalaman kecil sedia ada dalam keluli jalur akan mengembang sepanjang arah ketebalan di bawah tegasan lenturan berulang semasa pembentukan lenturan sejuk; taburan hantaran membentuk yang tidak munasabah dan ubah bentuk hantaran tunggal-yang berlebihan juga secara langsung akan menyebabkan lapisan ricih dalam arah ketebalan.
• Unsiaran terkawal-penyejukan bergolek: Jika kelajuan penyejukan terlalu cepat, ia akan menjana tegasan haba yang besar dan tegasan mikrostruktur secara serentak, menyebabkan retakan mikro terbentuk di zon pengasingan pusat; penyejukan tindanan yang tidak betul dan pembongkaran pramatang akan menghalang tekanan daripada dilepaskan sepenuhnya, akhirnya berkembang menjadi lapisan makroskopik.

Kecacatan lapisan dicirikan oleh penyembunyian (kebanyakan ia tidak dapat dilihat dengan mata kasar) dan keluasannya. Ia secara asasnya melemahkan prestasi bahan paip dan menimbulkan risiko besar kepada kualiti dan keselamatan penggunaan.

• Kemerosotan ketara sifat mekanikal: Lapisan akan menyebabkan ketebalan dinding galas berkesan bahan paip berkurangan, dan kekuatan tegangan di kawasan berlapis akan menurun sebanyak 30% hingga 50%, keliatan hentaman boleh dikurangkan kepada di bawah 10J, dan keplastikan (pemanjangan) dan rintangan keletihan juga akan menurun secara serentak; tepi lapisan adalah titik kepekatan tegasan semula jadi, dan mereka terdedah kepada pengembangan pesat di bawah daya luaran.
• Kegagalan prestasi proses: Semasa pemprosesan lenturan sejuk, pengembangan, perataan dan lenturan seterusnya, kawasan lapisan akan retak secara langsung; jika terdapat lapisan pada alur hujung paip, kimpalan akan menyebabkan gabungan tidak lengkap dan kemasukan sanga semasa mengimpal, secara langsung mengakibatkan sambungan kimpalan yang tidak layak.
• Kegagalan untuk memenuhi keperluan ujian standard: Apabila menjalankan ujian ultrasonik (UT) mengikut piawaian seperti GB/T 20490, lapisan akan menunjukkan gelombang kecacatan yang jelas, yang merupakan kecacatan dalaman teras untuk menentukan ketidakakuran, secara langsung membawa kepada penurunan taraf produk atau pelupusan.

• Risiko patah galas struktur: Apabila digunakan dalam senario struktur seperti membina struktur grid dan sokongan mekanikal, lapisan di bawah beban statik akan berkembang secara beransur-ansur, membawa kepada patah bahagian; di bawah beban berselang-seli, ia akan menyebabkan keretakan keletihan dengan cepat, menyebabkan keretakan rapuh secara tiba-tiba dan mengakibatkan kemalangan keselamatan struktur.
• Tekanan menanggung-kebocoran saluran paip dan pecah: Apabila digunakan untuk pengangkutan bendalir dan saluran paip tekanan, pengembangan lapisan ke arah dinding dalam akan menyebabkan kebocoran dinding paip. Dalam keadaan tekanan tinggi{1}}, ia boleh pecah secara langsung; jika mengangkut sulfur-mengandungi media hidrogen atau berasid, jurang lapisan akan mencetuskan keretakan akibat hidrogen-(HIC) dan kakisan celah, mempercepatkan kegagalan bahan paip.
• Ketahanan dan kemerosotan penampilan: Selepas medium menghakis memasuki jurang lapisan, ia akan menyebabkan kakisan tersembunyi dalaman, secara beransur-ansur memusnahkan bahan paip dari dalam ke luar, memendekkan hayat perkhidmatan dengan ketara; lapisan yang teruk juga akan menyebabkan permukaan paip membonjol, sisihan saiz, dan pembentukan gelembung dan mengelupas selepas tergalvani atau salutan.

• Meningkatkan ketulenan keluli cair dan kualiti tuangan berterusan:

1. Mengukuhkan proses penapisan LF/VD untuk memastikan tempoh tiupan argon lembut, menggalakkan pengapungan dan pelepasan kemasukan; gunakan rawatan kalsium untuk mengubah suai rangkuman Al₂O₃ yang keras, menukarkannya kepada rangkuman titik lebur-rendah sfera, mengurangkan sumber helaian-seperti stratifikasi.
2. Gunakan pengacau elektromagnet acuan + hujung sepanjang proses tuangan berterusan untuk mengurangkan pengasingan pusat dan keliangan pusat; kawal kelajuan tarikan secara berterusan untuk mengelakkan sanga gulung dan buih bawah permukaan.

