Kimpalan Tiub Persegi

Apabila mengimpal tiub segi empat tepat dan segi empat tepat, disebabkan keratan rentas-ongga dan tepi yang tajam, beberapa cabaran unik memang timbul. Masalah utama dan langkah berjaga-jaga adalah seperti berikut:

1. Terbakar-atau runtuh di sudut:Haba cenderung terkumpul pada sudut 90 darjah, menyebabkan dinding paip terbakar.
2. Kawalan ubah bentuk yang sukar:Pengecutan kimpalan boleh menyebabkan lenturan keseluruhan, berpusing atau kemurungan setempat.
3. Pembentukan kimpalan yang lemah:Pada peralihan sudut, sudut pistol kimpalan sukar dikawal, mengakibatkan kimpalan tidak sekata, pemotongan terkurang atau penembusan tidak lengkap.
4. Bonjolan dan pengoksidaan kimpalan dalaman:Bahagian dalaman paip boleh membentuk bonjolan kimpalan, dan kimpalan dalaman terdedah kepada pengoksidaan, menjejaskan kekuatan dan penampilan.

1. Penyediaan pra-:Keluarkan minyak, karat dan lembapan secara menyeluruh dari kawasan kimpalan. Untuk-paip berdinding tebal atau struktur kritikal, adalah disyorkan untuk memesin serong.
2. Kawal input haba:Gunakan arus yang lebih kecil, kelajuan kimpalan yang lebih pantas dan gunakan kaedah kimpalan lompat bersegmen untuk menyebarkan haba, mengurangkan ubah bentuk dan meminimumkan risiko terbakar-terlalu.
3. Beri perhatian kepada urutan kimpalan:Untuk jahitan kimpalan yang panjang, pakai urutan kimpalan simetri dari tengah ke kedua-dua hujung. Apabila memasang berbilang jahitan kimpalan, rancang juga urutan kimpalan simetri.
4. Gunakan teknik yang sesuai:Untuk paip-berdinding nipis dan segi empat tepat, utamakan kimpalan terlindung gas (seperti kimpalan MIG/MAG), kerana ia mempunyai haba pekat dan ubah bentuk yang minimum. Semasa mengimpal, pistol kimpalan harus mengekalkan sudut yang sesuai berbanding dengan satah kimpalan, dan peralihan yang lancar diperlukan di sudut.
5. Pasca-rawatan kimpalan:Bersihkan sanga dan percikan dengan segera. Untuk komponen dengan penampilan atau keperluan ketepatan, pembetulan (seperti pembetulan mekanikal atau pembetulan nyalaan) mungkin diperlukan.

Kunci untuk mengimpal tiub persegi dan segi empat tepat terletak pada kawalan ketat input haba dan merancang urutan kimpalan yang munasabah. Ini adalah cara paling berkesan untuk mengelakkan ubah bentuk dan kecacatan. Untuk struktur galas beban-yang penting, adalah penting untuk merujuk kepada spesifikasi reka bentuk yang berkaitan dan menjalankan penilaian proses.

Apabila mengimpal tiub persegi dan segi empat tepat, persekitaran kimpalan dan pemilihan rod kimpalan adalah faktor utama untuk memastikan kualiti. Keperluan khusus adalah seperti berikut:

Tiub persegi lebih sensitif kepada persekitaran kerana struktur berongga.

1. Rintangan angin dan perlindungan kelembapan:Penahan angin mesti dielakkan. Apabila kelajuan angin melebihi 2m/s, tempat perlindungan angin mesti disediakan. Kimpalan adalah dilarang sama sekali apabila kelembapan udara terlalu tinggi (seperti lebih 90%) atau terdapat pemeluwapan pada dinding tiub. Jika tidak, jahitan kimpalan terdedah untuk menghasilkan liang.
2. Suhu persekitaran:Apabila suhu persekitaran di bawah 0 darjah (untuk-keluli karbon rendah) atau 5 darjah (untuk keluli aloi-rendah), kawasan kimpalan dalam lingkungan 100mm hendaklah dipanaskan hingga melebihi 15 darjah (pemanasan awal) untuk mengelakkan keretakan sejuk. Kerja luar dalam cuaca hujan atau bersalji adalah dilarang sama sekali.
3. Keselamatan dan pengudaraan:Pastikan pengudaraan yang baik di kawasan kerja. Terutama apabila mengimpal dalam ruang terkurung, peranti pengudaraan paksa harus digunakan untuk mengeluarkan asap kimpalan dan sebarang gas pelindung terkumpul (seperti Ar, CO₂), untuk mengelakkan sesak nafas atau menjejaskan kesan perlindungan.

Pilihan bergantung pada bahan, ketebalan dinding dan keperluan penggunaan tiub segi empat sama dan segi empat tepat.

1. Padanan berdasarkan bahan asas:
◦ Tiub segi empat tepat dan segi empat tepat diperbuat daripada-keluli karbon rendah seperti Q235:Rod kimpalan yang paling biasa digunakan ialah siri E43 (seperti E4303, E4315).
◦ Q345 dan lain-lain-aloi tinggi-tiub segi empat tepat keluli berkekuatan rendah:Rod kimpalan siri E50 (seperti E5015, E5016) mesti dipilih untuk memastikan kekuatan sambungan.
◦ Tiub persegi dan segi empat tepat keluli tahan karat:Adalah perlu untuk memilih rod kimpalan keluli tahan karat yang sepadan (seperti A102, A132, dll.).

Prinsip teras:Gred kekuatan dan komposisi kimia yang dinyatakan pada manual rod kimpalan harus sepadan atau lebih tinggi sedikit daripada bahan asas.

2. Pilih berdasarkan jenis fluks (pembezaan utama):

◦ Elektrod alkali (seperti E4315, E5015):Fluks mengandungi sejumlah besar karbonat dan fluorida. Logam kimpalan mempunyai keliatan yang baik dan rintangan retak yang kuat (terutamanya untuk-berdinding tebal atau struktur kritikal), tetapi prestasi prosesnya lebih lemah sedikit. Ia sensitif kepada karat minyak dan memerlukan pengeringan yang ketat (dipanaskan pada 350-400 darjah selama 1-2 jam) dan sambungan terbalik arus terus. Sesuai untuk struktur galas-beban penting, paip berdinding tebal, bahan keluli dengan kebolehkimpalan yang lemah atau dalam persekitaran suhu rendah.

◦Rod kimpalan berasid (seperti E4303):Salutan mengandungi sejumlah besar oksida. Mereka mempunyai kebolehprosesan yang baik (arka stabil, percikan kecil, penyingkiran sanga mudah), tidak sensitif kepada minyak dan karat, boleh digunakan dengan kedua-dua bekalan kuasa AC dan DC, tetapi keplastikan dan keliatan kimpalan adalah lebih rendah sedikit daripada rod kimpalan alkali. Ia sesuai untuk struktur umum, paip berdinding-nipis, situasi dengan keperluan rendah atau kebersihan am.

3. Penyelesaian alternatif yang cekap:
◦ Untuk pengeluaran besar-besaran, kimpalan terlindung gas dengan wayar pepejal (seperti ER50-6) atau wayar berteras fluks adalah pilihan terbaik. Ia sangat cekap, mempunyai ubah bentuk yang minimum, dan menghasilkan kimpalan yang kemas dan menyenangkan dari segi estetika, menjadikannya amat sesuai untuk kimpalan berterusan tiub persegi dan segi empat tepat.