Apakah Kaedah Rawatan Permukaan Untuk Keluli Saluran?

Kaedah rawatan permukaan untuk keluli saluran boleh dikelaskan terutamanya kepada empat kategori. Setiap kaedah mempunyai ciri pemprosesan khusus dan senario yang boleh digunakan.

Ini adalah proses asas untuk memanjangkan hayat perkhidmatan keluli saluran, dan ia termasuk:

• 1. Pembuangan Karat Sandblasting: Menggunakan-semburan pasir berkelajuan tinggi untuk mengeluarkan lapisan oksida dan karat pada permukaan, menjadikan permukaan licin.

• 2. Penyingkiran Karat Pencuci Asid:Menggunakan larutan berasid untuk melarutkan oksida permukaan dan karat.

• 3. Galvanizing-panas:Merendam keluli saluran dalam cecair zink cair untuk membentuk-lapisan pelindung tahan karat.

Ini adalah kaedah utama untuk meningkatkan rintangan kakisan, dan ia dibahagikan kepada:

• 1. Galvanisasi Panas:Bar keluli direndam dalam-suhu tinggi larutan zink dan tergalvani melalui tindak balas haba. Kesan perlindungan adalah baik dan ia sesuai untuk persekitaran yang keras.

• 2. Electro-galvanisasi (Penyaduran Sejuk):Ion zink dimendapkan pada permukaan melalui arus elektrik, membentuk lapisan zink yang seragam. Operasinya mudah dan kualiti penampilannya bagus.

Proses ini digunakan terutamanya untuk meningkatkan kesan hiasan dan kualiti penampilan. Prosedur pembuatan terdiri daripada empat langkah: pengamplasan, primer, lapisan perantaraan, dan lapisan atas. Jenis bahan cat yang berbeza seperti cat epoksi dan cat poliuretana boleh dipilih untuk memenuhi keperluan persekitaran yang berbeza.

• 1. Rawatan Fosfat:Membentuk filem pelindung fosfat, meningkatkan rintangan kakisan dan meningkatkan lekatan salutan.

• 2. Rawatan Pengisaran:Termasuk pengisaran mekanikal dan pengisaran kimia, meningkatkan ketepatan dan kelicinan permukaan.

• 3. Anodizing:Terutamanya digunakan untuk bahan aluminium, membentuk filem oksida melalui elektrolisis.

• 4. Rawatan Lukisan Wayar:Mencapai kesan hiasan linear melalui pengisaran, menyerlahkan tekstur logam.

• Persekitaran dengan kelembapan yang tinggi dan kekakisan yang kuat (seperti persekitaran marin): Pilih -dip galvanizing panas.

• Untuk persekitaran dalaman dengan keperluan tinggi untuk penampilan: Anda boleh memilih teknik lukisan atau penyaduran sejuk.

• Apabila perlu untuk meningkatkan lekatan salutan: rawatan fosfat boleh dijalankan terlebih dahulu.

Semasa membuat pemilihan sebenar, pelbagai faktor seperti persekitaran penggunaan, belanjawan kos dan keperluan prestasi harus diambil kira secara menyeluruh.