• Periksa bahan mentah dengan ketat semasa masuk keyangkilang: Untuk bilet/plat yang memasuki kilang, 100% pemeriksaan pra- ultrasonik mesti dijalankan untuk mengesan stratifikasi dalaman, kemasukan dan kecacatan keliangan. Bilet yang tidak layak mesti ditolak terus; pada masa yang sama, rekahan permukaan dan parut mesti dikisar ke bawah untuk mengelakkan lanjutan kecacatan permukaan semasa bergolek.

• Seragamkan penyediaan pemanasan bilet: Berdasarkan jenis keluli, rumuskan lengkung pemanasan yang tepat, kawal kadar pemanasan untuk memastikan penembusan haba yang seragam; rancang pemuatan terpusat bilet dengan spesifikasi dan jenis keluli yang sama terlebih dahulu untuk mengelakkan pemanasan tidak sekata akibat perbezaan saiz.

• Kawal proses pemanasan dengan tepat: Pastikan masa penahanan bahagian penyamaan, kawal perbezaan suhu bahagian tiub dalam julat yang dibenarkan, hilangkan "muka dwi" dan -gelek suhu rendah; mengawal dengan ketat had atas suhu pemanasan untuk mengelakkan penurunan daya ikatan antara butiran akibat terlalu panas.

• Optimumkan parameter menindik dan bergolek (proses lancar):

1. Kawal kelajuan gulung di bawah kelajuan pelapisan kritikal, tingkatkan sudut suapan dengan sewajarnya, kurangkan tegasan ricih paksi semasa menindik, dan elakkan penjanaan lapisan daripada mekanisme ubah bentuk.
2. Agihkan dengan munasabah jumlah pengurangan setiap pas untuk mengelakkan ubah bentuk yang berlebihan dalam satu pas; kerap periksa haus gulungan, plat panduan, dan kepala, gantikannya dalam masa jika haus melebihi had, dan pastikan aliran logam seragam.

• Optimumkan proses lenturan dan kimpalan sejuk (proses kimpalan): Perhalusi hantaran membentuk, kurangkan sudut ubah bentuk -satu, kurangkan tegasan ricih dalam arah ketebalan, elakkan pengembangan lapisan dalaman jalur; padankan kuasa kimpalan frekuensi tinggi-dan jumlah penyemperitan untuk memastikan kualiti gabungan kimpalan, elakkan lapisan kimpalan.

• Seragamkan-penyejukan bergolek dan penyejukan perlahan: 

1. Kawal-kelajuan penyejukan gelek pada kadar stabil 3 hingga 5 darjah /s, elakkan pembentukan bainit rapuh dalam teras bilet berdinding tebal-dan kurangkan tekanan organisasi.
2. Laksanakan tindanan suhu-malar dan penyejukan perlahan: untuk ketebalan Kurang daripada atau sama dengan 50mm, penyejukan perlahan hendaklah Lebih daripada atau sama dengan 12 jam; untuk ketebalan > 50mm, penyejukan perlahan hendaklah Lebih besar daripada atau sama dengan 24 jam.Suhu permulaan tindanan hendaklah Lebih daripada atau sama dengan 500 darjah . Jangan benarkan pembongkaran awal; untuk plat dengan panjang dan lebar yang sama, susunkannya bersama-sama, dan jika perlu, balutkannya dengan kain asbestos untuk penebat bagi mengelakkan tepi daripada menyejuk terlalu cepat. 

• Liputan penuh ujian bukan{0}}memusnahkan untuk produk siap: Mematuhi standard GB/T 20490 untuk menjalankan ujian ultrasonik automatik, meliputi keseluruhan dinding paip pada 100%, mengesan kecacatan lapisan dengan tepat; tambahkan pemeriksaan semula-manual di hujung paip untuk mengelakkan produk yang rosak daripada dikeluarkan.
• Rawatan haba dan pengesahan prestasi: Keluli-gred tinggi, tebal-tiub segi empat tepat berdinding dan segi empat tepat menjalani rawatan normalisasi + pembajaan untuk menghapuskan tegasan baki, menyeragamkan struktur dan menambah baik pengasingan untuk keliatan; ujian sampel meratakan tekanan, pengembangan, dan proses lenturan sejuk untuk mengesahkan tiada rekahan lapisan di bawah beban pemprosesan.
• Kebolehkesanan kecacatan dan peningkatan-gelung tertutup: Apabila kecacatan lapisan dikesan, jejak balikkan parameter proses pembuatan keluli, tuangan dan penggulungan berdasarkan bentuk dan pengedaran kecacatan, kenal pasti punca dan laraskan proses dengan segera; lapisan kecil boleh menyebabkan bahagian yang rosak dialih keluar dan diturunkan tarafnya untuk digunakan, manakala lapisan yang teruk mengakibatkan keseluruhan bahagian itu dibatalkan.